高效高精度五轴加工中心 精度检验编制说明

《高效高精度五轴加工中心精度检验》

（征求意见稿）

编制说明

一、工作简况

1、任务来源

本标准是根据中国机械工业标准化技术协会《关于印发2024年第二批团体标准制修

订计划的通知》（中机标字[2024]14号）进行制定，计划项目编号：CAMS2024009，项

目名称“高效高精度五轴加工中心精度检验”，本标准由中国机械工业标准化技术协会

提出并归口，起草牵头单位包括通用技术集团机床工程研究院有限公司、沈阳中捷航空航

天机床有限公司、通用技术集团沈阳机床有限责任公司等，计划完成时间2025年。

2、主要工作过程

起草阶段：计划下达后，通用技术集团机床工程研究院有限公司组织各起草单位成

立了“高效高精度五轴加工中心精度检验”项目起草工作组，由通用技术集团机床工程

研究院有限公司担任主要起草工作，确定工作方案，提出进度安排，对国内带斜摆头的五

轴加工中心产品和技术现状及发展情况进行了全面调研，同时广泛收集和检索了国、内外

的技术资料由此编制了《高效高精度五轴加工中心精度检验》标准草案初稿，并组织专

家对标准中的主要内容进行多次研讨和修改完善，2024年11月末形成标准征求意见稿。

征求意见阶段：2024年12月为征求意见阶段，

审查阶段：根据反馈意见及验证结果，对征求意见稿进行修改完善，召开送审稿审

查会，根据审查会专家意见，修改形成标准报批稿并上报。

报批阶段：

3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准起草单位：通用技术集团机床工程研究院有限公司、沈阳中捷航空航天机床

有限公司、通用技术集团沈阳机床有限责任公司等。

本标准主要起草人：陈洪军、崔瑶、张弛、谭智、戴漫一、张金军等。

所做工作：陈洪军负责全面协调标准起草、审核等工作；崔瑶、张弛、谭智、戴漫一

负责标准文本的制定，负责对各方面的意见及建议进行汇总、分析和处理工作；张金军参

与标准文本的制定工作；张弛负责标准文本的校对，参与标准的审核工作；崔瑶负责标准

文本的制定和验证工作。

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二、标准编制原则和主要内容

1、标准编制原则

本部分在制定过程中认真贯彻执行工业和信息化部、中国机械工业联合会有关行业

标准制修订管理办法，并本着科学性、合理性和可操作性的原则进行制订工作：

——标准制定内容必须体现先进性、前瞻性、合理性、可操作性；

——符合现行相关法律、法规、规章，与其保持一致；

——积极采用国际标准和国外先进标准；

——积极采用先进技术和科技成果，并将其转化到标准之中；

——符合多数立式五轴加工中心新产品的特点，适合未来一段时期的系列产品发展

需求；

——在技术内容设置上与相关国家标准或行业标准协调一致；

——按照GB/T1.1—2020等标准的规定进行编写。

2、标准主要内容

本标准的技术内容分7章，包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、一般要求、

几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验。

（1）关于“范围”

本文件规定了高效高精度五轴加工中心的几何精度、定位精度和重复定位精度、

工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差。

本文件适用于线性轴线行程至3000mm的高效高精度五轴加工中心。

（2）关于“一般要求”

根据五轴立式加工中心的结构特点，依据同类机床标准，编制了本标准的精度检验

一般要求。

（3）关于“几何精度检验”

根据GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床

的几何精度；GB/T17421.7—2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度(ISO

230-7:2006,IDT);GB/T34880.2—2017五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床

精度检验;GB/T20957.2—2007精密加工中心检验条件第2部分立式或带垂直主回转轴

的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）,本文件规定了带斜摆头的五轴加工中心的

几何精度检验。

（4）关于“位置精度检验”

根据GB/T34880.2—2017五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检

验，本文件规定了带斜摆头的五轴加工中心的位置精度检验。

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（5）关于“工作精度检验”

根据GB/T34880.2—2017五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检

验，本文件规定了带斜摆头的五轴加工中心的工作精度检验。

3、解决的主要问题

本文件填补了带斜摆头五轴加工中心的精度检验的空白。对带斜摆头的五轴加工中心

的几何精度检验项目和检验方法做出了明确规定。以下检验项目为斜摆头特有检验项目。

G12：主轴轴线处于竖直位置，主轴轴线和Z轴线运动间的平行度;G13：主轴轴线处于竖

直位置，主轴轴线和X轴线运动间的垂直度;G14：主轴轴线处于竖直位置，主轴轴线和Y

轴线运动间的垂直度;G15：主轴轴线处于竖直位置，主轴轴线与工作台面的垂直度;G16：

主轴轴线处于水平位置，主轴轴线与Y轴运动的平行度;G17：主轴轴线处于水平位置，主

轴轴线与X轴的垂直度;G18：主轴轴线处于水平位置，主轴轴线与工作台面的平行度;G19：

主轴轴线水平位置和垂直位置的垂直度;G20：主轴轴线S和45°回转轴线D处于同一平

面内。

三、主要试验（或验证）情况分析

为了验证本标准规定的技术要求、试验项目及相应的技术指标是否科学合理、具有可

操作性，主要方法和指标确定依据是GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无

负荷或准静态条件下机床的几何精度(ISO230-1:2012,IDT)；GB/T17421.2—2023机床

检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定；GB/T17421.7—2016机

床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度(ISO230-7:2006,IDT)；GB/T34880.2—2017

五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验；GB/T20957.2—2007精密加

工中心检验条件第2部分立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直

Z轴）本标准的主要技术内容，如：几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验是针对

带斜摆头立式五轴加工中心的结构特点、该类产品制造的要求并结合国内该类机床的发展

趋势和实际应用情况全面总结和归纳而确定的。

为了验证修订内容的检验方法和指标是否可行，采用沈阳中捷航空航天机床有限公司

进行了现场验证，验证结果如下

四、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

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五轴加工中心作为现代制造业的重要设备，对社会的效益以及对产业发展的作用显

著。高效高精度五轴加工中心可以快速实现立卧转换，实现对复杂曲面零件的高精度加

工，且一次装夹即可完成多面加工，显著提高了生产效率。五轴加工中心的应用推动了数

控技术的进步和创新，促进了制造业的智能化和自动化发展。五轴加工中心以其高精度、

高效率的加工特点，正逐渐成为制造业转型升级的关键装备。它的应用推动了制造业向更

高层次、更高质量的发展。带斜摆头的五轴加工中心能够加工各种形状复杂的零件，适应

不同的加工需求，从而拓展了其应用领域。在航空航天、汽车制造、模具加工等领域发挥

着越来越重要的作用。随着国内机床制造技术的不断提升，国产五轴加工中心在性能、可

靠性等方面逐渐接近或达到国际先进水平。这有助于提升我国制造业的国际竞争力，推动

产品走向世界。五轴加工中心的应用促进了相关产业链的发展，包括机床制造、数控技术、

刀具制造等。这些产业的发展又进一步推动了五轴加工中心技术的进步和应用范围的拓

展。

六、与国际、国外对比情况

本标准没有采用国际、国外标准。

本标准制定过程中未查到同类国际、国外标准。

本标准制定过程中未测试国外的样品、样机。

本标准水平为国内先进水平。

七、在标准体系中的位置，与现行法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的

协调性

本标准属于金属切削机床标准体系“机械制造”小类，“机械加工中心”系列。

本标准与现行的相关法律、法规、规章及相关标准相协调一致。

八、重大分歧意见的处理经