危险化学品安全经营管理操作规程

危险化学品安全经营管理操作规程危险化学品因具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险特性，其经营环节的安全管理直接关乎公共安全、生态环境及从业人员生命健康。为规范危险化学品经营行为，防范安全事故发生，依据《危险化学品安全管理条例》《危险化学品经营许可证管理办法》等法律法规，结合经营实际场景，制定本操作规程。一、经营许可与资质管理1.经营资质合规性：经营单位须依法取得《危险化学品经营许可证》，并严格在许可范围内开展经营活动。许可证有效期届满前3个月，应按规定办理延期或重新申请手续，确保资质持续有效。2.合作方资质管理：建立“供应商-运输单位-购买方”全链条资质档案，对合作方的营业执照、许可证、备案证明等文件进行审核存档。例如，采购环节需查验供应商的《危险化学品生产/经营许可证》；运输环节需确认承运单位的《道路危险货物运输许可证》及车辆、人员资质；销售环节需审核购买方的《危险化学品经营/使用许可证》，严禁向无资质主体交易。二、采购管理（一）供应商遴选与审核优先选择资质齐全、安全管理规范的供应商，采购前需查验产品的安全技术说明书（MSDS）、危险化学品安全标签，确认产品质量及安全信息真实有效。对于首次合作的供应商，可实地考察其生产/储存场所的安全管理水平。（二）采购合同与风险约定签订书面采购合同，明确化学品名称、规格、数量、质量标准、运输要求及应急处置责任。针对易制毒、易制爆化学品，需额外约定流向追溯责任，确保每一批货物的来源与去向可查。（三）到货查验与异常处置货物到库后，由专人对照采购合同、运输单据及产品标识进行查验：检查包装是否完好（如桶盖是否密封、钢瓶阀门是否泄漏）、标签是否清晰（包含化学品名称、危险特性、应急电话等）；发现包装破损、标识不清或产品与合同不符时，立即拒绝接收，同步通知供应商并记录异常情况，必要时启动追溯程序。三、储存管理（一）仓库硬件与布局要求危险化学品仓库应符合《建筑设计防火规范》（GB____），根据化学品危险特性分区、分类、分库储存（如易燃液体区、腐蚀品区、毒害品区），并设置警示标志（如“禁止烟火”“当心腐蚀”）。仓库需配备通风、防潮、防晒、防雷、防静电设施，电气设备应符合防爆要求（如采用防爆灯、防爆开关）。（二）储存作业规范1.堆码与间距：固体化学品堆码高度≤2米，液体桶装化学品≤1.5米；垛与垛间距≥0.8米，与墙/柱间距≥0.5米，顶距（与天花板）≥0.5米，灯距（与照明灯具）≥1米，确保消防通道（宽度≥4米）与作业空间畅通。2.温湿度控制：根据化学品特性调节仓库环境，如遇高温天气，对硝酸铵、过氧化物等怕热化学品采取遮阳、降温措施；潮湿天气时，对电石、氢化钠等怕潮化学品使用除湿机或密封储存。3.出入库台账管理：建立《危险化学品出入库台账》，如实记录货物名称、数量、来源/去向、时间等信息，台账保存期限≥3年。出库时，严格核对提货人资质（含运输车辆、押运员资质），禁止向无资质主体发货。四、销售管理（一）购买方资质核验销售前，审核购买方的《危险化学品经营许可证》或《危险化学品使用许可证》，确认其经营范围/使用范围与所购化学品一致。对于个人购买剧毒、易制爆化学品的，需查验公安机关出具的《剧毒化学品购买凭证》或《易制爆危险化学品购买许可证》。（二）安全信息告知向购买方提供安全技术说明书（MSDS）和安全标签，口头或书面告知化学品的危险特性（如“本品遇明火爆炸，需远离热源”）、应急处置方法（如“泄漏时用沙土覆盖，禁止用水冲洗”）及储存注意事项，确保购买方掌握基本安全知识。（三）销售台账追溯建立《危险化学品销售台账》，详细记录销售对象、数量、时间、运输方式等信息，便于事故追溯。台账需包含购买方联系人、联系方式及收货地址，确保信息真实可查。五、运输管理（一）承运单位选择委托具备《道路危险货物运输许可证》（或对应运输方式资质）的单位承运，查验承运车辆的《危险货物运输证》、驾驶员及押运员的《从业资格证》，确保运输主体合法合规。（二）包装与装载要求危险化学品包装需符合《危险货物包装标志》（GB190），确保封口严密、无破损。装载时：易燃液体选用防爆罐车，腐蚀性物品选用防腐罐车，严禁混装（如氧化剂与还原剂、酸与碱）；货物固定牢固，防止运输过程中颠簸泄漏，车厢内配备必要的应急器材（如灭火器、堵漏工具）。（三）运输过程跟踪通过GPS或行车记录仪跟踪车辆位置，要求押运员全程监护。遇恶劣天气（如暴雨、暴雪）或复杂路况（如山区、隧道）时，提醒驾驶员减速慢行。货物送达后，督促收货方验收并签字确认，同步留存验收单据。六、应急管理（一）应急预案制定与更新结合经营的危险化学品特性（如火灾、爆炸、中毒、泄漏风险），制定专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工、处置流程及联系方式。每2年评审一次预案，根据法规更新或经营品种变化及时修订。（二）应急物资配备与维护在仓库、营业场所配备针对性应急器材：易燃液体仓库：泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、吸油毡；有毒气体场所：空气呼吸器、防毒面具、相应解毒剂（如硫化氢中毒用亚硝酸钠-硫代硫酸钠）；腐蚀品区域：中和剂（如酸泄漏用碳酸钠，碱泄漏用硼酸）、应急冲洗装置。应急物资需每月检查，确保完好有效（如灭火器压力正常、防毒面具滤毒罐未过期）。（三）应急演练与处置每半年组织一次应急演练，涵盖火灾扑救、泄漏处置、人员急救等场景。发生事故时，立即启动预案：火灾：使用对应灭火器扑救，同时拨打119，组织人员疏散；泄漏：用沙土/中和剂封堵，严禁直接接触泄漏物，通知专业救援队伍；中毒：立即将伤者转移至通风处，解开衣领，拨打120并提供MSDS。七、人员培训与考核（一）培训内容与周期对从业人员开展“岗前+在岗”培训：岗前培训：涵盖危险化学品特性、安全操作规程、应急处置、法律法规（如《危险化学品安全管理条例》），培训时长≥40学时；在岗培训：每年≥16学时，内容包括新法规解读、典型事故案例分析、设备更新操作等。（二）考核与持证要求培训后组织闭卷考核，考核合格（≥80分）方可上岗。涉及特种作业（如叉车驾驶、电工）的人员，必须取得《特种作业操作证》，无证人员严禁从事特种作业。八、监督检查与隐患整改（一）分级检查制度建立“岗位日查-部门周查-企业月查”机制：岗位日查：仓管员每日检查仓库温湿度、化学品包装、消防器材；部门周查：安全部门每周抽查作业现场，重点排查电气隐患、堆码合规性；企业月查：主要负责人带队，全面检查资质合规、应急预案、培训记录等。（二）隐患整改闭环管理对检查发现的隐患（如电气线路老化、化学品混存），下达《隐患