预制砖胎膜施工方案

预制砖胎膜施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为[项目名称]，位于[项目地点]，本次预制砖胎膜施工范围涵盖地下室底板、承台、地梁及电梯井等基础构件，用于替代传统现浇胎膜，作为基础钢筋混凝土施工的侧模支撑。工程总建筑面积[X]㎡，基础埋深[X]m，预制砖胎膜总量约[X]㎡，砖胎膜厚度根据构件高度及受力要求设计为[240mm/370mm]，采用[MU10页岩砖/MU15混凝土实心砖]，配套[M7.5/M10水泥砂浆]砌筑及抹面。1.2施工环境与条件施工区域场地已平整，基坑开挖及支护工程已完成并验收合格，基坑内积水已排净，地下水水位降至基础垫层以下[500mm]以上。现场临时供电、供水设施已布设到位，满足施工需求。施工期间环境温度控制在[5℃-35℃]，无暴雨、台风等恶劣天气影响，周边无影响施工的管线及构筑物。1.3方案编制依据本工程施工图纸、设计变更及图纸会审纪要。《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）。本工程施工组织设计及专项安全施工方案。国家及地方关于建筑施工安全、文明施工的法律法规及行业标准。二、施工准备2.1技术准备施工前组织技术人员、施工班组长熟悉施工图纸，明确预制砖胎膜的砌筑范围、厚度、高度、转角节点处理及抹面要求，核对基础构件尺寸、标高与砖胎膜的匹配性。针对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决，编制专项技术交底文件，通过分级交底确保每位作业人员清楚施工流程、质量标准及安全注意事项，交底双方签字确认留存记录。对施工人员进行岗前培训，重点讲解预制砖胎膜砌筑工艺、砂浆配比、质量控制要点及安全防护措施，特种作业人员（如砂浆搅拌工）需持有效证件上岗。2.2物资准备砖材：选用符合设计要求的预制砖，进场后核对型号、规格、强度等级，检查出厂合格证及性能检测报告，外观无裂纹、缺棱掉角、风化等缺陷。砖材进场后分类堆放于干燥、通风的场地，做好防雨、防潮措施，堆放高度不超过2层，避免挤压破损，使用前提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。砂浆：采用水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，含泥量不超过3%，并过筛处理。砂浆配合比由试验室出具，现场严格按配比计量搅拌，搅拌时间不少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆初凝前用完，严禁使用过夜砂浆。其他材料：准备防水砂浆、密封胶、拉结钢筋、模板支撑钢管、脚手板、安全网等，拉结钢筋规格为Φ6@500，长度根据砖胎膜厚度确定，确保锚固牢固。施工机具：配备砂浆搅拌机、砖刀、瓦工线、水平尺、靠尺、卷尺、灰桶、扫帚、水泵、振捣棒等，施工前对机具进行全面检查、调试，确保性能良好，满足施工需求。2.3现场准备清理基坑内杂物、淤泥及浮土，平整施工场地，按设计标高浇筑基础垫层混凝土，垫层强度达到设计强度的70%后方可进行砖胎膜砌筑。在垫层上弹出砖胎膜的轴线、边线及标高控制线，标记出转角、交接处的位置，确保砌筑位置准确。布设临时施工道路，划分材料堆放区、砂浆搅拌区，设置明显标识，材料堆放避免占用施工通道及影响基坑边坡稳定。搭建临时防护设施，在基坑周边设置防护栏杆及警示标志，配备足够的灭火器材，确保施工安全。三、施工工艺与流程3.1施工总体流程测量放线→垫层清理与验收→砖材湿润→砂浆搅拌→砖胎膜砌筑→拉结钢筋设置→转角及节点处理→砂浆勾缝→养护→防水抹面→验收→基础钢筋绑扎及混凝土浇筑3.2核心施工工艺3.2.1测量放线采用经校准合格的全站仪、水准仪进行测量放线，根据基础轴线控制桩，在垫层上精确弹出砖胎膜的内侧边线、外侧边线及标高控制线，