番职院玩具制图课件08零件图

§8—1零件图的作用和内容

一、零件图的作用

用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它反映了设计者的意图，它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。轴套类

盘盖类

箱体类

叉架类

根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：零件——组成机器的最小单元称为零件。

标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称、数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名等。

技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。

一组视图——有一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。

完整的尺寸——用正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件所需的全部尺寸。二、零件图的内容12245100130143265Φ320+0.05φ6045M14×1.5-6H28φ24φ222-φ11R412.56.36.36.31.63.23.2技术要求未注铸造圆角R2~R3。锐边倒角1.5×45ο。制图审核材料HT150数量1轴承比例图号其余§8—2零件图的视图选择和尺寸标注一、零件图的视图选择1、分析零件结构形状，确定表达方案分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法。2、选择主视图选择主视图的原则：

特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。

工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。

加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。

该轴类零件是以加工位置的轴线方向的结构特征选择的主视图。AA该摇杆是以结构形状特征和工作位置选择主视图。⒊选择其它视图

对于结构复杂的零件，必须选择其它视图。其原则是：在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。1）优先采用基本视图，并采取相应的剖视图和断面图。对尚未表达清楚的局部结构或细部结构，可选择必要的局部（剖）视图、斜（剖）视图或局部放大图等，并尽量按投影关系，配置在相关视图附近。2）所选择的视图应有其表达的重点内容，各尽其能，互相补充而不重复，在将零件的内外结构形状表达清楚的前提下，视图数量应尽量少。3）拟订多种表达方案，通过比较后，确定其中一种最佳表达方案。二、零件图的尺寸标注零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。1、主要尺寸和非主要尺寸

直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。

主要包括：零件的规格尺寸、连接尺寸、安装尺寸、确定零件间相互位置的尺寸、有配合要求的尺寸等，一般都注有公差。仅满足零件的机械性能结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸。如倒角、凸台、凹坑、退刀槽、壁厚等，一般不标注公差。2、零件图的尺寸基准

设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：1）零件上主要回转结构的轴心线；2）零件结构的对称中心面；3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；4）零件的主要加工面。尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位置的一些面、线、点。

工艺基准——零件在加工和测量时所使用的基准。

主要基准和辅助基准——当某一个方向上有若干个基准时，可以选择一个设计基准（决定零件主要尺寸的基准）为主要基准，其余的尺寸基准为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有一个尺寸直接连接起来。3、标注尺寸注意点

重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。

不能注成封闭尺寸链。ABCAC

注成封闭尺寸链，尺寸A将受到B、C的影响而难于保证。正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。便于加工不便于加工便于测量不便于测量

标注尺寸要考虑工艺要求。三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析1、轴套类零件

轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。1）、视图选择分析按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向结构形状。为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。2）、尺寸标注分析

轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。1×45ο3.23.242122414801×45ο18

24181.60.80.81.63.23.2φ20Φ13-0.011Φ140Φ15±0.0055-0.011Φ16+0.012Φ15±0.0055AABBA-A50-0.0303.26.3110-0.1B-B

技术要求1、调质处理230~280HB；2、锐边倒角0.5×45ο50-0.0303.2130-0.16.3

2、盘盖类零件

盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。1）、视图选择分析

盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另一个是径向视图。端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。2）、尺寸标注分析

端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等直径尺寸，都是以轴线为基准注出的。

技术要求未注铸造圆角R2~R58AAAAAA10R3385115×115Φ10045οR405871×45ο1015φ1024φ4φ30φ25φ751.63.23.26.33.2121.64-Φ154-Φ9A--A

3、叉架类零件

叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。

1）、视图选择分析

这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。

2）、尺寸标注分析在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。一般选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。Φ20A向高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准3880118R12R85252R32R1230φ10R12R13212R60104428816384850宽度方向尺寸基准

技术要求未注铸造圆角R2~R3

4、箱体类零件

箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图，应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。

1）、视图选择分析

阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。

2）、尺寸标注分析

常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。4-φ1214φ5657×5740Φ56Φ80Φ40Φ584-M6-6H10Φ36161943845οΦ20Φ51Φ105Φ56Φ34Φ42Φ48+0.0620Φ20Φ24M36×2-6hAA5758183935)、其它零件除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪表工业中常见的薄板冲压零件、镶嵌零件和注塑零件等。

有些电讯、仪表设备中的底板、支架，大多是用板材剪裁、冲孔，再冲压成型。这类零件的弯折处，一般有小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。

下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看到弯折边带有小圆角。这类零件尺寸标注的原则是：定形尺寸按形体分析方法标注，定位尺寸一般标注两孔中心或者孔中心到板边的距离。如3-Ø10的定形尺寸46、42、56、5；3—3的定位尺寸50、22、68±0.230等.薄板冲压零件——电容器架§8—3零件结构工艺性的知识一、铸造零件的工艺结构1、拔模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型出取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。斜度1:20在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。2、铸造圆角

为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。加工后成尖角铸造圆角

铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，尺寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。缩孔裂缝3、铸件壁厚铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹4、过渡线

铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。两圆柱相交过渡线肋板与平面相交平面与曲面相交二、零件加工面的工艺结构

1、倒角和倒圆为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。RC×45ºCα倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。2、退刀槽和砂轮越程槽

零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。φbφb砂轮b——退刀槽的宽度；φ——退刀槽的直径。退刀槽查阅GB/T3—1997砂轮越程槽查阅GB6403.5--86φb

3、钻孔结构

用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。dhHhd

对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。90°

在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。做出凹坑做出凸台4、凸台和凹坑

为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处制成凸台或凹坑等结构。凸台凹坑凹腔一、看零件图的基本要求了解零件的名称、材料和用途。了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出零件的整体形状。分析零件的尺寸和技术要求。

二、读零件图的方法和步骤

1、读标题栏

了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。

2、分析视图，想象结构形状

§8--4读零件图

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。制图审核材料数量HT2001比例图号缸体141695B6.3Φ35+0.03901.66.32510806.3φ8φ4251222-φ24102-M12×1.5-6H

0.025A

0.06BA729220103015R10405R51255752-锥销孔φ4

4-φ9沉孔φ15深712.5φ40φ50φ556-M6-6HAAA--A65R14403、分析尺寸了解零件各部分的定形，定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸的所用的基准。4、看技术要求

分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。5、综合考虑把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分看图步骤：

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。§8—5零件测绘

根据已有的机器零件绘制零件草图，然后根据整理的零件草图绘制零件图的全过程，称为零件测绘。一、零件的测绘方法的步骤1、分析零件

了解零件的用途、材料、制造方法以及与其它零件的相互关系；分析零件的形状和结构；选择主视图，确定表达方案。2、画零件草图如图所示的端盖零件，绘制步骤为：

定出各视图的位置，画出各视图的中心线、对称面迹线和作图基准线。标题栏注意：各视图之间留出注尺寸的位置。

确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外结构形状。标题栏先画主要形体，后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。

选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形定位尺寸。校核后，加深图线。逐个测量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写表面粗糙度代号，填写技术要求和标题栏。标题栏Φ62Φ52Φ58Φ75Φ921:10226344-φ912.56.33.26.33.2其余未注圆角R33、画零件图绘图过程中注意：草图中的表达方案不够完善，在画零件图时应加以改进。如果遗漏了重要的尺寸，必须到现场重新测量。尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合产品要求，应尽量标准化和规范化。二、零件尺寸的测量方法测量的基本量具有：钢尺、内、外卡钳、游标卡尺和螺纹规等。

使用卡钳时注意：用外卡钳量取外径时，卡钳所在平面必须垂直于圆柱体的轴线；用内卡钳量取内径时，卡钳所在平面必须包含圆孔的轴线。三、测量注意事项1、不要忽略零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽凸台等。2、有配合关系的尺寸，可测量出基本尺寸，其偏差应经分析选用合理的配合关系查表得出；对于非配合尺寸或不主要尺寸，应将测得尺寸圆整。3、对螺纹、键槽、沉头孔、螺孔深度、齿轮等已标准化的结构，在测得主要尺寸后，应查表采用标准结构尺寸。一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题:

了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。

确定主视图时，要正确选择零件的安放位置和投射方向。

零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。小结图8-1阀体零件图

§8--6表面粗糙度

零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：

零件的表面粗糙度。尺寸精度（尺寸公差、形状公差和位置公差）。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对于特殊加工和检验的说明。

在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。二、表面粗糙度的主要参数★

轮廓算术平均偏差——Ra★

微观不平度十点高度——Rz★

轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra

表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。1、表面粗糙度数值的选择:表面粗糙度反映了零件表面的加工质量，其数值越小，即越光滑，表面质量越高，加工工艺越复杂，成本也越高。因此，选择表面粗糙度时，即要考虑满足零件的功能要求，又要符合加工的经济性。a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（μm）；b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；c——样长度（mm）或波纹度（μm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支

承长度率。a1a2edbc（f）

1）、表面粗糙度的符号（代号）2、表面粗糙度的代号（符）号及其标注符号

意义及说明

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。

在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。

在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2、表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是

m。例如：3.2

用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。

只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。

说明：2）、当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测