高大支模架工程监理实施细则

高大支模架工程监理实施细则一、工程概况本高大支模架工程应用于某大型商业综合体的土建混凝土结构施工中。该商业综合体总建筑面积达[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。高大支模架主要用于支撑一层至三层的部分大跨度、高净空的混凝土梁、板结构，以确保混凝土结构在施工过程中的稳定性和安全性。涉及高大支模架的区域为一层中庭部分，该区域梁最大跨度达到[X]米，梁截面尺寸最大为[X]×[X]mm，板厚为[X]mm，支模架搭设高度最高为[X]米。此区域的混凝土浇筑量较大，对支模架的承载能力和稳定性要求极高。二、编制依据1.设计文件：本工程的施工图纸、设计变更通知等，它们明确了高大支模架所支撑的混凝土结构的具体尺寸、荷载分布等关键信息，是支模架设计和施工的基础依据。2.施工方案：施工单位编制的高大支模架专项施工方案，该方案详细阐述了支模架的搭设方法、材料选用、构造措施等内容，是监理工作的重要参考。3.国家及行业规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011），对扣件式钢管支模架的设计、施工和安全管理等方面做出了明确规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015），确保混凝土结构施工质量符合要求，为支模架拆除等工序提供了质量标准。《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011），用于对施工现场的安全状况进行检查和评价，保障施工人员的生命安全。《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及其实施细则，明确了高大支模架工程作为危险性较大工程的管理要求和流程。三、监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位资质及人员资格，包括施工单位的安全生产许可证、项目经理及相关管理人员的资格证书、特种作业人员（如架子工）的操作证书等。组织图纸会审和设计交底，熟悉设计文件，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。审核施工单位编制的高大支模架专项施工方案，重点审查方案的可行性、安全性、经济性等方面，提出审核意见并要求施工单位进行修改完善。对进场的支模架材料进行检验，包括钢管、扣件、顶托等，检查材料的质量证明文件、规格尺寸是否符合要求，对不合格材料坚决退场处理。2.支模架搭设阶段对支模架基础进行验收，检查基础的承载力、平整度、排水情况等是否符合设计和规范要求。监督施工单位按照专项施工方案进行支模架搭设，对关键节点的搭设质量进行旁站监理，如立杆的间距、步距，水平杆的连接方式，剪刀撑的设置等。定期对支模架的搭设质量进行巡视检查，发现问题及时要求施工单位整改，对严重不符合要求的部位责令停工整改。3.混凝土浇筑阶段检查施工单位的混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式等是否合理，是否有利于支模架的稳定。在混凝土浇筑过程中进行旁站监理，密切观察支模架的变形情况，如发现异常变形或位移，立即要求施工单位停止浇筑，并采取相应的处理措施。监督施工单位控制混凝土的浇筑速度和高度，避免因混凝土浇筑过快或过高导致支模架受力不均而发生坍塌事故。4.支模架拆除阶段审查施工单位提交的支模架拆除方案，检查拆除顺序、拆除方法是否符合设计和规范要求，是否制定了相应的安全措施。监督施工单位按照拆除方案进行支模架拆除，对拆除过程进行旁站监理，确保拆除过程安全有序。对拆除后的支模架材料进行清理和堆放，检查材料是否有损坏、变形等情况，对可重复使用的材料进行妥善保管。四、关键工序的质量控制要点1.支模架材料质量控制钢管：应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的要求。钢管的外径、壁厚应符合设计要求，偏差不得超过±0.5mm。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件应进行防锈处理，螺栓拧紧力矩应达到4065N·m。顶托：顶托的丝杆直径应不小于36mm，壁厚应不小于3.2mm，丝杆与螺母的配合应良好，顶托的伸出长度不得超过300mm。2.支模架搭设质量控制立杆：立杆的间距应符合设计要求，偏差不得超过±50mm。立杆应垂直设置，垂直度偏差不得超过架体高度的1/500，且不得大于50mm。立杆的底部应设置垫板，垫板的长度应不少于2跨，厚度应不小于50mm。水平杆：水平杆应连续设置，不得缺失。水平杆的步距应符合设计要求，偏差不得超过±20mm。水平杆与立杆的连接应采用直角扣件，扣件应拧紧牢固。剪刀撑：剪刀撑应沿支模架的四周及内部纵横向连续设置，剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45°60°之间。剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆或水平杆连接，旋转扣件的间距不得大于1500mm。3.混凝土浇筑质量控制混凝土的配合比应符合设计要求，施工单位应根据现场实际情况进行试配，确保混凝土的强度、耐久性等性能满足工程需要。混凝土浇筑前，应检查支模架的稳定性和牢固性，对模板内的杂物、积水等进行清理。混凝土浇筑过程中，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣应密实，不得出现漏振、过振等现象。混凝土的浇筑高度应控制在2m以内，如超过2m应采用串筒、溜槽等措施进行浇筑。五、关键工序的进度控制要点1.制定进度计划要求施工单位根据工程总进度计划，制定高大支模架工程的详细进度计划，明确各阶段的开始时间、完成时间和关键节点。对施工单位提交的进度计划进行审核，检查进度计划的合理性、可行性，是否与其他施工工序相协调。2.进度跟踪与调整定期检查支模架工程的实际进度情况，与进度计划进行对比分析，找出偏差并分析原因。对因施工单位自身原因导致的进度偏差，要求施工单位采取有效的措施进行调整，如增加人力、物力投入，优化施工工艺等。对因不可抗力或其他非施工单位原因导致的进度偏差，与建设单位、施工单位协商解决，调整进度计划。六、关键工序的安全控制要点1.支模架搭设安全控制施工单位应在支模架搭设前对作业人员进行安全技术交底，明确作业流程、安全注意事项等。作业人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。支模架搭设现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入搭设区域。2.混凝土浇筑安全控制混凝土浇筑过程中，应设置专人对支模架进行监测，如发现异常情况及时报告并采取措施。混凝土输送设备（如混凝土泵车、布料机等）应安装牢固，不得与支模架发生碰撞。作业人员应站在安全可靠的位置进行混凝土浇筑作业，不得在支模架上随意走动或堆放材料。3.支模架拆除安全控制支模架拆除前，应进行全面的安全检查，确保拆除区域无障碍物、无人员停留。拆除作业应按照自上而下、逐层分段的顺序进行，严禁上下同时拆除。拆除的材料应及时清理和运走，不得随意堆放，防止发生坠落伤人事故。七、关键工序的环保控制要点1.材料堆放与管理对进场的支模架材料应进行分类堆放，整齐有序，设置标识牌。对废旧材料应及时清理和回收利用，减少资源浪费和环境污染。2.施工噪声控制合理安排支模架搭设和拆除时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对支模架施工过程中产生噪声较大的设备（如电锯、电钻等）应采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。3.施工扬尘控制对施工现场的道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘。对易产生扬尘的材料（如水泥、砂石等）应采取覆盖、封闭等措施，减少扬尘污染。八、分阶段监理措施1.巡视在支模架搭设和拆除过程中，监理人员应每天进行巡视检查，检查支模架的搭设质量、安全状况、施工进度等情况。对混凝土浇筑过程进行不定期巡视，检查混凝土的浇筑质量、支模架的变形情况等。巡视过程中发现问题应及时记录，并要求施工单位进行整改，对整改情况进行跟踪复查。2.平行检验对进场的支模架材料进行平行检验，按照一定的比例对钢管、扣件、顶托等材料进行抽样检测，检查材料的质量是否符合要求。对支模架的搭设尺寸、垂直度、水平度等进行平行检验，与施工单位的自检结果进行对比分析。对混凝土的强度、坍落度等进行平行检验，确保混凝土的质量符合设计和规范要求。3.验收标准支模架基础验收：基础的承载力应符合设计要求，基础的平整度偏差不得超过±10mm，排水坡度应不小于0.5%。支模架搭设验收：立杆的间距、步距偏差不得超过±50mm，水平杆的步距偏差不得超过±20mm，剪刀撑的设置应符合设计和规范要求。混凝土浇筑验收：混凝土的强度应符合设计要求，混凝土的外观质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）的规定。支模架拆除验收：支模架拆除后，应对拆除区域进行清理，检查支模架材料的损坏情况，对拆除过程中造成的结构损伤进行修复处理。九、动态更新等注意事项1.根据工程实际情况调整监理细则在工程施工过程中，如遇到设计变更、施工工艺调整等情况，应及时对监理细则进行修订和完善，确保监理工作的针对性和有效性。定期对监理细则的执行情况进行总结分析，根据实际效果对监理细则进行优化和改进。2.关注国家和行业规范的更新及时了解国家和行业