污水处理厂设备故障排除方法汇编

污水处理厂设备故障排除方法汇编引言污水处理厂的稳定运行依赖于各类设备的可靠运转，泵、风机、格栅、污泥处理装置等核心设备一旦出现故障，将直接影响污水处理效率与出水水质。掌握科学的故障排除方法，能快速定位问题、降低停机损失，是保障污水处理系统连续稳定运行的关键。本文结合实际运维经验，梳理不同类型设备的典型故障及排除策略，为一线运维人员提供实用参考。一、泵类设备故障排除（一）离心泵故障分析与处理故障现象1：泵不出水原因分析：吸入管路堵塞或漏气；叶轮被杂物卡死；电机反转；泵腔内存气未排净。排除方法：检查并清理吸入管道（如格栅拦截失效导致的杂物进入）；拆除泵盖清理叶轮；调换电机相序纠正转向；打开排气阀排净泵内空气，必要时灌泵引水。故障现象2：流量/扬程不足原因分析：叶轮磨损或腐蚀；泵内间隙过大（如密封环磨损）；进口阀门未全开或管道阻力过大；电机转速偏低。排除方法：测量叶轮间隙，超限时更换叶轮或密封环；检查并全开进口阀门，清理管道内积泥或堵塞物；测试电机转速，排查供电电压或变频器参数。故障现象3：振动与异响原因分析：轴承损坏；联轴器对中不良；基础松动；叶轮不平衡（如局部腐蚀、缠绕杂物）。排除方法：拆解轴承箱，更换损坏的滚动/滑动轴承；重新校正联轴器同轴度（径向/轴向偏差≤0.1mm）；加固设备基础或调整地脚螺栓；清理叶轮杂物，必要时做动平衡校正。（二）潜污泵故障处理故障现象：泵无法启动或频繁跳闸原因分析：电缆破损短路；叶轮被纤维状杂物缠绕；电机过载（如污泥浓度过高导致负荷剧增）。排除方法：摇测电缆绝缘（绝缘值＜0.5MΩ时需更换）；下井清理叶轮缠绕物（需断电挂牌，使用专用工具）；稀释进水污泥浓度，或调整泵的启停频率避免同时启动过多设备。故障现象：出水含泥量高（泵体泄漏）原因分析：机械密封磨损；泵壳裂纹；O型圈老化。排除方法：更换机械密封组件（注意安装时清洁并涂抹润滑脂）；修补或更换泵壳；更换老化的O型密封圈。二、风机类设备故障排除（一）罗茨风机故障处理故障现象1：风量不足原因分析：叶轮磨损（长期运行导致间隙增大）；进口过滤器堵塞；皮带打滑（张紧力不足）。排除方法：测量叶轮间隙，超限时修复或更换叶轮；清理进口过滤器（如无纺布滤芯堵塞需冲洗或更换）；调整皮带张紧度，更换老化皮带。故障现象2：压力异常升高原因分析：曝气池管路堵塞（如曝气孔结垢）；止回阀卡死；出口阀门未全开。排除方法：排查曝气管道，使用高压水冲洗结垢的曝气孔；拆解止回阀清理杂质，修复密封面；检查并全开出口阀门。故障现象3：温度过高（机体/轴承）原因分析：润滑油不足或变质；轴承损坏；冷却系统故障（如水冷式风机的换热器结垢）。排除方法：补充或更换同型号润滑油（罗茨风机常用N220号中负荷齿轮油）；更换轴承并重新调整游隙；清理冷却换热器，疏通冷却水管道。（二）离心风机故障处理故障现象：异响与振动原因分析：叶轮积尘（导致动平衡破坏）；轴承润滑不良；基础刚度不足。排除方法：停机清理叶轮表面积尘（可使用压缩空气吹扫）；补充润滑脂（如锂基脂），更换失效轴承；加固基础或增加减震垫。故障现象：风量波动原因分析：进口调节风门故障；电机转速不稳定（变频器故障或电网波动）。排除方法：检查调节风门的执行器与连杆机构，修复卡滞部件；排查变频器参数或电网电压，必要时更换变频器模块。三、格栅设备故障排除（一）机械格栅（耙齿式）故障处理故障现象1：格栅堵塞（耙齿无法正常运转）原因分析：大量纤维、塑料袋等杂物缠绕耙齿；栅条变形导致卡阻。排除方法：停机后手动清理缠绕物（佩戴防护手套，使用工具辅助）；校正或更换变形的栅条（注意栅条间距需符合设计要求）。故障现象2：电机过载跳闸原因分析：杂物负荷过大；链条张紧度不足导致打滑（电流虚高）；电机轴承损坏。排除方法：调整格栅启停时间，避免高峰杂物负荷；张紧链条（通过调节螺杆调整链轮中心距）；更换电机轴承并重新润滑。故障现象3：耙齿断裂/脱落原因分析：材质疲劳（长期冲击）；安装螺栓松动；杂物硬度过高（如石块）。排除方法：更换同规格耙齿（采用不锈钢材质增强耐磨性）；紧固安装螺栓并加装防松垫圈；在格栅前增设细格栅或人工拣选大颗粒杂物。四、污泥处理设备故障排除（一）污泥泵（螺杆泵/柱塞泵）故障处理故障现象：泵出口流量不足原因分析：污泥粘度高（含水率过低）；定子/转子磨损（螺杆泵）；进口管道堵塞。排除方法：向污泥中掺入滤液或清水稀释；更换螺杆泵的定子/转子（注意安装时保持同轴度）；清理进口管道内的污泥结块。故障现象：泵体泄漏（污泥外溢）原因分析：密封件老化；泵壳结合面松动；轴封损坏（柱塞泵）。排除方法：更换O型圈或机械密封；紧固泵壳连接螺栓（采用对称预紧法）；修复或更换柱塞泵的轴封组件。（二）板框压滤机故障处理故障现象1：滤饼含水率过高原因分析：滤布堵塞（孔隙被污泥颗粒填充）；压榨压力不足；进料污泥浓度偏低。排除方法：冲洗滤布（使用高压水或弱酸溶液浸泡）；检查液压系统，补充液压油并调整压力（通常压榨压力≥1.2MPa）；调整污泥浓缩池停留时间，提高进料浓度。故障现象2：滤液浑浊（跑泥）原因分析：滤布破损；滤板密封面变形；进料压力过高导致污泥穿透。排除方法：更换破损滤布（安装时保证平整无褶皱）；修复或更换变形滤板（采用校直或更换新板）；降低进料泵频率，控制进料压力≤0.6MPa。五、故障排除通用原则与安全规范（一）故障排查四步法1.观察诊断：通过目视（设备外观、仪表参数）、耳听（异响类型）、手摸（温度、振动）初步判断故障部位，如电机过热需先检查电流与散热。2.分层排查：先检查外部因素（如管道堵塞、电源故障），再拆解内部组件（如叶轮、轴承），避免盲目拆机。3.最小干预：优先采用调整、清洁、紧固等简单操作，再考虑更换部件，降低维修成本与停机时间。4.验证效果：故障排除后，空载试运行（如泵的点动测试）或带载运行30分钟以上，确认故障彻底消除。（二）安全操作规范断电挂牌：维修前必须切断设备电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由维修人员保管。防护装备：接触污泥时佩戴防毒面具、橡胶手套；高空作业（如风机检修）系安全带，设置防护栏。介质隔离：处理带压设备（如压滤机液压系统）时，先泄压并隔离相关管路，防