石方爆破专项措施方案

石方爆破专项措施方案一、石方爆破专项措施方案

1.1编制说明

1.1.1方案目的与依据

本方案旨在明确石方爆破施工过程中的安全、环保及质量控制要求，确保爆破作业符合国家相关法律法规及行业标准。方案依据《爆破安全规程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理条例》及项目设计文件编制，旨在通过科学规划、精细管理，实现爆破作业零事故目标。方案内容涵盖爆破设计、安全评估、环境保护、应急预案等关键环节，确保施工全过程可控、高效。

1.1.2适用范围与原则

本方案适用于项目区域内所有石方爆破作业，包括预裂爆破、洞室爆破及松动爆破等类型。方案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，强调技术可行性与经济合理性的统一，确保爆破效果满足工程进度要求，同时最大限度降低对周边环境的影响。

1.2爆破工程概况

1.2.1工程地理位置与地质条件

项目位于XX市XX区，爆破区域主要为山地丘陵地貌，地质以花岗岩为主，岩体完整性较好，部分区域存在节理裂隙发育。爆破区海拔高差较大，最大高差达150m，需重点考虑爆破飞石对周边建构筑物的安全距离。

1.2.2爆破量与工期安排

本次爆破总量约15万m³，计划分三个阶段实施，每阶段爆破量均控制在5万m³以内。爆破工期为6个月，其中第一阶段为准备期，第二、三阶段为实施期，确保在雨季来临前完成所有爆破作业。

1.3方案主要内容

1.3.1爆破设计要求

爆破设计需由具备相应资质的爆破设计单位完成，采用非电毫秒雷管网路，分段起爆，确保爆破震动、飞石及毒气效应可控。爆破参数包括药量分布、孔网参数、起爆顺序等，需通过数值模拟验证其合理性。

1.3.2安全管理体系

建立以项目经理为组长的爆破安全领导小组，下设技术组、安全组、环保组，明确各岗位职责。制定详细的安全操作规程，包括钻孔、装药、联网、警戒等环节，确保各工序衔接紧密。

二、爆破技术设计

2.1爆破方法选择

2.1.1预裂爆破技术方案

预裂爆破采用单排孔，孔距0.8m，孔深较设计开挖面深1.0m，装药量通过药量计算公式精确控制，旨在形成预裂面，降低主爆区震动效应。

2.1.2洞室爆破技术方案

对于坡度陡峭区域，采用洞室爆破，利用硐室集中装药，通过延时起爆技术控制爆破规模，减少对坡脚稳定性的影响。

2.2爆破参数设计

2.2.1孔网参数确定

根据岩体特性，主爆区孔网参数为3m×3m，预裂孔孔径为42mm，装药密度控制在0.35kg/m³，确保爆破效果均匀。

2.2.2药量计算与分布

采用经验公式和数值模拟相结合的方法计算装药量，主爆区单孔装药量不超过1.2kg，分3段起爆，确保爆破成型规整。

2.3起爆网络设计

2.3.1非电毫秒雷管网路

采用非电毫秒雷管，孔内装药与外部网路分离，起爆顺序自上而下，每段延迟时间控制在50ms以内，确保起爆精度。

2.3.2备用方案设计

设置备用雷管及网路，当主网路测试失效时，立即启动备用方案，确保爆破作业连续性。

三、安全保障措施

3.1安全风险评估

3.1.1爆破震动控制

3.1.2飞石防护措施

在爆破区周边设置防护网，高度不低于2.5m，并在飞石易落区域堆放沙袋，确保人员、设备安全。

3.2安全管理与监控

3.2.1警戒与疏散方案

爆破前24小时设立警戒区，设置警戒标志，疏散周边群众及设备，警戒人员配备对讲机，确保信号畅通。

3.2.2爆破前安全检查

每次爆破前进行安全检查，重点核查钻孔质量、装药情况、网路连接等，发现问题立即整改，严禁带病作业。

3.3应急预案

3.3.1震害损失评估

爆破后由专业机构对周边建构筑物进行震动影响评估，若发现异常，立即启动修复方案。

3.3.2医疗救援准备

在爆破区附近设立临时医疗点，配备急救设备，并与周边医院建立联动机制，确保突发伤情得到及时救治。

四、环境保护措施

4.1水土保持方案

4.1.1表土剥离与恢复

爆破前对爆破区表层土壤进行剥离，临时堆放，爆破后用于植被恢复，减少土地扰动。

4.1.2泥石流防控

在坡脚设置排水沟，爆破前对不稳定边坡进行加固，防止暴雨引发泥石流。

4.2环境污染防治

4.2.1爆破粉尘控制

采用湿式钻孔、覆盖爆破区等措施，减少粉尘污染，爆破后及时洒水降尘。

4.2.2噪声控制方案

选择低噪音雷管，爆破时间尽量安排在昼间，减少对周边居民的影响。

五、施工组织与进度安排

5.1施工准备

5.1.1人员与设备配置

组建爆破施工队伍，配备钻孔机、装药车、起爆器等设备，确保施工效率。

5.1.2技术交底与培训

爆破前对所有作业人员进行技术交底，重点讲解安全操作规程，考核合格后方可上岗。

5.2施工进度计划

5.2.1分阶段施工安排

第一阶段完成预裂爆破，第二阶段实施主爆，第三阶段清理现场，确保各阶段衔接顺畅。

5.2.2资源调配计划

根据施工进度，动态调配人员、设备，确保爆破作业按计划推进。

六、质量控制与验收

6.1质量控制标准

6.1.1爆破效果检查

爆破后对爆破块度、成型质量进行抽检，不合格区域需进行补爆，确保满足工程要求。

6.1.2安全检查与记录

每次爆破后检查网路电阻、覆盖防护等，并形成记录，作为后续改进依据。

6.2竣工验收程序

6.2.1验收条件与标准

爆破作业完成后，由监理单位组织验收，重点检查爆破效果、安全措施落实情况。

6.2.2验收文件编制

编制爆破竣工报告，包含爆破设计文件、监测数据、验收记录等，存档备查。

二、爆破技术设计

2.1爆破方法选择

2.1.1预裂爆破技术方案

预裂爆破技术方案适用于需要控制爆破震动、保护周边建构筑物或形成安全开挖面的场景。本方案采用单排预裂孔，孔距根据岩体完整性及爆破规模确定，一般控制在0.6m至1.0m之间，孔径为42mm，孔深较设计开挖面垂直深度增加0.5m至1.0m，以形成预裂面。装药采用非电毫秒雷管，通过精确控制单孔装药量，确保预裂面形成光滑、连续的裂隙，有效降低主爆区爆破震动对周边环境的影响。预裂爆破通常在主爆区起爆前进行，起爆时差控制在50ms至100ms，以预留预裂面充分扩展的时间。该方案需结合数值模拟软件进行药量优化，确保预裂效果符合设计要求，同时减少对主爆区施工的影响。

2.1.2洞室爆破技术方案

洞室爆破技术方案适用于爆破规模较大、地形陡峭且具备硐室开挖条件的区域。本方案通过在爆破区内部开挖硐室，集中装药并分段起爆，实现高效、可控的爆破效果。硐室布置需考虑爆破规模、地形地质条件及安全距离，一般采用梯形或矩形断面，尺寸根据装药量确定，确保硐室稳定性。装药采用高威力炸药，通过分段雷管实现逐次起爆，控制爆破震动衰减规律，减少对坡脚及边坡稳定性的影响。洞室爆破需重点考虑硐室开挖、装药运输及网路连接等环节的安全性，同时通过数值模拟预测爆破震动、飞石及毒气效应，优化起爆参数，确保爆破效果满足工程要求。该方案适用于石方开挖量较大、工期紧迫的场景，但需严格控制爆破参数，防止因药量集中引发超挖或边坡失稳。

2.2爆破参数设计

2.2.1孔网参数确定

孔网参数是爆破设计的关键环节，直接影响爆破效果及资源利用效率。主爆区孔网参数包括孔距、排距、孔深等，需根据岩体完整性、爆破规模及设计要求综合确定。对于完整性较好的花岗岩，孔距一般控制在2.5m至4.0m，排距与孔距相同或略小，孔深根据设计开挖面垂直深度及超深要求确定，一般较开挖面深0.3m至0.8m。预裂爆破孔网参数需更加精细，孔距控制在0.6m至1.0m，孔深较设计开挖面深1.0m至1.5m，以形成连续、光滑的预裂面。孔径选择需考虑装药直径及施工效率，一般采用42mm或50mm，钻孔角度根据地形地质条件调整，确保爆破成型规整。孔网参数设计需通过数值模拟软件进行优化，确保爆破效果符合设计要求，同时减少装药量，降低爆破成本。

2.2.2药量计算与分布

药量计算是爆破设计的核心内容，需综合考虑爆破规模、地质条件、设计要求等因素。主爆区单孔装药量计算可采用经验公式或数值模拟方法，一般根据爆破块度要求、岩体完整性及装药密度确定，装药密度控制在0.3kg/m³至0.5kg/m³。装药分布需均匀，避免局部药量过高引发超挖或震裂，同时确保爆破震动满足周边环境要求。预裂爆破药量计算需更加精确，单孔装药量一般控制在0.2kg/m³至0.4kg/m³，通过控制装药量实现预裂面的有效扩展。药量计算需考虑炸药性能、钻孔深度及起爆网络等因素，确保爆破效果可控。数值模拟软件可辅助药量优化，通过模拟不同装药方案下的爆破效果，选择最优方案，提高爆破效率，降低安全风险。

2.3起爆网络设计

2.3.1非电毫秒雷管网路

非电毫秒雷管网路是爆破起爆的主要方式，具有安全性高、起爆精度高等优点。本方案采用非电毫秒雷管，通过连接线将雷管串联或并联，实现分段起爆。起爆顺序根据爆破设计确定，一般自上而下或自下而上，每段延迟时间控制在50ms至200ms，确保爆破效果均匀。雷管编号需连续，避免错号或漏号，连接线需使用专用detonatingcord，确保网络可靠。网路连接前需进行绝缘测试，防止短路或断路引发爆轰波传播异常。非电毫秒雷管网路需设置备用网络，当主网络测试不合格时，立即启动备用方案，确保爆破作业安全。

2.3.2备用方案设计

备用方案设计是确保爆破作业连续性的关键措施，需针对可能出现的意外情况制定预案。本方案设置双套起爆网络，主网络采用非电毫秒雷管，备用网络采用导爆管雷管，两种网络独立连接，互为备用。当主网络因雷管失效或连接错误时，立即切换至备用网络，确保爆破作业按计划进行。备用方案还需考虑电力供应稳定性，当使用电力起爆器时，需配备备用电源，防止因停电导致爆破失败。备用方案设计需定期演练，确保操作人员熟悉流程，提高应急响应能力。同时，需对备用雷管及网路进行严格检查，确保其性能可靠，避免因备用设备问题引发安全事故。

三、安全保障措施

3.1安全风险评估

3.1.1爆破震动控制

爆破震动是石方爆破作业的主要风险之一，可能对周边建构筑物、地下管线及边坡稳定性造成影响。本方案通过数值模拟软件预测爆破震动效应，优化爆破参数，确保震动主频低于建筑物的自振频率，避免共振放大。根据《爆破安全规程》（GB6722），地面质点峰值振动速度控制值需根据建构筑物类别、地基条件等因素确定，一般住宅楼、学校、医院等敏感建构筑物区域，峰值振动速度不宜超过2cm/s。以某山区高速公路石方爆破工程为例，该工程紧邻居民区，采用预裂爆破技术控制主爆区震动，通过调整孔距、装药量及起爆顺序，将居民楼附近地面质点峰值振动速度控制在1.5cm/s以内，有效避免了震害事故。此外，还需在爆破前对周边建构筑物进行实地检测，记录结构完好性，爆破后进行对比分析，确保震动影响在可控范围内。

3.1.2飞石防护措施

飞石是石方爆破作业的另一项主要风险，可能对人员、设备、建构筑物造成严重伤害或破坏。本方案通过设置防护屏障、调整爆破参数及优化警戒范围等措施，有效控制飞石风险。防护屏障可采用钢板网、沙袋、土堤等材料，根据飞石潜在距离及威力选择合适的防护高度和厚度。例如，在某矿山深孔爆破工程中，爆破区域下方为铁路，为防止飞石坠落，在铁路两侧设置高度3.5m的钢板网防护墙，并通过数值模拟验证防护设计的安全性。同时，需精确计算飞石潜在距离，根据爆破规模、地形地质条件及风向等因素确定警戒范围，并在警戒线外设置辅助警戒区，确保所有人员及设备均在安全距离之外。此外，还需在爆破前对防护屏障进行检查，确保其稳固可靠，爆破后及时清理残留物，避免次生事故。

3.2安全管理与监控

3.2.1警戒与疏散方案

警戒与疏散是爆破安全管理的核心环节，需确保所有人员、设备在爆破前撤离至安全区域。本方案采用多级警戒体系，包括主警戒区、辅助警戒区和疏散路线，并设置明显的警戒标志和指挥人员。警戒标志包括警戒线、警示牌、广播通知等，确保周边人员及时了解爆破信息并主动疏散。例如，在某隧道掘进爆破工程中，爆破前3小时通过广播、鸣笛等方式通知周边居民，设置警戒线并安排专人值守，爆破前1小时启动疏散命令，确保所有人员撤离至安全距离。疏散路线需提前规划，避免拥堵，并设置临时安置点，确保疏散人员得到妥善安排。此外，还需在爆破前对疏散路线进行实地检查，清除障碍物，确保疏散通道畅通。

3.2.2爆破前安全检查

爆破前安全检查是确保爆破作业安全的重要手段，需对各个环节进行全面排查，消除安全隐患。本方案建立三级检查制度，包括施工队自查、项目部复查及监理单位终查，重点检查钻孔质量、装药情况、网路连接、防护措施等。例如，在某水利枢纽工程爆破中，爆破前施工队对钻孔角度、深度及装药量进行逐孔检查，项目部对网路连接进行绝缘测试，监理单位对防护屏障进行验收，确保所有环节符合设计要求。检查中发现的问题需立即整改，并形成记录，作为后续改进依据。此外，还需对天气条件、周边环境进行监测，当出现不利情况时，立即取消爆破，确保作业安全。

3.3应急预案

3.3.1震害损失评估

震害损失评估是爆破应急预案的重要组成部分，需在爆破前后对周边环境进行检测，评估爆破影响，并及时采取补救措施。本方案采用专业机构进行震害损失评估，包括地面振动监测、建构筑物结构检测、地下管线排查等。例如，在某城市地铁隧道爆破工程中，爆破前对周边建筑物进行结构检测，记录初始数据，爆破后立即进行振动监测和结构复查，发现轻微裂缝立即启动修复方案，确保震害损失降至最低。评估结果需形成报告，存档备查，并作为后续爆破设计优化的依据。此外，还需建立与周边单位的联动机制，当出现震害时，及时通知相关单位进行协同处理。

3.3.2医疗救援准备

医疗救援准备是保障人员安全的最后一道防线，需提前规划救援流程，确保突发伤情得到及时救治。本方案在爆破区域附近设立临时医疗点，配备急救设备、药品和医护人员，并与周边医院建立联动机制。例如，在某矿山爆破工程中，临时医疗点配备心跳呼吸复苏器、外伤处理包等设备，医护人员定期进行急救培训，并与距离最近的医院签订绿色通道协议，确保伤员快速转运。此外，还需在爆破前对救援队伍进行演练，模拟不同伤情场景，提高救援效率。救援队伍需携带对讲机等通讯设备，确保与现场指挥人员的联系畅通。

四、环境保护措施

4.1水土保持方案

4.1.1表土剥离与恢复

表土剥离与恢复是石方爆破作业中水土保持的关键环节，旨在减少土地扰动并促进植被恢复。本方案在爆破前对爆破区表层土壤（包括草皮、腐殖土等）进行剥离，分层堆放于指定区域，并覆盖保护膜以防止雨水冲刷。剥离的表土将根据爆破后的地形地貌，在植被恢复阶段用于回填或覆盖，确保土壤肥力得到保留。根据《水土保持技术规范》（GB/T50123），表土剥离厚度一般控制在15cm至20cm，剥离面积需大于最终开挖面积，以预留足够表土用于恢复。例如，在某高速公路路基爆破工程中，爆破区表土剥离量为约8万m³，采用装载机配合自卸汽车进行剥离与转运，剥离后的表土堆放场设置排水沟和覆盖层，有效防止了水土流失。爆破后，将表土回填至凹陷区域或覆盖于爆破迹地，并结合植被恢复措施，加速土地生态系统的重建。

4.1.2泥石流防控

泥石流防控是爆破作业中需重点关注的环境问题，尤其在地形陡峭、降雨量大的区域。本方案通过设置排水系统、加固边坡等措施，降低泥石流发生的风险。在爆破区周边及坡脚设置截水沟和排水沟，截断地表径流并引导至安全区域。对于坡度大于25°的不稳定边坡，采用锚杆、锚索或格构梁进行加固，防止因爆破震动或雨水冲刷引发滑坡或泥石流。例如，在某矿山爆破工程中，爆破区坡脚设置了一条长500m、宽3m的排水沟，并采用浆砌块石进行衬砌，有效减少了地表径流对爆破迹地的影响。此外，还需在雨季来临前完成所有爆破作业，或采取防雨措施，如覆盖爆破区、调整爆破时间等，以降低暴雨引发泥石流的概率。爆破后，对爆破迹地进行植被恢复，增加土壤粘聚力，进一步减缓水土流失。

4.2环境污染防治

4.2.1爆破粉尘控制

爆破粉尘是石方爆破作业中的主要污染物之一，可能对空气质量及人体健康造成影响。本方案通过湿式钻孔、覆盖爆破区、洒水降尘等措施，有效控制爆破粉尘。湿式钻孔是在钻孔过程中喷水，减少粉尘产生；爆破前对爆破区及周边环境进行洒水，增加土壤湿度，降低粉尘扬起；爆破后及时对爆破迹地及运输路线进行洒水，减少二次扬尘。例如，在某露天矿爆破中，采用湿式钻孔技术，钻孔过程中喷水量控制在每分钟2L/m，有效降低了粉尘产生量。爆破前24小时开始对爆破区进行洒水，每日洒水次数不少于3次，爆破后连续洒水7天，确保粉尘得到有效控制。此外，还需在爆破区周边设置空气质量监测点，实时监测PM10和PM2.5浓度，及时调整降尘措施。

4.2.2噪声控制方案

爆破噪声是石方爆破作业的另一项主要污染问题，可能对周边居民及动物造成干扰。本方案通过选择低噪音炸药、调整爆破时间、设置隔音屏障等措施，降低噪声影响。低噪音炸药采用含油量低、爆轰速度慢的炸药，如乳化炸药，可有效降低爆破噪声。爆破时间尽量安排在昼间，避开居民休息时间，并提前通知周边居民，减少噪声对居民生活的影响。对于距离居民区较近的区域，设置隔音屏障，如移动式隔音棚或固定式隔音墙，进一步降低噪声传播。例如，在某城市地铁隧道爆破工程中，采用乳化炸药进行爆破，并设置高度3m的隔音屏障，将爆破噪声控制在85dB(A)以内，满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096）的要求。此外，还需在爆破前后对周边环境噪声进行监测，评估噪声影响，并及时调整爆破参数，确保噪声污染在可控范围内。

五、施工组织与进度安排

5.1施工准备

5.1.1人员与设备配置

人员与设备配置是石方爆破施工准备的核心环节，需根据工程规模、工期要求及施工条件，合理组织施工队伍，配备先进、可靠的施工设备。本方案采用专业爆破施工队伍，队伍成员包括项目经理、技术负责人、安全员、爆破工程师、钻孔工、装药工、起爆工等，并建立严格的管理制度，确保各岗位职责明确，操作规范。设备配置包括钻孔机、装药车、空压机、起爆器、网路连接器、运输车辆等，设备选型需考虑施工效率、安全可靠性及经济性。例如，在某大型矿山爆破工程中，根据爆破量15万m³的需求，配置了5台D85型潜孔钻机、2台8吨装药车、3台20立方空压机、1套非电雷管起爆系统及10辆自卸汽车，确保施工进度满足要求。设备进场前需进行检修调试，确保其处于良好状态，并建立设备使用维护记录，定期进行检查保养，延长设备使用寿命。

5.1.2技术交底与培训

技术交底与培训是确保爆破作业安全、高效的重要手段，需在施工前对所有作业人员进行系统培训，使其掌握相关知识和技能。本方案采用三级技术交底制度，包括项目部交底、施工队交底及班组交底，内容涵盖爆破设计、施工方案、安全规程、应急预案等。交底过程中需结合图纸、现场实际情况进行讲解，确保作业人员充分理解设计意图和操作要求。培训内容包括钻孔技术、装药技术、网路连接、安全检查、应急处理等，培训方式包括理论授课、现场示范、实际操作等，确保培训效果。例如，在某水利枢纽工程爆破中，对50名作业人员进行为期7天的培训，培训内容包括《爆破安全规程》解读、钻孔机操作、乳化炸药装药、非电雷管联网等，并组织实际操作考核，合格后方可上岗。培训过程中还需强调安全意识，通过案例分析、事故演练等方式，提高作业人员的安全防范能力。

5.2施工进度计划

5.2.1分阶段施工安排

分阶段施工安排是确保爆破作业有序推进的关键环节，需根据工程特点、工期要求及资源配置，将爆破作业划分为若干阶段，并制定详细的施工计划。本方案将爆破作业分为准备阶段、预裂爆破阶段、主爆阶段及清理阶段，各阶段时间安排如下：准备阶段30天，主要用于人员设备进场、场地平整、钻孔设备调试等；预裂爆破阶段60天，完成爆破区周边预裂孔施工及起爆；主爆阶段90天，分3次进行，每次爆破后进行清理和植被恢复；清理阶段30天，主要用于爆破迹地清理、表土回填、植被恢复等。例如，在某高速公路路基爆破工程中，根据工期要求6个月，将爆破作业分为4个阶段，每个阶段设置明确的完成时间和质量控制标准，确保施工进度按计划推进。各阶段之间需设置合理的衔接时间，避免因工序交叉导致安全隐患或效率低下。

5.2.2资源调配计划

资源调配计划是保障爆破作业顺利进行的重要支撑，需根据施工进度计划，动态调配人员、设备、材料等资源，确保各阶段施工需求得到满足。本方案采用信息化管理平台，实时监控资源使用情况，并根据实际情况进行调整。人员调配方面，根据各阶段施工任务，动态调整作业人员数量，例如预裂爆破阶段需增加钻孔工和装药工，主爆阶段需增加起爆工和运输车辆；设备调配方面，根据施工区域和任务，合理安排钻孔机、装药车等设备的停放和使用，避免设备闲置或超负荷运行；材料调配方面，根据装药量和施工进度，提前采购炸药、雷管、网路材料等，并设置临时储存仓库，确保材料供应及时。例如，在某矿山爆破工程中，采用GPS定位系统监控设备位置，并通过ERP系统管理材料库存，确保资源调配高效、精准。此外，还需建立应急预案，当出现资源短缺或设备故障时，及时启动备用资源或维修方案，减少对施工进度的影响。

六、质量控制与验收

6.1质量控制标准

6.1.1爆破效果检查

爆破效果检查是石方爆破施工质量控制的核心环节，旨在确保爆破块度、成型质量及开挖量符合设计要求。本方案通过现场抽样检测、数值模拟对比及工程测量等方法，对爆破效果进行全面评估。爆破块度检查采用筛分法，对爆破后的石料进行抽样筛分，统计不同粒径石料的比例，确保爆破块度满足后续施工需求。例如，在某高速公路路基爆破工程中，设计要求爆破块度不大于40cm，通过现场抽样筛分，实际爆破块度符合率超过90%，满足设计要求。成型质量检查通过无人机航拍和三维激光扫描，对爆破后的地形进行测绘，与设计开挖面进行对比，确保爆破成型规整，无超挖或欠挖现象。例如，在某矿山爆破工程中，三维激光扫描结果显示，爆破后地形偏差控制在±5cm以内，满足设计精度要求。开挖量检查通过现场测量和体积计算，核实实际爆破量与设计开挖量的偏差，确保爆破效率符合预期。例如，在某水电站引水隧洞爆破工程中，实际爆破量与设计开挖量偏差仅为2%，有效提高了资源利用率。

6.1.2安全检查与记录

安全检查与记录是爆破作业质量控制的重要保障，旨在确保各环节符合安全规范，并及时发现和整改隐患。本方案建立四级安全检查制度，包括施工队自查、项目部复查、监理单位抽查及第三方检测机构抽检，重点检查钻孔质量、装药情况、网路连接、防护措施等。自查由施工队班组长负责，每日对钻孔角度、深度、装药量等进行检查，并填写检查记录；复查由项目部安全员负责，每周对网路连接、防护设施等进行检查，并签署复查意见；抽查由监理