电力系统故障检修操作规范

电力系统故障检修操作规范电力系统作为能源传输的核心枢纽，其稳定运行直接关系到社会生产与居民生活的可靠供电。故障检修工作是保障系统安全、高效、持续供电的关键环节，规范的检修操作不仅能快速定位并消除故障，更能有效避免次生事故、降低设备损耗。本文结合电力行业实践经验与技术标准，从准备、诊断、操作、安全等维度梳理故障检修的核心规范，为一线检修人员提供实用的操作指引。一、故障检修前的准备工作（一）技术资料与信息准备检修人员需提前调取故障设备及所属系统的图纸资料（如一次系统图、二次原理图、电缆走向图）、设备参数手册（额定容量、绝缘等级、保护定值等），并查阅该设备的历史故障记录，分析故障发生的规律与潜在诱因。同时，与调度中心、运维班组对接，获取故障发生时的实时数据（如保护动作信息、遥测遥信数据、故障录波文件），为故障诊断提供依据。（二）工具与仪器准备1.安全工器具：携带经检验合格的绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、绝缘挡板、安全帽等，工器具外观无破损、性能测试标签在有效期内。2.检测仪器：根据故障类型准备万用表、绝缘电阻表（兆欧表）、示波器、电缆故障测试仪、红外测温仪等，使用前需通电检查、校准精度，确保仪器处于良好工作状态。3.检修工具：配备专用的电工工具（如力矩扳手、剥线钳、压线钳），工具表面无油污、绝缘层无开裂，电动工具需经漏电保护检测。（三）人员组织与资质确认成立检修小组，明确工作负责人（具备相应电压等级的工作票签发或许可资格）、监护人（全程监督操作安全）、检修人员（持电工特种作业证，熟悉设备结构与检修工艺）的职责。复杂故障需邀请设备厂家技术人员、继电保护专业人员协同，确保专业能力覆盖故障处理全流程。（四）现场勘查与风险评估工作负责人带队赴现场，确认故障设备的物理位置、周边环境（如带电设备间距、地形地貌），排查潜在安全风险（如积水、易燃物、高空坠落隐患）。根据现场情况修订检修方案，补充安全措施（如增设遮栏、悬挂“止步，高压危险！”标识）。二、故障诊断流程（一）故障信息收集1.调度反馈：记录故障发生的时间、现象（如跳闸、报警、电压骤降）、涉及的设备或线路编号，初步判断故障类型（短路、接地、过负荷、保护误动等）。2.现场巡视：采用“望、闻、问、切”法：望：观察设备外观（有无冒烟、弧光痕迹、绝缘子破损、导线断股）；闻：嗅闻设备有无焦糊味（绝缘灼烧特征）；问：询问值班人员故障前的操作、负荷变化、天气情况；切：用红外测温仪检测设备接点温度，用手触（戴手套）外壳判断温升是否异常。3.仪器检测：对疑似故障点，用绝缘电阻表测试绝缘水平，用万用表检测回路通断，用电缆故障仪定位地下电缆故障点，结合测试数据验证初步判断。（二）故障分析与定位结合系统原理与测试数据，采用排除法缩小故障范围：若为线路故障，可通过分段试送、摇测绝缘判断故障段；若为设备故障（如变压器、断路器），对比历史数据与出厂参数，分析绕组直流电阻、绝缘油色谱、开关机械特性等指标的变化；若为保护误动，检查保护装置的动作报告、采样值，排查CT/PT回路、二次接线、定值设置是否异常。最终明确故障点（如某段电缆击穿、某相绝缘子闪络、某台开关触头烧损），形成诊断结论。（三）检修方案制定根据故障点性质，制定针对性检修方案：紧急抢修（如断线、短路）：明确停电范围、安全措施、抢修步骤（如更换导线、修复绝缘子）、备用方案（如临时搭接电缆）；计划检修（如绝缘老化、触头磨损）：制定部件更换清单、工艺要求（如变压器吊芯检查的环境温湿度、真空注油参数）、验收标准。方案需经技术负责人审核，确保安全可靠、经济高效。三、检修操作规范（一）停电与安全措施实施1.执行票制度：工作负责人向调度申请停电，获取工作票（或操作票），明确停电范围、停电时间、许可人签字。严禁无票作业或擅自扩大停电范围。2.验电与接地：在设备进出线两侧（或可能来电的各端）验电，确认无电压后，立即装设接地线（先接接地端，后接导体端），接地线截面符合短路电流要求，严禁用导线代替。3.悬挂标识与遮栏：在工作区域四周装设遮栏，悬挂“在此工作！”标识；在停电设备的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”标识，必要时加锁。（二）设备检修操作1.拆解与检查：按设备说明书的工艺顺序拆解（如断路器解体需先释放弹簧能量、变压器放油需先停电降温），记录部件原始位置与状态（可拍照、标记）。检查故障部件的损坏程度（如绕组变形、触头烧蚀面积、绝缘子裂纹长度），留存故障照片与样品。2.部件更换与修复：更换的新部件需与原型号、参数一致（如熔断器额定电流、电缆截面、保护装置版本），修复的部件需经耐压试验、机械性能测试（如开关触头压力测试、电缆接头绝缘处理）。严禁使用不合格或非标部件。3.参数测试与调整：检修后，测试设备的关键参数（如变压器绝缘电阻、绕组直流电阻、开关分合闸时间与同期性、保护定值校验），确保符合规程要求。调整后的参数需记录备案，与调度或监控系统同步更新。（三）送电操作与试运行1.接线复查：检查所有接线端子是否紧固、相位是否正确、绝缘层是否恢复，拆除临时接地线与遮栏，撤离现场工具与人员。2.空载试运行：先进行空载送电（如变压器空载合闸、线路零负荷充电），观察设备有无异常声响、振动、冒烟，监测电压、电流、温度等参数。若发现异常，立即停电排查。3.带负荷运行：空载正常后，逐步投入负荷，密切监视设备运行状态（如变压器油温、开关触头温度、保护装置信号），持续观察24小时，确认无故障后，终结工作票。四、安全防护与应急处置（一）个人安全防护检修人员必须穿戴合格的劳动防护用品：绝缘手套（耐压等级匹配电压）、绝缘靴（防触电）、安全帽（防高空坠物）、防电弧服（处理高压设备时）。严禁穿短袖、短裤或凉鞋进入作业现场，长发需盘入安全帽内。（二）现场安全管控1.带电设备隔离：工作区域与带电设备保持安全距离（10kV≥0.7米，35kV≥1米，110kV≥1.5米），设置明显的警示标识，严禁跨越遮栏。2.防止误操作：操作时一人操作、一人监护，核对设备名称、编号、状态无误后执行。使用绝缘杆操作时，保持身体与设备的安全角度，严禁用手直接触碰导电部分。（三）应急处置预案1.触电急救：若发生触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开导线），对心跳呼吸骤停者实施心肺复苏，同时拨打急救电话，严禁盲目搬动伤员。2.火灾处置：设备起火时，立即停电，使用干粉灭火器（电气火灾专用）灭火，严禁用水或泡沫灭火器。若火势蔓延，启动消防预案，撤离现场并报告调度。3.设备突发故障：检修中若设备意外带电或保护误动，立即停止作业，撤离人员，重新验电、接地，排查故障诱因后再继续操作。五、检修验收与记录管理（一）检修质量验收1.自检与互检：检修人员对照方案自查，小组内交叉检查，确认所有步骤完成、工具无遗留、现场清理完毕。2.专业验收：由技术负责人、运维班组、厂家代表组成验收组，按验收标准测试（如变压器投运前的绝缘油耐压试验、线路的冲击合闸试验），检查检修报告与测试数据，确认故障彻底消除、设备性能达标。（二）检修记录归档1.故障处理记录：详细记录故障时间、现象、诊断过程、处理措施（含更换部件的型号、厂家、批次）、测试数据、验收结论，由工作负责人签字确认。2.档案管理：记录纸质版与电子版同步存档，存入设备“健康档案”，便于后续故障分析与设备寿命评估。对典型故障案例，组织内部复盘，优化检修流程。六、常见故障处理案例（一）10kV线路单相接地故障1.故障现象：调度报警“10kV某线路接地”，母线电压一相降低、两相升高，线路零序保护动作（或发信号）。2.处理流程：停电后，用绝缘电阻表分段摇测线路绝缘，定位故障段；检查故障段的绝缘子、导线接头、电缆中间头，发现某杆绝缘子击穿，更换同型号绝缘子；恢复送电前，摇测线路绝缘（≥10MΩ），空载送电后带负荷试运行，监测电压正常。（二）变压器差动保护动作跳闸1.故障现象：变压器高低压侧开关跳闸，差动保护动作，监控显示差流越限。2.处理流程：停电后，检查变压器外观无明显异常，测试绕组直流电阻（三相不平衡率≤2%）、绝缘电阻（≥出厂值的70%）；排查CT回路：测试CT变比、极性，发现某侧CT接线松动，重新紧固后测试差流为零；模拟故障试验：短接某侧绕组，差动保护正确动作，