吊装作业安全培训课件

吊装作业安全培训课件第一章吊装作业安全概述吊装作业的危险性吊装作业现场充满各种潜在风险，一旦发生事故往往造成严重后果。了解这些危险因素是预防事故的第一步。吊索断裂风险吊索或钢丝绳因超载、磨损、腐蚀等原因断裂，导致吊物突然坠落，造成人员伤亡和设备损坏。吊索滑脱也是常见的危险情况。起重机倾覆起重机因支撑不稳、超载作业、风力过大等因素发生倾覆，钢丝绳断裂会引发连锁反应，造成大范围安全事故。吊物摆动伤人吊物在起升或移动过程中发生摆动、旋转，撞击周围人员或设备，导致挤压、碰撞伤害事故频繁发生。真实事故警示血的教训告诉我们,违章作业和安全意识淡薄是导致事故的主要原因。以下是几起典型的吊装事故案例:12003年空调静压箱事故某工地在吊装空调静压箱时,吊耳突然断裂,导致工人从高处坠落当场死亡。事故原因是吊耳焊接质量不合格,未进行载荷测试。22004年钢丝绳断裂事故施工现场使用严重磨损的钢丝绳吊装钢筋束,钢丝绳突然断裂,钢筋束坠落砸中下方作业人员,造成一人当场死亡。32005年塔吊拆卸事故违章拆卸塔吊时未采取有效固定措施,导致起重臂突然倾倒,砸中临时建筑,造成多人伤亡和重大财产损失。"每一起事故背后,都有多次违章操作的侥幸;每一次侥幸的背后,都可能酿成惨痛的悲剧。"安全无小事警钟长鸣事故现场触目惊心,每一起安全事故都给家庭带来无法弥补的伤痛,给企业造成巨大损失。我们必须从这些事故中吸取教训,时刻保持警惕,将安全放在第一位。第二章吊装人员安全职责吊装作业涉及多个工种的协同配合,每个岗位都承担着重要的安全职责。明确各岗位人员的职责要求,是确保吊装作业安全进行的基础。从起重司机到信号指挥,从司索工到现场监护人员,每个环节都不可忽视。吊装人员必须持证上岗特种作业人员必须经过专业培训并取得相应资格证书,这是法律法规的强制性要求,也是保障作业安全的基本前提。1起重司机资格要求必须持有起重机械操作证,熟悉所操作设备的性能参数、安全装置和操作规程,经过专业培训并考核合格。2信号指挥人员要求必须持有起重指挥证,熟练掌握各种指挥信号,能够准确判断吊装环境和风险,具备应急处置能力。3司索工资格要求必须持有司索工证,掌握吊索具的选择使用方法,熟悉捆绑技术和重心判断,能够正确挂钩摘钩。专职监护人员现场必须设置专职安全监护人员,实时监控作业过程,发现违章行为及时制止,确保安全措施落实到位。警戒区域划定作业前必须划定明确的警戒区域,设置警戒线和警示标志,严禁无关人员进入吊装作业半径范围内。吊装人员安全操作要点规范的操作行为是预防事故的关键。每位吊装作业人员都必须严格遵守以下安全操作要点:1严格遵守指挥信号起重司机必须听从指挥人员的统一指挥,严禁擅自操作。指挥信号不明确或看不清时,应立即停止操作并确认,绝不可凭经验盲目作业。2选择安全站位作业时必须选择安全位置站立,严禁在吊物下方、吊物运行路线上或可能摆动的范围内逗留。保持安全距离,时刻注意吊物动态。3禁止直接接触吊物作业过程中严禁用手直接触碰吊索、钢丝绳或正在起吊的物体,避免夹伤、挤压等伤害。稳钩时应使用专用工具,保持安全距离。常见违规行为及后果违章作业是导致吊装事故的主要原因。认识这些违规行为及其严重后果,有助于我们自觉遵守安全规范。违章指挥违规表现:未经培训擅自指挥指挥信号不规范盲目指挥超载作业严重后果:导致吊物失控、碰撞、坠落,造成人员伤亡和设备损坏。无证操作违规表现:未取得资格证上岗超范围操作设备技能不足强行作业严重后果:引发设备故障、操作失误,极易造成重大安全事故。站位不当违规表现:在吊物下方停留进入危险区域背对吊物作业严重后果:被吊物击伤、挤压、夹伤,造成严重人身伤害甚至死亡。安全警示:任何违章行为都可能付出生命的代价,遵守规章制度就是保护自己和他人的生命安全。第三章吊装设备及索具安全使用吊装设备和索具是吊装作业的核心工具,其质量和使用状态直接关系到作业安全。本章将详细介绍钢丝绳、吊索、吊钩、卸扣等关键设备的安全使用规范,帮助大家正确选择、检查和使用这些设备。钢丝绳及吊索使用规范钢丝绳和吊索是吊装作业中最关键的承载工具,必须严格按照规范使用和维护。磨损报废标准钢丝绳表面磨损超过原直径的1/3时必须立即报废停用。磨损会严重降低钢丝绳的承载能力,继续使用极易发生断裂事故。严禁不当使用严禁将钢丝绳打结、压扁、扭曲变形。禁止出现"鸟笼"现象(钢丝绳股松散呈鸟笼状)。这些情况都会严重削弱钢丝绳强度。吊索检查要求吊索必须有完整的标签标识,标明额定载荷、制造日期等信息。发现化学腐蚀、断丝、裂纹等情况必须立即报废更换。定期检查项目钢丝绳直径变化情况断丝数量和分布锈蚀和腐蚀程度变形、扭结、压扁情况端部固定连接状态使用注意事项避免与尖锐物体接触防止拖拽摩擦地面避免化学品污染不超载使用妥善存放,防潮防晒钢丝绳夹正确安装钢丝绳夹是连接和固定钢丝绳的重要配件,安装方法直接影响连接强度和安全性。01选择匹配规格钢丝绳夹的规格必须与钢丝绳直径相匹配,使用不匹配的夹具会导致连接强度不足或损伤钢丝绳。02正确安装位置夹鞍(U形部分)必须安装在钢丝绳的长绳端,夹座(压板)安装在短绳端。严禁反向安装,否则会损伤承载绳股。03数量和间距钢丝绳夹数量应不少于3个,间距约为钢丝绳直径的6-8倍。第一个夹具距绳头的距离应为钢丝绳直径的6倍。04紧固和复紧安装时应逐个均匀紧固螺母。钢丝绳受载后,夹具会产生一定变形,必须进行复紧,确保连接牢固可靠。禁止行为禁止用钢丝绳夹连接不同直径的钢丝绳禁止夹多股绳或夹塞螺栓禁止在夹具上焊接或敲击禁止使用变形、裂纹的夹具吊钩与卸扣安全注意事项吊钩和卸扣是连接起重机械与吊物的关键部件,其安全状态直接关系到吊装作业的安全。吊钩安全要求防脱装置完好吊钩必须配备防脱装置(安全舌片),且必须完好有效,防止吊索意外脱落。定期检查维护检查吊钩本体是否有裂纹、变形、磨损。危险断面磨损超过原高度10%应报废。开口度检查吊钩开口度增加超过原尺寸15%时必须报废,开口度过大会导致吊索滑脱。卸扣安全要求规格匹配原则卸扣的额定载荷必须大于或等于实际吊载重量,严禁超载使用,否则易发生变形甚至断裂。正确使用方法卸扣销轴必须完全拧紧,受力方向应沿卸扣主轴方向,避免侧向受力造成弯曲变形。定期检验更换检查卸扣本体和销轴是否有裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷,发现问题立即更换。正确安装安全保障规范的安装方法是确保连接强度的基础。钢丝绳夹的正确安装看似简单,但每一个细节都关系到整个吊装系统的安全。夹鞍在长绳端、适当的数量和间距、充分的紧固和复紧,这些都是不可忽视的安全要素。第四章吊车及起重机械安全管理吊车和起重机械是吊装作业的主要设备,其安全性能直接决定作业安全。本章重点介绍吊车的固定支撑要求、安全装置配置以及"十不吊"安全原则,帮助大家全面掌握起重机械的安全管理知识。吊车固定与支撑要求吊车的稳定性是安全作业的基础,必须严格按照要求进行固定和支撑。1支腿伸出要求移动式起重机作业时,所有支腿必须全部伸出到位并完全支撑,不得有悬空或支撑不实的情况。支腿伸出长度必须符合设备要求。2地基处理标准支腿下方必须垫实专用枕木或钢板,确保支撑面积足够大、地基承载力满足要求。软土地基必须进行加固处理,不得直接在松软地面上作业。3塔吊固定要求塔式起重机的附墙装置必须按设计要求牢固安装,附墙点数量、位置和连接强度必须符合规范。塔身垂直度偏差必须在允许范围内。4轨道式起重机轨道式起重机的轨道必须铺设平整牢固,轨道终端必须设置止档装置,防止起重机移位脱轨。定期检查轨道连接和地基沉降情况。特别提醒:吊车支撑不稳是导致倾覆事故的主要原因,必须严格执行固定支撑要求,不得图省事简化程序。吊车安全装置起重机械必须配备完善的安全装置,这些装置是防止事故发生的重要保障,必须保持完好有效。重量限制器也称超载保护装置,当吊载重量超过额定起重量时自动报警并切断起升动作,防止超载作业导致的设备损坏或事故。力矩限制器监测起重力矩,当实际力矩超过额定值时报警并停止危险方向动作,防止起重机因力矩过大而倾覆,特别适用于变幅起重机。高度限位器限制吊钩最高起升位置,防止吊钩冲顶造成钢丝绳过卷、拉断或损坏起升机构。上升和下降两个方向都应设置限位保护。回转限位装置防止起重臂后倾和转盘过度旋转,保护钢丝绳不被缠绕损坏,防止起重臂后倾时伤人或损坏设备。风速仪监测大型起重机必须安装风速仪,实时监测风力等级。当风速达到六级及以上时,必须立即停止吊装作业,并将起重臂降至安全位置。紧急停止装置在驾驶室和地面操作位置都应设置紧急停止按钮,遇到紧急情况时能够迅速切断电源,停止所有动作。"十不吊"安全原则"十不吊"是吊装作业中必须严格遵守的安全准则,任何情况下都不得违反。这些原则是用无数血的教训总结出来的安全底线。1.超载不吊吊载重量超过起重机额定起重能力时严禁起吊2.信号不明不吊指挥信号不清楚、不明确或违反规定时不得起吊3.吊物下有人不吊吊物下方或吊物运行路线上有人时严禁起吊4.重量不明不吊吊物重量不清楚、无法确定时不得盲目起吊5.斜拉斜牵不吊不得进行斜拉、斜吊、歪拉等违规操作6.吊索不牢不吊吊索捆绑不牢固、重心不正时严禁起吊7.安全装置失效不吊各类安全保护装置不完好或失效时禁止作业8.光线不足不吊光线暗淡看不清吊物、指挥信号和周围环境时不吊9.埋在地下物不吊埋在地下或与地面冻结粘连的物体严禁强行起吊10.违章作业不吊任何违反安全操作规程的行为都必须坚决制止第五章吊装作业操作规程规范的操作流程是保障吊装作业安全的核心。本章将系统介绍吊装作业前、作业中、作业后各个阶段的操作规程和注意事项,帮助作业人员掌握完整的安全操作流程。吊装作业前准备充分的准备工作是安全作业的前提,作业前必须进行全面细致的检查和准备。方案与资质审查检查吊装方案是否经过审批,作业人员是否持有有效资格证书,特种设备是否在检验有效期内,确保各项手续齐全。设备安全检查全面检查起重机械、吊索具、安全装置等设备,确认设备完好、性能良好、符合作业要求,发现问题及时处理。现场安全布置设置警戒带和警示标志,划定警戒区域,禁止无关人员进入。清理作业区域障碍物,确保吊装路线畅通。作业环境检查检查天气状况,风力是否超标检查地面承载力和平整度检查周围是否有高压线等危险源检查照明是否充足确认通讯联络是否畅通安全技术交底向全体作业人员进行技术交底明确各岗位职责和操作要求强调安全注意事项和应急措施确认各方对作业方案理解一致签字确认交底记录吊装作业中操作要点作业过程是风险集中的阶段,必须严格按照操作规程执行,确保每个环节的安全。01听从统一指挥起重司机必须严格听从指挥人员的指令,指挥信号必须清晰准确、符合规范。多人作业时必须有专人统一指挥,避免多头指挥造成混乱。02捆绑牢固可靠吊物捆绑必须牢靠,重心计算准确,选用合适的吊点位置。吊索与吊物的夹角应控制在合理范围,避免吊索受力过大。确认捆绑牢固后方可起吊。03试吊检查正式起吊前先进行试吊,将吊物离地10-20厘米后停止,检查设备运行情况、捆绑牢固程度、吊物平衡状态,确认无误后继续作业。04平稳起吊运行起吊速度要平稳均匀,避免急起急停造成冲击载荷。运行过程中保持吊物稳定,防止摆动、旋转。遇到障碍物及时停止,不得强行通过。05安全降落就位降落时速度要慢,轻放轻落,避免冲击。吊物即将落地时,地面人员可用拉绳稳定方向,但严禁直接用手扶持吊物。确认吊物稳定后方可摘钩。重要提示:严禁盲目吊装、歪拉斜吊、超载作业。发现异常情况必须立即停止作业,查明原因后方可继续。吊装作业后注意事项作业结束后的规范操作同样重要,关系到设备安全和下次作业的顺利进行。设备复位锁闭作业完成后,吊钩应升至安全高度,起重臂应回转至规定位置并降至最低角度。切断电源,锁闭驾驶室和配电箱,防止无关人员操作。移动式起重机应将支腿收回至运输状态。索具收回保养吊索具使用后应及时收回,清洁后分类存放在干燥通风处。检查索具使用状态,发现磨损、变形、腐蚀等问题及时登记报告。做好索具使用和维护记录,建立台账管理。设备检查维护对起重机械进行日常检查维护,及时添加润滑油,紧固松动部位,清理设备表面污物。记录设备运行情况和工作小时数,按规定进行定期维护保养。交接班告知交接班时应详细告知设备运行状态,特别是发现的异常情况、故障隐患、待处理问题等。填写交接班记录,明确责任,确保信息传递准确完整。第六章天车操作安全要点天车(桥式起重机)是厂房车间内常用的起重设备,虽然工作环境相对固定,但同样存在较大安全风险。天车操作需要高度的技术熟练程度和安全意识,本章将重点介绍天车操作人员的岗位要求、操作技术和安全规程。天车操作人员岗位要求天车操作是特种作业,对操作人员有严格的资格和能力要求。健康与资质要求操作人员必须身体健康,无妨碍安全作业的疾病(如高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等)。视力、听力必须符合要求,能够清楚观察工作区域和准确听取指挥信号。必须持有有效的起重机械操作证,经过专业培训并考核合格。设备知识要求熟悉所操作天车的结构、性能参数、工作原理和操作系统。掌握各安全装置的功能和使用方法,了解常见故障的现象和应急处理措施。熟记设备的额定起重量、跨度、起升高度等关键参数。技能与协作要求精通天车操作技能,能够准确平稳地完成各种吊装动作。熟练掌握标准指挥信号,能够与地面指挥人员默契配合。具备判断吊物重量、选择合理吊点、评估作业风险的能力。"天车操作看似简单,实则需要丰富的经验和高度的责任心。每一次操作都关系到车间人员和设备的安全,容不得半点马虎。"天车操作技术与安全规程规范的操作技术是保证天车安全运行的关键,必须严格执行操作规程。启动操作启动前检查控制器、制动器、限位器等是否正常。启动时必须逐档加速,避免突然加速造成冲击。空载试运行,确认各机构运行正常后方可进行作业。起吊操作起吊前确认吊物捆绑牢固、重量在额定范围内、吊点选择合理。起升时速度要慢,先微动试吊,确认吊物平稳后再正常起升。吊物离地后暂停检查。运行操作运行中保持吊物平稳,避免晃动。控制运行速度,接近目标位置时提前减速。注意观察周围环境,防止与障碍物碰撞。严禁超载运行。停车操作停车时必须逐档减速,不得突然制动。吊物要准确定位,轻放轻落。停车后控制器手柄归零,切断电源。将吊钩升至安全高度。操作中的安全要求集中注意力,不得与他人闲谈严禁酒后操作或疲劳作业不得操作带病设备严格按指挥信号操作发现异常立即停车检查严禁的危险操作禁止斜拉斜吊歪拉禁止吊物在人头上方通过禁止用天车拖拉地面物体禁止在吊物上站人禁止利用极限位置限制器停车天车"十不吊"规定天车作业同样必须严格遵守"十不吊"安全原则,这是保障作业安全的底线要求。1超载不吊吊物重量超过天车额定起重量时严禁起吊2信号不明不吊指挥信号不清楚或看不见指挥人员时不吊3吊物上有人不吊吊物上站人、浮置物或活动物时严禁起吊4安全装置失效不吊制动器、限位器等安全装置不完好或失效时禁止作业5歪拉斜挂不吊不得进行斜拉、歪拉或吊索与垂线夹角过大的作业6光线暗淡不吊光线不足看不清吊物、周围环境和指挥信号时不吊7吊物埋在地下不吊埋置或与地面冻结的物体严禁强行起吊8捆绑不牢不吊吊物捆绑不牢固、重心不稳、吊索可能滑脱时不吊9棱角物无防护不吊有尖锐棱角的吊物未加衬垫保护钢丝绳时不吊10散物装得太满不吊装载过满的容器或捆扎不牢的散物严禁起吊第七章典型事故案例分析学习和分析典型事故案例,能够让我们更加深刻地认识到违章作业的严重后果,从血的教训中汲取经验,避免重蹈覆辙。本章将回顾几起典型吊装事故,分析事故原因,总结预防措施。案例回顾与教训这些真实发生的事故给我们敲响了安全警钟,每一起事故背后都有深刻的教训值得我们汲取。违章拆卸塔吊致起重臂倾倒事故经过:某工地在拆卸塔吊时,未编制专项方案,未采取有效固定措施,作业人员无证操作。拆卸过程中起重臂突然失稳倾倒,砸中临时办公室,造成2人死亡、3人重伤。事故原因:无方案盲目拆卸、固定措施不到位、人员无资质、现场无监护、违反拆卸程序。深刻教训:特殊作业必须编制专项方案并严格执行,人员必须持证上岗,关键环节必须有专人监护。钢丝绳断裂吊物坠落伤亡事故事故经过:某施工现场使用严重磨损的钢丝绳吊装钢筋束,作业过程中钢丝绳突然断裂,重达3吨的钢筋束从5米高处坠落,砸中下方作业人员,造成1人当场死亡、2人重伤。事故原因:钢丝绳超期服役、磨损严重未及时更换、未进行使用前检查、警戒区域设置不规范。深刻教训:索具必须定期检查更换,达到报废标准立即停用,作业区域必须严格管控,禁止无关人员进入。无证操作引发设备失控事故事故经过:某工地临时工未经培训擅自操作起重机,由于不熟悉操作要领,操作失误导致吊物失控摆动,撞击脚手架造成脚手架倒塌,砸伤地面多名工人,造成1死3伤。事故原因:操作人员无证上岗、未经培训、不懂操作规程、