除尘器安全操作规程标准版

除尘器安全操作规程标准版一、目的与适用范围为规范除尘器操作、维护及应急处置行为，保障设备安全稳定运行，预防安全事故、保护人员安全及企业财产安全，特制定本规程。本规程适用于各类工业除尘设备（含袋式、滤筒式、旋风式、电除尘等类型）的日常操作、维护及应急场景。二、操作前准备（一）设备外观检查目视检查除尘器外壳、检修门、管道连接部位有无变形、破损、漏风；确认灰斗卸料口密封良好，卸灰装置（如星型卸料器、插板阀）动作灵活且处于关闭（或待机）状态。（二）电气系统检查检查控制箱（柜）电源指示灯、急停按钮状态正常；电气接线无松动、烧焦痕迹，接地装置连接可靠；操作区域照明充足，周边无杂物堆积。（三）核心部件检查袋式/滤筒式除尘器：检查滤袋（滤筒）完好性，无破损、堵塞或脱落；清灰系统（脉冲阀、喷吹管、压缩空气管路）无漏气，气源压力（如配备）符合设备要求（一般为0.4-0.6MPa，具体以铭牌为准）。旋风除尘器：检查蜗壳、锥体磨损情况，内部无积灰堵塞；锁气卸灰装置运行正常。电除尘器：检查极板、极线间距合规，绝缘子清洁无结露，振打装置传动正常。（四）辅助系统检查确认引风机、电机地脚螺栓紧固；风机叶轮无积灰、变形；管道阀门（如闸阀、蝶阀）开关位置正确，通风管道无严重积灰或堵塞。三、操作流程（一）启动流程1.预启动确认：通知设备周边人员撤离至安全区域；关闭所有检修门、人孔门并锁紧；控制箱“手动/自动”模式切换至“手动”（首次启动或故障恢复后建议手动确认）。2.分步启动（以袋式除尘器为例）：启动引风机：观察电机电流、风机振动及噪声，确认运行方向正确（可短时间点动判断），待稳定后缓慢开启风机入口调节阀至正常开度。启动清灰系统：待除尘器压差（或运行时间）达设定值后，启动脉冲控制仪，观察喷吹管电磁阀动作同步性，压缩空气压力稳定在要求范围。*注：旋风/电除尘器可直接启动引风机，再投入除尘主体系统。*（二）运行监控1.参数监控：每小时记录设备运行参数（除尘器进出口压差、烟气温度、电机电流、压缩空气压力等），确保参数在正常范围（如袋式除尘器压差≤1500Pa、涤纶滤袋耐受温度≤130℃）。2.异常排查：发现设备异响、漏风、滤袋破损（可见粉尘外溢）、卸灰装置卡滞等问题，立即降低负荷或切换至备用设备，待停机后检修。（三）停机流程1.正常停机：先停止除尘系统（如脉冲清灰、电晕供电），保持引风机运行5-10分钟，清除管道内残留粉尘。关闭引风机，切断主电源；若环境温度低于0℃，排空压缩空气管路积水，防止冻裂。2.紧急停机：遇火灾、爆炸、电机冒烟、人员受伤等突发情况，立即按下“急停”按钮，切断总电源，启动应急预案。四、维护保养要求（一）日常维护（每班/每日）1.清理设备表面及周边积尘，保持操作区域整洁；检查灰斗积灰高度，及时排灰（避免灰斗满灰导致设备过载）。2.目视检查滤袋（滤筒）表面清洁度，标记破损滤袋待停机更换；检查清灰压缩空气管路有无结冰、堵塞（冬季或潮湿环境重点关注）。3.对传动部件（如卸灰电机、振打电机）润滑（按说明书选油，加注量适中），检查皮带张紧度，确保传动平稳。（二）定期维护（每月/季度/年度）1.月度维护：清理风机叶轮积灰，检查叶轮磨损；校验压差表、温度计等仪表精度；紧固电气接线端子。2.季度维护：全面检查滤袋（滤筒），更换破损或超寿命滤袋；清理通风管道（重点弯头、变径处）；检查脉冲阀膜片老化程度，必要时更换。3.年度维护：对除尘器主体结构防腐处理；检修引风机轴承，更换润滑脂；校验电气控制系统（如PLC、变频器），更新程序备份。五、应急处置措施（一）故障报警处置设备出现“压差过高”“温度异常”“电机过载”等报警时：1.查看报警记录，结合现场参数（如压差、电流）判断故障类型。2.若为滤袋堵塞，先降低负荷、加强清灰频率；无效则停机换袋。3.若为电机过载，检查风机叶轮积灰、管道堵塞，排除后重启。（二）火灾/爆炸处置1.火灾：切断电源，用干粉灭火器灭火（禁止用水）；火势蔓延时拨打火警，组织人员撤离。2.爆炸（可燃粉尘环境）：停止所有设备，打开通风稀释粉尘；严禁使用非防爆工具，待粉尘浓度安全后排查爆炸源并整改。（三）人员伤害处置发生粉尘灼伤、机械夹伤等事故：1.立即停止设备，切断动力源。2.轻微灼伤清水冲洗后送医；夹伤固定受伤部位，拨打急救电话。六、安全注意事项1.人员资质：操作人员需经专业培训，持“特种作业操作证”（或设备操作证）上岗，无证严禁操作。2.防护要求：作业时穿戴防尘口罩、防护手套、防滑鞋；进入设备内部检修需办“受限空间作业票”，落实通风、气体检测、专人监护。3.禁操作项：设备运行时严禁打开检修门、人孔门；周边禁止吸烟、动火（确需动火时办“动火作业票”，清除粉尘并配灭火器材）。4.静电防护：防爆型除尘器必须可靠接地（接地电阻