安装工程施工方案 (二)

安装工程施工方案

1施工准备

1.1技术资料的准备：

施工工长及班组长在接到图纸后应认真熟悉图纸，并认真核对系统

图、平面图与建筑图、结构图。看设计有无错误，各专业之间是否存在

矛盾，之后，将问题汇总，等图纸会审时提出。

会审完毕后，工长、班组长应将会审纪要及设计变更中涉及到的图

纸修改用红笔标到图纸上，以防施工人员在查阅图纸时因未看到变更而

耽误施工。另外，工长应于施工标准层前一个月将灯具、开关、插座及

墙体的具体尺寸标注到图纸上，并经甲方、监理、设计院认可并复印过

胶后发放到班组，以具体指导施工。

每个工序开始前，工长应针对工程的具体特点进行详细的技术和安

全交底。交底内容要做到有针对性，并能指导施工，交底内容不仅要包

含本工种的作业内容和注意事项，还应包括对周围环境及其他专业成品、

半成品的保护措施。

1.2物资的准备：

施工工长应于开工后做出详细的材料需用总计划，并将需用计划应

分解到每层的需用量。这样便于根据工程进度进行采购。需用计划中应

准确标明材料的规格、型号及名称，在做计划时，必须填写材料或设备

的全称、规格、型号，必须写全，并标出它们的质等级。图纸发生变更

时，应根据情况，及时提出增减计划，计划中应注明增减的原因。

物资入库前，由我方库管员、物资采购员与业主方物资人员按照工程合同

规定共同进行验证。

若发现不合格、丢失、损坏和不适用等问题时，由库管员填写《业主提供

物资的丢失、损坏和不适用记录》，提交物资部门负责人确认，并及时书面报告

业主，验收记录和书面报告存档备查。问题解决后办理验收手续。

经核对图样文件、包装、质量、数量和凭证无误后，由库管员根据《物资

搬运、贮存、保养和发放程序》规定及时办理验收手续。

贮存过程中发现业主提供的物资不合格时，库管员应杳明原因做好标记和

记录，由物资部门书面报告业主，予以解决。

材料的堆码应按照施工组织计划分类进行，并挂标识牌，标识牌上

应标明材料的型号、规格、数量、进场时间、检验状态。

1.3人员的准备：

设施工工长4名：专职技术人员4名：质检员4名；班组长4名：

技术工人160名（电焊工8名）。根据施工法度及工程量大小配备10-20

辅助杂工。

1.4.机具的准备：

电焊机8台；套丝机2台；切割机8台；小型电动工具20套，弯

管机4台；油压钻24台、台钻5台、热熔机8台……在现场搭设支吊架

加工车间、阀门严密性试验、材料检测装置、材料库房。

2我们在本工程中的施工特色

随着社会的持续发展和建筑科技的不断进步，对安装工程的要求越

来越高，只有在工作中不断完善、不断创新，才能与社会潮流相适应。

通过不断摸索，并结合本工程特点，我们在本工程中特采取如下施工方

法：

2.1.做好“三图”，方便业主。

施工开始前，在业主、设计、我方人员共同认可的前提下，将开关、

插座、灯位、水管的具体尺寸在图纸上标出，作为今后施工的依据，复

印过胶后交给班组作为“施工图”；施工中，对因特殊情况造成的位置或

走向的偏移及时记录，作好“修改图”；施工完成后，交工前，将各类型

住户的管路走向绘制详图，交给甲方，以便让其交给小业主进行装修，

防止装修时损坏管线，即作好”装修依据图”。

2.2.采用规范、科学的电气配管法。

鉴于本工程以标准层为主，便于统一制定方案、统一控制，我们特

根据我们获得国家优秀QC成果的电气接线盒准确定位法，并采取以下措

施，来提高电气配管的质量。

（1）施工开始前，工长必须认真熟悉图纸。在业主、设计、我方人员

共同认可的前提下，将开关、插座、灯位的具体尺寸在图纸上标出，作

为今后施工的依据。另外，将墙体的具体尺寸也在图上标出。并将上述

要求向班组进行交底。

（2）土建支起大部分楼板模后，绑扎钢筋前，由班组安排细心的人员

依据标注好的图纸在模板上将墙体线弹出。再将灯位、开关、插座等位

置画好，同时将灯头盒固定好。

（3）底筋铺好后，进行配管。PVC管敷设时，每隔0.6米左右用铁丝

固定，接口处两端均需固定，管口应封堵严实。工长、班长应对照图纸

进行检查，无误后通知甲方、监理、质检站进行检查。

（4）墙体盒子标高的确定：线盒的标高的确定由水平管进行测量，先

以上建标注的结构标高测量出建筑标高，再由建筑标高为基准点分别一

个一个地测量出墙壁上线盒的标高，水平管测量时不能串联式测量，要

避免累计误差；测量时都统一为以水平管的液面的凹面为准，并用细记

号笔做标记。

（5）本工程结构采用清水混凝土，装修时土建基本不用抹灰，为确保

电盒紧贴墙面，我们将向甲方建议购买加深电盒，以提高安装后的美观

程度。

（6）土建砌砖时，为确保质量，按照先相接管子，再砌砖，最后相接

盒子的工序。此工序应与土建协商一致，并商定凡红砖上的槽子由土建

预留，空心砖上的槽子由我处在砖墙砌好，强度达到后，用开槽机开槽。

（7）砖墙砌好几层后，请土建尽可能早地将灰疤打出，标高线弹好，

以便及时根据抹灰厚度将茯墙和混凝土墙上留下的盒子相接好。相接时

仍按照先弹线后相接的顺序。盒子相接好，土建抹灰前，将盒子用纸板

堵好，以防抹灰时灰浆污染盒子。这种方法就解决了电盒的高低不一，

深浅不同，各层之间轴向偏移大等问题。

2.3.采用新工艺，增强防雷、接地系统的安全性。

变电房等处的接地扁铁固定时，为避免因焊接固定而减小截面和破

坏镀锌层以及因螺栓钻孔固定而减小母线截面，我们特采用类似卡具的

支持卡子固定，如下图（左）示：

在避雷带的施工中，为避免常规施工中因圆钢与支持件焊接造成截

面缩小，本着创优的目的，在本工程中我们采用专用卡码来固定避雷带，

方法如下图（右）所示:

3给排水工程

3.1.施工顺序：

1）配合土建主体预埋刚性防水套管，本工程所有厨卫间穿楼板、穿墙、

梁设预留洞。

2）设备层排水横干管及排出立管安装，潜污泵排出管安装。

3）外架所有给排水立管施工。并在支管处甩口。

4）生活给水管管道安装。

5）给水支管、厨卫间排水支管安装。

6）管道试压、排水系统灌水试验。

7）洁具、水表、阀门安装。

8）通水试验、管道支、吊架刷油漆、资料整理。

9）初验一整改一核验。

施工实行全过程的质量安全管理。每一步骤质检员、技术员都严格

按安装工程施工及验收规范和质检标准，严格进行交底和检查。做好施

工日记及各项质检资料。特别是隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、

冲洗消毒记录等必须经监理.、质检部门验收签字后材算完成。做到每一

管段、每一系统施工都有专人负责，落实到人头。在保证安全施工的前

题下进行作业，确保施工质量达到合格标准c

3.2.预留套管及孔洞

工艺流程

制作模具、预阿f国―1安装模具、预丽一国-1浇混凝土

施工技术措施和工艺要求：

a管道穿梁、剪力墙要预留钢套管，穿地下室外墙埋设防水套管，给

水埋H型防水套管，排水管埋II型防水套管。防水套管在土建浇筑论同

时予以埋入。防水套管要严格按标准图进行加工，管中心标高一定要准

确无误。由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位置也要正确，由套

管所在位置两侧进行测量定位复核，以免造成误差，设备层水平横干管

较多，在施工时按设计图计算好预埋位置，同时核查所留套管位置与其

它专业是否交叉、重叠，及时改正。

b外墙预埋套管施工：

预埋套管加止水环，钢套管外的止水环采用双面满焊，当性浇灌到

距套管下面20mm至30mm时，将套管下碎捣卖、振平，对套管两侧呈三

角形均匀、对称地浇碎。此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一

定要捣密实，将碎继续填平至套管上皮30-50mm。

c预留洞、预留墙槽：

本工程的给排水立管大部分在外墙上，立管穿楼板洞很少，但在立

管接支管甩口位置留洞标高尺寸，平面位置一定要准确，套管亦有与管

道坡度相一致的坡向。厨卫间卫生洁具留洞的尺寸要先同甲方、监理将

本工程所用洁具品牌、型号、规格确定下来，依据选定的样品尺寸预留。

留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。在模板上用红色“+”

标出该预留洞中心坐标。将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根

钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。对后砌墙的预留

洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。预留套管安装固定后，

严防其上放置东西或人踩。在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾

斜。待碎初凝时，将套管拔出清干净。对过道进户埋地管预留槽，深度

为管外径+30mm＜）

3.3.室内给水管道：

1）工艺流程

安装准备|一|清理预留洞、榭一皮架预制加工|一|十管安装|一|立管安装卜因

管安装|一尿袤、阀门安装H管道冲洗卜情道防腐、油漆I（管道每完一道

工序，必须进行试压）。

2）施工方法及技术措施：

a本工程室内给水管道支管采用和钢管，FP-R管热熔连接，铜管焊接。

安装要求：

★管道安装前，对安装人员进行培训要求：首先应了解建筑物的结构，

熟悉设计图纸施工方案及其它工种的配合措施，安装人员必须熟悉PP-R

管的一般性能，掌握必要的操作要点，不可盲目施工。具体安装施工方

法：

★测量管子，切成所需段长。切口应与管轴线垂直（90C）。

★用锂将管外棱边铿圆，用刀将管内棱边修圆。要熔接的表面用酒精

清洗，再用干净布或纸擦净。

★对插入的深度（或熔接的距离）在管端做上记号。

★将电熔焊机接上电源，温度设置在260℃。加温过程中，红灯亮。

灯一灭，焊机便可焊接（公差±10℃）插口加热器和管头加热器必须干净，

无灰尘和油类。

★将管材和管件插口轴向插入加热器。

★管材和管件要同时加热。加热时间一到，将管件和管材从加热元件

中取出后。

立即轴向连接在一起。连接过程中，管材不得在插口中轴向转动！

本工程卫生间管道采用暗埋，在土建施工时配合土建预留孔槽，其中

预留槽的宽度为管外径加60n皿，深度为管外径加30n皿，管槽表面必须平

整，不得有夹角等突出物，安装管道经试压合格后，用卜17.5水泥砂浆填

补密实，对水表箱在土建装饰前安装到位，并用密封胶封好，以防土建

污染。

由于PP-R供热水管材由于热效应其尺寸变化较大，其全部为埋墙敷

设。在安装中采取加伸缩节头的措施，对管道的热胀冷缩予以补偿。

支管安装中，分段进行试压，试压合格后请有关人员验收合格后，封

堵好各预留口，并与下道工序施工人员进行交接。

铜管连接时，DV54时为锡焊，D>54时，为银焊或法兰银焊接口。

焊接时，应注意温度和焊接速度应均匀，不得出现夹渣、漏焊、虚焊等

现象。

采用铜管暗埋的地方，其沟槽一定要清理干净，不应存在突起，以防

扎坏管壁。

b本工程给水立管采用钢塑复合管。安装要求：

钢塑复合管在订货时要求供货方提供使用条件、安装作业指导书。

地下一层由于管线长，在施工时按技术要求设置伸缩节。

安装中管件选用与管件配套的。

干管与立管安装从泵房出口处开始安装，按图设计院管道走向、安装

阀门、预留管口等。

每一管段、每一个立管安装完毕及时试压，试压合格后通知有关人员进

行验收。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊卡，位置应正确，埋设

要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡

或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。

3.4.室内排水管道安装：

1）工艺流程：

2）施工方法及技术措施:

本工程室内排水管、雨水管采用UPVC管，二层以下的污水管道的横

干管、立管、出户管、室内立管采用卡箍式排水铸铁管，雨水管道二层

以下横干管、立管、出户管采用球墨给水铸铁管。安装要求如下：

a首先对进场的管材、管件等材料进行检验，应具备产品合格证，管

材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。在管件上应有明显的商

标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应

标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管

材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材、管件配合公差

检查，严格按建筑排水用聚乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检，

合格后方可用于施工。

b安装依据现场尺寸进行下料，下料用割刀或细齿锯工具切割。管子

断口后应平整且垂直于轴线，断面处不得有任何变形。管端用中号铿铿

成15°-30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2,长度不小于3mm,

后将残屑清干净，将承口内侧和插口外侧擦拭干净。将管材实测承口深

度在管端表面划出插入深度标记。

c胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为

管端至插入深度标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量。然后立即找正

方向。将管子插入到标记处，并再将管道旋转90。，静置2-3分钟，以

保证连接紧密，承插完毕后，将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净。

d外墙排水管施工：在上建外墙施工完后，配合每完成三层交付水工

安装外立管。立管设置伸缩节，支架的位置见下图。设置伸缩节具体是:

直管一■/时里耳翠

污水立管连接图

立管穿越楼层处为固定支撑且排水支，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈

管件。伸缩节安装位置见上图。

e厨卫间排水支管，在立管安装完毕，土建吊顶前安装。安装时坡度、

支架按施工规范设置。安装完后，请土建对穿楼板立管封堵，并进行闭

水试验，后将各预留口用水泥砂浆封堵，待安装洁具时再打开。

f立管转换部分排水管采用排水铸铁管。排水管安装时要认真检查产

品质量、长度、壁厚、重量符合规定。外观整洁，并经防腐处理，打口

要均匀、密实，填料应于承口平齐，表面平整、光滑，做好养护。

水平排出管与立管连接处至排出管管底为垂直距离不小于3M,转弯

采用两个45°弯头，在第一个弯头处设检查口，详见下图：

g污水泵排出管安装：

★采用浸热沥青的热镀锌钢管，焊接接口，在阀门及需拆卸的部位用

法兰连接。管道焊接时采用转动焊接与点焊接合，对口组对时，管子轴

线必须对正，以免形成弯折的接头；

★根部焊缝应焊得肥厚一些，使它具的一定的强度，焊接过程尽可能

不中断，根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除，

对点焊的要求，在坡口内点焊时，点焊焊缝尺寸不能太小，要避免管子

的强力对正；

不得敲打和弯折点焊焊缝；焊接前，必须仔细检查焊点有无裂纹，并

且要把焊点两个端部修理成缓坡形；点焊后应立即施焊。

3.5.水泵安装

1）工艺流程

基础复检I-1设备开箱检查I-1泵就位11泵找平、找正、二次灌浆一|」

精平和清洗加?□一1进出水管阀门南裹］一|泵试运转

2）施工方法及技术措施：

a基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔

的位置，混凝土的强度。

b设备就位找平：地脚螺栓应保持垂直，距离孔边应大于15mm,垂直

度偏差不得超过0.1mm。泵体水平度偏差不得超过0.1mm,水泵如须安装

减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平、

找正。

c二次灌浆和地脚螺栓固定：灌浆宜用细石混凝土，其强度比基础混

凝土高一级。拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧后，

螺母、垫圈与设备底座间的接触应良好，露出螺杆1.5-5牙。

d进出水管连接；管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接；泵的

出水管上应安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。

e试运转前作全面检查：所有管道系统应保持畅通，电机旋转应灵活、

正常，各紧固部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠，泵在设计负

荷下连接运行不小于2小时，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的

温度不应高丁75℃；滑动轴承的温度不应高丁70℃。

3.6.支架及阀门、水表安装：

1）支架制作安装：

依据设计要求和施工规范要求，并根据管材.、管径建筑结构敷设。

明装管道采用管卡、吊卡、暗装管道采用钉钩固定，屋面防水层上支架.

做法见上图。

排水管道的支吊架间距，横管不大于2米；立管不大于3米；立管底部

与水平管道连接处应设牢固的吊架。对垂直管道、管卡宜设在外墙两砖

之间的缝隙处。吊架应垂直，管箍大水应与管外径相匹配。直线管道上

的支架垂直段采用用线的方法，水平段采用拉水平线的方法，使支架保

持同一直线，以便使管道排列整齐，墙内埋设的支架，埋入墙内部分一

般不得小于120nlm,且应开鱼尾口。

2）阀门安装：

a阀门安装前作强度和严密性试验，用洁净水进行。强度试验试验压

力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min,阀门壳体、填料无渗漏

为合格。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%。且不

小于1个，如有漏裂不合格的再抽查20机仍有不合格的则逐个试验，对

于安装在主管上的控制切断阀门，要逐个作强度和严密性试验，经符合

后方可使用。

b严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的

阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，

阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向

应符合介质流向。

c阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连

接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维

修。安装完毕后，应保证阀门整洁，有漏漆部位应进行补刷阀门本体颜

色。

水表安装:

水表安装保证横平竖直，水流指示不能装反。水表前后直线管长度

符合规范规定，水表外壳距表箱10<L<30mn)o安装后的水表应对多余密

封带进行清理。

3.7.水压试验、灌水及通水试验：

1)水压试验

给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱

及所有立管可联合作系统试压分高、中、低区分别进行，卫生间及等给

水支管则分别试压。试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处

设排气阀排尽气体。水泵出水管试压值为1.6MPa,其他室内生活给水管

为l.OMPa,试验步骤：

a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，

在无压情况下至少保持12小时。

b进行管道严密性试验，将管内水加压到。.35MPa,并保持2小时，检

查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。

c严密性试验合格后进行强度试睑，管内试验压力不得超过设计工作

压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2小时或者满足设计

的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。为保持管内

压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度

试验的结果。

d试验后，将管道内的水放出。

e严密性试验。在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。

f强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，

则试验管段承受了强度试验。

g试压时应注意以下几点:

对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。

试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳

定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其

达到额定的抗压强度。

潜水泵出水管为0.5MPa。试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压

力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压

力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压时监理及质检部门人

员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。给水管

试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管

道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。消毒后，用饮用水冲洗，

经取样检验水质符合标准要求方可投入使用C

2）灌水试验

暗装或埋地的排水管道，隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不

低于底层地面高度；雨水管安装后也应做灌水试验，灌水高度必须到每

根立管最上部的雨水漏斗。本工程大部分立管均在管道井中，支管在吊

顶内，需全部做灌水试验。

灌水试验时对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层

地面上，所有管道清扫口临时封闭。通向室外的排出管管口用橡胶管胆

放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用管胆从一层立管检查

口立管道堵严，再灌上层时，依次类推，灌满水15分钟后未发现渗漏再

灌满，5分钟后液面不下降为合格，认真填写灌水试验记录，需有关人员

签字认可。

3）通水试验：

所有管道在安装，试验完毕后，排水系统与室外接通，可以向外排

水；作通水试验。向给水系统供水，压力水质达设计要求，室内排水系

统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处

有无渗漏本工程从顶层开始做检查后将通水试验记录本填写完整。试验

后停止供水，将所有卫生器具内积水排放干净。试验中发现排水不畅或

渗漏及时处理，不要污奥室内装修和损坏卫生器具。

3.8.支架防腐、刷油

按设计要求对施工完的管道、支架进行刷油。给水管为银灰色；污

水、雨水管要与墙面颜色协调，埋地管道按规范规定加强防腐。在刷漆

过程中，采取保护措施，不得对土建和其它专业造成污染。

3.9.卫生洁具安装：

工艺流程：

|安装准备卜|卫生洁具及配件检验为|卫生洁具安装卜|卫生洁具配件莪f

I卫生洁具外观检圄T通水试验］

施工方法及技术措施：

卫生洁具在土建内装修基本完成后再法行安装。卫生洁具在安装前

应进行检查，器具应完好无损，并应清除器具内杂物，安装器具的支架

需做防锈防腐处理，木砖应用沥青浸透，预埋木砖应凹进墙面10mm,卫

生洁具支、托架应平正、牢固器具应放置平稳，支架与器具应接触紧密，

安装好的器具应保持洁净美观，安装高度应符合设计要求。

在安装过程中应做好成品保护：浴盆安装必须在上建抹底灰后，贴

瓷砖前就位，台式面盆必须与土建大理石的安装工作配合进行，其它洁

具安装应在土建粉刷或贴砖后进行。安装后的洁具用木板或胶布封盖，

堵塞好排水口，以防水泥浆或垃圾进入堵塞，待通水时再打开。

4电气工程

4.1.施工顺序

针对本工程施工面积大，楼房栋数多的特点。我们采用密切配合、见缝

插针的施工方法。电气工程的施工顺序如下：

在土建施工主体时，我们及时做好管线的预埋和孔洞的预留，接地

网、引下线的焊接，接地钢板等的预留工作，平时安排专人同土建配合，

保持密切联系，掌握其进度及安排好自己的工作。

随着土建拆模，即时安排人员将预埋线盒、接地钢板、接地线等找

出来，接地体及时刷好防锈漆。暗埋管线及时穿上铁丝（地下室穿钢丝，

以防锈）。及时处理好堵塞现象，为今后的施工打下良好的基础，为保证

工期创造条件。

土建砌筑之前，及时进行管路的相接及部分桥架及暗装箱壳的安装。

抹灰工作开始后，即进行管内穿线，穿好后用硬纸板将盒子封严，以防

抹灰时造成污染。

督促土建的竖井工作及时完成后，即进行桥架、母线的施工及配电

箱的安装。完毕后，进行电缆的敷设工作。

桥架、箱柜完成后，即进行灯具、开关、插座等的安装，并按系统

进行局部调试。

以上工作完成后即进行系统联动调试。并做好电气器具的清洁，准

备交工。

总之，安装工程的施工尽可能结合上建进度，做到见缝插针。尤其是

主体施工阶段，针对土建因夜间施工不能扰民的特点。我们与土建协商，

将电气安装安排到夜间施工，尽量不占用土建施工的黄金时间，以保证

工程的工期。

4.2.配管及管内穿线

工艺流程:

标注灯位、线盒及墙体尺寸I-I放线定位I一码-＞睡_碎f四

阕T绝缘测试H转入下一道用I

施工方法及技术措施：

a电气配管

本工程动力支线、事故照明、消防等系统采用厚壁钢管，普通照明、

有线电视、可视对讲采用PVC管暗敷。依据新规范要求，厚壁钢管采用

丝扣连接，进箱盒用纳子固定。

鉴于本工程以标准层为主，便于统一制定方案、统一控制，我们特采

用前面特色中谈到的电气接线盒准确定位法，这种方法就解决了电盒的

高低不一，深浅不同，轴向偏移等问题。

电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且界

线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

管长度每超过30m,无弯曲。

管长度每超过20m,有一个弯曲。

管长度每超过15m,有二个弯曲。

管长度每超过8m,有三个弯曲。

钢管施工时，严格按规范要求，全部采用丝接。钢管进盒用钠子固定，

其丝扣露出2-3扣。钢管间的接地跨接采用专用铜卡取代以往的焊接。

钢管煨弯时，采用弯管器冷煨，严禁热弯，煨弯时，焊缝应在弯

子的背面。PVC管在连接时采用专用管件，其连接采用胶水进行粘接。管

子弯的时，采用弹簧弯制。管子的弯曲半径明配时26D暗配时210D。管

路弯曲处不能有凹陷、折皱等缺陷，管接头不能设在弯曲处。

本工程在地下室各栋间有后浇带，穿过后浇带处的暗配管在浇混凝土

后将该位置的管子锯断，并做好标记，等沉降好，浇后浇带前再进行相

接，以防止沉降时管子受到应力。

★管路保护：直线段每隔50cm将管子用匝丝与面筋绑在一起，管子

在进盒、接头、转角等处均应固定，以防振动棒震断管子。打混凝土时，

安排专人打保守，做到定区域、定人员、定责任，一旦发生问题能及时

处理。

b管内穿线：

★穿线前，用破布将管中的水和杂物清拦干净，将盒中的混凝土等杂

物清扫干净。

★穿线时先将线顺线方向放开，防止弄乱，然后削开绝缘皮，用铁丝

拴牢，多根导线栓成宝塔形，一人拉一人送，穿线前必须戴好护口，严

禁等穿线完毕后再将护口割破套上做假象。

导线的色标：

在本工程中，我们对导线色标严格做如下规定。三相时，分别以

黄、绿、红代表A、B、C相；单相时•，相线采用红色，零线用蓝色，PE

线必须用黄绿双色线，严禁混用、乱用。

导线的压接：

单股铜线与电气器具端子直接连接，多股线与端子连接时.,采用

焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊

后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。每个接线螺栓上压接的

导线不能超过两根，接两根时，中间应加平垫隔开。

导线的并头：导线在盒中的连接采用并头，干线不能受到来自支线的

横向拉力。严禁在开关、插座等的端子上攻头，导线并好后，需搪锡，

然后用聚氯乙烯带将导线包扎紧密，均匀，外面再用黑胶布包缠均匀，

紧密。并头方法如下图示：

★导线敷设完毕后，进行绝缘测试，照明回路的绝缘电阻值不小于

0.5MQ0

4.3.桥架安装

工艺流程

|桥架敷设要求IT弹线定位I-|予留孔洞If固定支架与吊架|一

一|桥架安装H保护接地线卜两薪闵

施工方法及技术措施

本工程地下室及裙房存在大量的电缆桥架。施工前做好严密部署和

充分准备。

a桥架在地下室存在几处穿越混凝土墙的地方，土建关模前应认真核

对，以防将预留洞漏留、错留。定购桥架时，应根据现场情况具体测量,

并选择好需用的弯通、三通等配件。定货时，应规定厂家必须按区配套

供应，以防因配件不全而不能施工，造成人员无为的窝工。

b桥架进场后，认真检查是否符合设计和规范要求，其支架、配件、

防腐等是否合格，选用的桥架应平整，无扭曲变形，内壁应光泽，无毛

刺。

c桥架的安装间距为2米，转角及三通、四通处为0.5米，桥架的固

定应牢固可靠，横平竖直，布置合理，其接口应严密整齐，桥架内外无

污染。

d桥架在过染梁、墙、楼板等处时，均留有2cm安装间隙，电缆敷设

完毕后用防火堵料封实。

e桥架连接螺栓采用元宝螺栓，以保证紧固后其表面能和桥架平滑连

接，桥架的出线口做到位置正确、光滑，无毛刺。

f桥架的伸缩处理：

本工程中，地下室桥架水平长度较长，所以建议在适当部位设置桥

架伸缩缝，以防止当温度变化时桥架受到的温度应力，桥架伸缩缝的安

装方法与后面桥架过变形缝的处理方法一样。

g桥架过变形缝的安装方法：

本工程在裙房存在桥架横穿土建伸缩缝的情况，该处的桥架特采取

如下图的安装方法：

电缆桥架过伸缩缝安装

i桥架敷设应平直、整齐，水平或竖直允许偏差为其长度的2%,且全

长允许偏差为20mmo

j按照设计要求，沿桥架敷设-40X4镀锌扁铁，作为桥架接地干线，

但不作为设备的接地导体。电缆支架的焊接应牢固，无变形，支架安装

前先刷好防腐漆。

4.4.电缆敷设

工艺流程

|电缆敷设要求卜|检查电缆及绝缘丽氏］f|电缆敷设I-|挂标志牌I一陋

I电缆绝缘、潮引T电缆终端头妾装|

施工方法及技术措施

本工程电缆较多，针对本工程电缆水平部分占得比重较大，而竖直

部分最高的电缆较少的特点，我们确定放电缆的方法是将电缆分别拉到

各区室外地面上，先由1楼竖井放完地下室水平部分后，再将竖直部分

倒拖到楼上。倒拖的工具采用自制的绞磨。注意事项如下：

a电缆敷设前的检查：

敷设前电缆应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、

规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好；

b电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面

摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如电缆绞拧、护层拆裂等）。

c电缆长度的预留：

电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。针对地下部

分较长的特点，在我们准备在水平桥架上各留有0.5米的余量。

d电缆的排列：

电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆逋设在同

一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面。

本工程配电房中电缆较多，排列不好的话，配电房中的电缆将很难

看，为此，放电缆前，我们将编制详细的作业指导书，里面标明桥架上

电缆排列截面图，并标明电缆的布放顺序，放电缆时严格按照此顺序进

行，不能为了一个塔楼的方便而打乱顺序。

e竖井中电缆的敷设：

本工程竖井中的电缆沿梯架明敷，敷设前，应清理好竖井，里面不

能有钢筋等锐利物体，以免敷设时挂伤电缆，电缆敷设完毕后，9层以上

每3层用防火堵料封堵，再用Icni厚的水泥砂浆找平，其具体方法如下

图示：

f照明干线竖向部分采用预分支电缆，为确保电缆分支在每层的高度

均一致，在定货前应和生产厂家的技术人员现场实测实量，绘制出详细

的电缆竖向分支示意图，再由厂家根据示意图进行加工。

g由于电缆存在着一定的热胀冷缩，电缆的分支部分和电表连接时，

应留有一定的余量，以便于电缆干线部分轻微的.匕下移动。

h电缆的标识：

明敷电缆在终端头、中间接头、转角、竖井两端等地方应设标志牌，

在竖井中采用铝制牌，箱柜中为防止坠落而造成短路，采用自制塑料牌。

4.5.箱柜及照明器具安装

施工方法及技术措施

a设备进场时应认真检查，看是否有合格证，并对实物进行验收，其

金属框架是否变形，盘面是否平整，电气设备有无损坏，配件是否齐全,

否则不准进场。

箱、盘及照明器具的安装允许偏差如下表所示:

项

项目允许偏差检验方法

次

箱盘板箱盘板体高500mm以下1.5吊线、尺量检

1

垂直度箱盘板体高500mm以上3查

拉线、尺量检

成排灯具中心线5

查

照明并列安装高差0.5

开关、插座尺量检查

同场所高差5

2的底板、面

器具吊线、尺量检

板面板垂直度0.5

查

b配电箱安装位置应正确、部件齐全、箱体开孔合适，线管进入配电

箱必须做到一管一孔，且必须采用机械开孔，严禁气割，并应配齐紧固

件，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，PE线

安装牢固。

c箱盘安装好后，用塑料布和封箱带将其封好，以防对盘面造成污染

或损坏。

d灯具安装前要对中心点用尺进行测量检查，对有偏位的要及时修改

纠正，使灯具的安装位置统一，整齐，美观c

e地下室有成排的日光灯，安装时，事先拉线定位，使灯具纵向.横向.

斜向以及水平高度上都成一直线，按规范要求，偏差不大于5mm,对链吊、

管吊日光灯，还应调整其灯脚，使等脚都在同一直线上。

f开关、插座安装前，将盒内的杂物清干净，开关.插座应用机螺丝固

定，严禁采用木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全C

g单股铜芯线2.5mm以下，在插入接线孔时应拗成双股，并将螺丝顶

住后压紧，防止松动。

h照明器具安装完毕后，进行线路测试，并做好记录，绝缘电阻不小

于0.5兆欧。

4.6.防雷接地安装

1）工艺流程

基础接地I一暖地电阻测试I一碰I一|预留预埋及引下阈T隐蔽验质

一I屋面避雷带I-I接地电阻测试I一邂

2）施工方法及技术措施

本工程采用二类防