石混凝土挡土墙施工流程设计

石混凝土挡土墙施工流程设计一、石混凝土挡土墙施工流程设计

1.1施工准备

1.1.1技术准备

石混凝土挡土墙施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，施工方应根据设计图纸和相关规范，编制专项施工方案，明确施工工艺、材料要求、质量标准和安全措施。其次，对施工人员进行技术交底，确保每位参与人员了解施工流程、关键节点和质量控制要点。此外，还需对施工现场进行勘查，核实地质条件、周边环境及地下管线情况，为施工提供准确依据。技术准备还包括对施工机械设备的选型与调试，确保其性能满足施工要求，并做好维护保养工作，防止施工过程中出现设备故障。

1.1.2材料准备

石混凝土挡土墙施工涉及多种材料，需提前做好采购与储备工作。主要材料包括块石、水泥、砂、石子、钢筋等。块石应选用质地坚硬、无裂缝、无风化的花岗岩或玄武岩，尺寸应均匀，强度不低于设计要求。水泥宜选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，确保其安定性和强度符合标准。砂石应过筛，含泥量不超过规定标准，以保证混凝土的密实性。钢筋需进行力学性能检验，确保其抗拉强度、屈服强度等指标满足设计要求。所有材料进场后，应进行抽样检测，合格后方可使用，并做好材料的堆放与标识，防止混用或损坏。

1.1.3现场准备

施工现场的准备是确保施工顺利进行的关键环节。首先，需清理施工区域，清除障碍物，平整场地，为后续施工提供便利。其次，设置施工临时设施，包括办公室、仓库、加工棚等，并配备必要的照明、排水设施。此外，还需规划材料堆放区、加工区和施工便道，确保运输畅通。施工现场的安全防护措施必须到位，设置安全警示标志、围挡和防护栏杆，防止无关人员进入。同时，做好施工现场的排水措施，防止雨水影响施工质量。最后，对施工测量控制点进行复核，确保其精度符合要求，为后续施工提供基准。

1.1.4机械准备

施工机械的选型与准备直接影响施工效率和质量。石混凝土挡土墙施工主要涉及挖掘机、装载机、自卸汽车、搅拌机、振捣器等设备。挖掘机用于开挖基槽，装载机用于装载材料，自卸汽车用于运输，搅拌机用于拌制混凝土，振捣器用于密实混凝土。所有机械设备在使用前，需进行全面检查和调试，确保其运行状态良好。同时，配备备用设备，以应对突发故障。操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，防止机械事故。此外，还需做好设备的维护保养工作，定期检查润滑系统、液压系统等关键部位，延长设备使用寿命。

1.2基槽开挖

1.2.1开挖方法

基槽开挖是石混凝土挡土墙施工的基础环节，其方法的选择需根据地质条件和设计要求确定。常见的开挖方法包括放坡开挖和支护开挖。放坡开挖适用于土质较好、开挖深度较浅的情况，需根据土体力学性质确定坡度系数，防止塌方。支护开挖适用于土质较差或开挖深度较大的情况，可采用钢板桩、排桩或土钉墙等进行支护，确保施工安全。开挖过程中，应分层进行，每层厚度控制在0.5-1.0米，并及时进行边坡支护，防止变形。同时，需设置排水沟，及时排除积水，防止边坡失稳。

1.2.2开挖尺寸控制

基槽开挖的尺寸直接关系到挡土墙的稳定性和承载力，必须严格控制。开挖宽度应比设计尺寸加宽0.2-0.3米，以便于后续修整和验收。开挖深度需根据设计要求确定，并预留一定的富余量，以应对地质变化。施工过程中，应使用测量仪器进行实时监测，确保开挖尺寸符合设计要求。如遇地质条件与设计不符，应及时调整开挖方案，并通知设计单位进行复核。开挖完成后，需进行基底平整和夯实，确保基底承载力满足设计要求，防止挡土墙不均匀沉降。

1.2.3边坡防护

基槽开挖过程中，边坡稳定性是重点关注对象。放坡开挖时，需根据土体性质和开挖深度设置合理的坡度，并采取必要的防护措施，如挂网喷浆、设置挡土板等。支护开挖时，需确保支护结构稳定可靠，并定期检查其变形情况。此外，还需在边坡上设置排水设施，防止雨水冲刷导致边坡失稳。施工过程中，应避免在边坡附近堆放重物或进行振动作业，防止边坡变形。如发现边坡出现裂缝或变形，应立即采取加固措施，确保施工安全。

1.2.4基槽验收

基槽开挖完成后，需进行验收，确保其尺寸、深度和基底承载力符合设计要求。验收内容包括开挖尺寸、基底平整度、承载力检测等。首先，使用钢尺或测量仪器检查开挖尺寸，确保其偏差在允许范围内。其次，进行基底平整度检测，确保基底表面平整，无明显坑洼。最后，进行承载力检测，可采用载荷试验或触探试验，确保基底承载力满足设计要求。验收合格后，方可进行下一步施工。如发现不合格情况，需及时进行处理，直至验收合格。

1.3基础施工

1.3.1基础类型选择

石混凝土挡土墙的基础类型应根据地质条件、荷载要求和施工条件选择。常见的基基础类型包括钢筋混凝土基础、毛石基础和桩基础。钢筋混凝土基础适用于地质条件较好、荷载较大的情况，具有承载力高、耐久性好等优点。毛石基础适用于土质较好、施工简便的情况，成本较低，但承载力相对较低。桩基础适用于地质条件较差、承载力不足的情况，通过桩端阻力或桩周摩擦力传递荷载，可有效提高承载力。选择基础类型时，需综合考虑经济性、施工难度和长期稳定性等因素。

1.3.2基础钢筋绑扎

基础钢筋是确保基础承载力的关键。钢筋绑扎前，需根据设计图纸放样，确定钢筋的位置和尺寸。首先，绑扎底层钢筋，确保其位置准确，间距均匀。其次，绑扎上层钢筋，并设置垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋绑扎过程中，应使用绑扎丝或焊接连接，确保连接牢固，防止松动。此外，还需对钢筋进行除锈处理，防止锈蚀影响承载力。钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收，确保其符合设计要求，方可进行下一步施工。

1.3.3基础模板安装

基础模板是确保混凝土形状和尺寸的关键。模板安装前，需根据设计图纸放样，确定模板的位置和尺寸。模板材料可采用钢模板、木模板或组合模板，根据施工条件和成本选择。模板安装过程中，应确保其平整度和垂直度，并设置必要的支撑和加固措施，防止变形。模板接缝处应做好密封处理，防止混凝土浇筑时漏浆。模板安装完成后，应进行验收，确保其符合要求，方可进行混凝土浇筑。

1.3.4基础混凝土浇筑

基础混凝土浇筑是基础施工的关键环节。混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌，其配合比需根据设计要求确定。浇筑前，应清理模板和钢筋，确保无杂物。浇筑过程中，应分层进行，每层厚度控制在30-50厘米，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中，应避免过度振捣，防止出现蜂窝或麻面。浇筑完成后，应进行表面抹平，并覆盖塑料薄膜或草袋，防止水分过快蒸发。此外，还需做好混凝土养护工作，确保其强度达到设计要求。

1.4石混凝土挡墙砌筑

1.4.1石材选择与加工

石混凝土挡墙砌筑所用的石材应选择质地坚硬、无裂缝、无风化的花岗岩或玄武岩。石材尺寸应根据设计要求确定，并分为块石和条石两种。块石主要用于墙体主体，尺寸应均匀，大小适中，便于砌筑。条石主要用于墙顶和墙底，尺寸应规整，便于拼接。石材加工前，应进行清洗，去除表面泥土和杂物。加工过程中，应使用切割机或锤子进行修整，确保石材形状和尺寸符合要求。加工后的石材应分类堆放，并做好标识，防止混用。

1.4.2铺浆与砌筑

石材砌筑前，需先进行铺浆，确保石材与混凝土紧密结合。铺浆前，应清理基层，确保无杂物。铺浆时，应使用水泥砂浆，并确保砂浆饱满，无空隙。砌筑过程中，应使用皮尺或水平尺控制墙体平整度和垂直度，并使用垂线或激光水平仪进行校准。石材砌筑时，应分层进行，每层厚度控制在20-30厘米，并使用振捣器进行振捣，确保砂浆密实。砌筑过程中，应确保石材之间的缝隙均匀，并使用嵌缝材料进行填充，防止雨水渗入。

1.4.3墙体连接

墙体连接是确保挡土墙整体性的关键。连接方式可采用浆砌法或现浇法。浆砌法适用于块石砌筑，通过水泥砂浆将石材粘结在一起，形成整体。现浇法适用于条石或钢筋石砌筑，通过现浇混凝土将墙体连接成一个整体。连接过程中，应确保连接牢固，无松动或变形。此外，还需在墙体内部设置拉结筋，确保墙体整体稳定性。连接完成后，应进行隐蔽工程验收，确保其符合设计要求，方可进行下一步施工。

1.4.4墙顶处理

墙顶是挡土墙的重要组成部分，需进行特殊处理。墙顶应采用条石或钢筋混凝土进行加固，确保其稳定性。墙顶表面应进行抹平，并设置排水坡，防止雨水积聚。墙顶可设置压顶或栏杆，防止人员坠落。墙顶处理完成后，应进行验收，确保其符合设计要求，方可进行下一步施工。

1.5混凝土填充与勾缝

1.5.1混凝土填充

挡土墙砌筑完成后，需进行混凝土填充，确保墙体内部密实。填充前，应清理墙体内部杂物，并设置填充模板，确保混凝土形状和尺寸符合要求。填充时，应采用商品混凝土或现场搅拌，其配合比需根据设计要求确定。填充过程中，应分层进行，每层厚度控制在30-50厘米，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。填充完成后，应进行表面抹平，并覆盖塑料薄膜或草袋，防止水分过快蒸发。此外，还需做好混凝土养护工作，确保其强度达到设计要求。

1.5.2勾缝处理

勾缝是确保挡土墙美观和防水的重要环节。勾缝前，应清理石材之间的缝隙，确保无杂物。勾缝时，应使用水泥砂浆，并确保砂浆饱满，无空隙。勾缝过程中，应使用勾缝工具进行修整，确保缝隙均匀，表面平整。勾缝完成后，应进行养护，防止水分过快蒸发导致开裂。此外，还需对勾缝进行颜色处理，确保其与石材颜色一致，提升美观度。

1.5.3勾缝质量控制

勾缝质量直接影响挡土墙的防水性和美观度，必须严格控制。首先，勾缝材料应采用防水水泥砂浆，并添加适量的防水剂，确保勾缝具有较好的防水性能。其次，勾缝应饱满，无空隙，防止雨水渗入。此外，还需对勾缝进行颜色处理，确保其与石材颜色一致，提升美观度。勾缝完成后，应进行隐蔽工程验收，确保其符合设计要求，方可进行下一步施工。

1.5.4勾缝验收

勾缝完成后，需进行验收，确保其符合设计要求。验收内容包括勾缝饱满度、平整度、颜色等。首先，使用手触或目测检查勾缝饱满度，确保无空隙。其次，使用直尺或水平尺检查勾缝平整度，确保表面平整。最后，目测检查勾缝颜色，确保与石材颜色一致。验收合格后，方可进行下一步施工。如发现不合格情况，需及时进行处理，直至验收合格。

1.6防水与排水处理

1.6.1防水层设置

挡土墙防水是防止雨水渗入、提高耐久性的关键。防水层设置前，需清理墙面，确保无杂物。防水层可采用水泥基防水涂料、聚氨酯防水涂料或防水卷材。防水涂料应涂刷均匀，厚度符合设计要求。防水卷材应粘贴牢固，无空鼓或褶皱。防水层设置完成后，应进行隐蔽工程验收，确保其符合设计要求，方可进行下一步施工。

1.6.2排水沟设置

排水沟是确保挡土墙排水通畅的重要设施。排水沟应设置在挡土墙底部，并与排水系统连接。排水沟尺寸应根据流量设计，确保排水通畅。排水沟表面应进行抹平，并设置排水坡，防止雨水积聚。排水沟设置完成后，应进行验收，确保其符合设计要求，方可进行下一步施工。

1.6.3排水管安装

排水管是确保排水通畅的关键。排水管可采用PVC管或水泥管，根据施工条件和成本选择。排水管安装前，需清理管道内部杂物，并设置必要的支撑和固定措施。排水管安装过程中，应确保其坡度符合设计要求，并设置必要的检查井，便于后续维护。排水管安装完成后，应进行验收，确保其符合设计要求，方可进行下一步施工。

1.6.4防水与排水验收

防水与排水处理完成后，需进行验收，确保其符合设计要求。验收内容包括防水层完整度、排水沟通畅度、排水管坡度等。首先，检查防水层是否完整，无破损或渗漏。其次，检查排水沟是否通畅，无堵塞。最后，检查排水管坡度是否符合设计要求，并设置必要的检查井。验收合格后，方可进行下一步施工。如发现不合格情况，需及时进行处理，直至验收合格。

二、施工测量与放线

2.1测量控制网建立

2.1.1控制点布设

施工测量是石混凝土挡土墙施工的基础，其精度直接影响施工质量。施工前，需建立测量控制网，确保施工过程中的测量数据准确可靠。控制点布设应遵循以下原则：首先，控制点应布设在施工区域以外的稳定位置，防止施工活动对其造成影响。其次，控制点数量应充足，并分布均匀，确保覆盖整个施工区域。再次，控制点之间应相互通视，便于测量数据传递。最后，控制点应设置保护措施，防止破坏。控制点可采用永久性标志或临时性标志，永久性标志可采用混凝土桩或钢筋桩，并埋设不锈钢标志牌，标明控制点编号和坐标。临时性标志可采用木桩或钢钉，但需定期复核，确保其稳定性。

2.1.2控制点复核

控制点布设完成后，需进行复核，确保其精度符合要求。复核方法可采用全站仪或GPS接收机进行测量，并与设计坐标进行对比，确保偏差在允许范围内。复核过程中，应检查控制点的稳定性，如发现松动或变形，需及时进行加固。此外，还需对控制点进行编号和标记，并绘制控制点分布图，便于后续使用。控制点复核完成后，方可进行下一步施工。如发现偏差较大，需重新布设控制点，并再次进行复核，直至符合要求。

2.1.3控制网扩展

基于主控制点，需扩展测量控制网，覆盖整个施工区域。扩展方法可采用导线测量或三角测量，将主控制点的坐标传递到施工区域内的关键位置。扩展过程中，应确保测量精度，并采用闭合或附合导线，防止累积误差。扩展完成后，需对控制网进行整体平差，确保其精度符合要求。控制网扩展完成后，方可进行下一步施工。如发现精度不足，需重新进行扩展，并再次进行平差，直至符合要求。

2.1.4控制网维护

测量控制网在施工过程中需进行定期维护，确保其稳定性。首先，应定期检查控制点的稳定性，如发现松动或变形，需及时进行加固。其次，应定期复核控制网的精度，如发现偏差较大，需重新进行扩展或平差。此外，还应防止控制点被破坏，如发现破坏，需及时进行修复。控制网维护是确保施工测量精度的关键，必须引起重视。维护过程中，应做好记录，并绘制维护记录图，便于后续查阅。

2.2施工放线

2.2.1放线方法选择

施工放线是根据设计图纸在施工现场标定出挡土墙的轴线、边线和标高等关键位置。放线方法的选择应根据施工条件和精度要求确定。常见的放线方法包括极坐标法、全站仪法和激光水平仪法。极坐标法适用于点位较少、精度要求不高的施工，通过测量角度和距离确定点位。全站仪法适用于点位较多、精度要求较高的施工，通过全站仪进行自动测量和放线。激光水平仪法适用于需要精确控制水平线的施工，通过激光水平仪进行放线。选择放线方法时，需综合考虑经济性、施工难度和精度要求等因素。

2.2.2放线精度控制

施工放线的精度直接影响施工质量，必须严格控制。首先，放线前应仔细阅读设计图纸，确保理解设计意图。其次，放线过程中应使用高精度测量仪器，如全站仪或GPS接收机，确保测量精度。此外，还应进行多次测量和复核，防止误差累积。放线完成后，应进行验收，确保其精度符合要求，方可进行下一步施工。如发现偏差较大，需及时进行调整，并重新进行放线，直至符合要求。

2.2.3放线标记

放线完成后，需在施工现场进行标记，便于后续施工。标记可采用木桩、钢钉或喷漆，确保标记清晰、牢固。标记内容应包括轴线、边线、标高等关键位置，并编号和标注，便于识别。此外，还应设置保护措施，防止标记被破坏。放线标记是确保施工准确性的关键，必须引起重视。标记过程中，应做好记录，并绘制放线标记图，便于后续查阅。

2.2.4放线复核

放线完成后，需进行复核，确保其符合设计要求。复核方法可采用测量仪器进行测量，并与设计数据进行对比，确保偏差在允许范围内。复核过程中，应检查标记的清晰度和牢固性，如发现模糊或松动，需及时进行修复。此外，还应检查放线的连续性，确保无遗漏或错误。放线复核完成后，方可进行下一步施工。如发现偏差较大，需及时进行调整，并重新进行放线，直至符合要求。

2.3高程控制

2.3.1高程基准点设置

高程控制是确保挡土墙标高准确的关键。高程基准点设置前，需选择一个稳定可靠的高程基准点，如水准点或三角点。基准点应布设在施工区域以外的稳定位置，防止施工活动对其造成影响。基准点设置完成后，需使用水准仪进行测量，确保其高程准确。此外，还应设置保护措施，防止基准点被破坏。高程基准点设置是确保高程控制精度的基础，必须引起重视。基准点设置完成后，方可进行下一步施工。

2.3.2高程传递

高程传递是将基准点的高程传递到施工现场的关键位置。传递方法可采用水准测量或三角高程测量。水准测量适用于近距离高程传递，通过水准仪和水准尺进行测量和传递。三角高程测量适用于远距离高程传递，通过经纬仪或全站仪进行测量和传递。高程传递过程中，应确保测量精度，并采用闭合或附合水准路线，防止累积误差。高程传递完成后，需对传递结果进行复核，确保其精度符合要求。高程传递是确保施工标高准确的关键，必须引起重视。传递过程中，应做好记录，并绘制高程传递图，便于后续查阅。

2.3.3高程复核

高程传递完成后，需进行复核，确保其符合设计要求。复核方法可采用水准仪进行测量，并与设计数据进行对比，确保偏差在允许范围内。复核过程中，应检查水准尺的垂直度和水准仪的稳定性，如发现偏差较大，需及时进行调整。此外，还应检查高程传递的连续性，确保无遗漏或错误。高程复核完成后，方可进行下一步施工。如发现偏差较大，需及时进行调整，并重新进行高程传递，直至符合要求。

2.3.4高程标记

高程控制完成后，需在施工现场进行标记，便于后续施工。标记可采用木桩、钢钉或喷漆，确保标记清晰、牢固。标记内容应包括关键位置的标高，并编号和标注，便于识别。此外，还应设置保护措施，防止标记被破坏。高程标记是确保施工标高准确的关键，必须引起重视。标记过程中，应做好记录，并绘制高程标记图，便于后续查阅。

2.4测量精度要求

2.4.1测量仪器精度

测量仪器的精度直接影响施工测量质量，必须选用符合要求的仪器。常见的测量仪器包括全站仪、水准仪、GPS接收机等。全站仪适用于点位测量和放线，其精度应不低于等级要求。水准仪适用于高程测量，其精度应不低于等级要求。GPS接收机适用于远距离测量，其精度应不低于等级要求。选用测量仪器时，需根据施工条件和精度要求确定，并定期进行检校，确保其精度符合要求。测量仪器精度是确保施工测量质量的基础，必须引起重视。检校过程中，应做好记录，并绘制检校记录图，便于后续查阅。

2.4.2测量误差控制

测量误差是不可避免的，但需控制在允许范围内。首先，应选择合适的测量方法，减少系统误差。其次，应进行多次测量和复核，减少随机误差。此外，还应选择稳定的测量环境，减少环境误差。测量误差控制是确保施工测量质量的关键，必须引起重视。误差控制过程中，应做好记录，并绘制误差控制图，便于后续查阅。

2.4.3测量记录与报告

测量过程中，需做好记录，并编制测量报告。记录内容应包括测量时间、地点、仪器型号、测量数据等。报告内容应包括测量目的、方法、结果、误差分析等。测量记录与报告是确保施工测量质量的重要依据，必须引起重视。记录和报告过程中，应确保数据的准确性和完整性，并签字确认，防止伪造或篡改。测量记录与报告完成后，应存档备查，便于后续查阅。

三、土方开挖与边坡支护

3.1土方开挖工艺

3.1.1机械开挖与人工配合

土方开挖是石混凝土挡土墙施工的首要步骤，其方法的选择直接影响施工效率和安全性。通常情况下，土方开挖采用机械开挖与人工配合的方式进行。机械开挖主要采用挖掘机进行，其具有开挖速度快、效率高、适应性强等优点。在开挖过程中，挖掘机应分层进行，每层厚度控制在0.5-1.0米，并预留一定的富余量，以便于后续修整。人工配合主要针对机械难以触及的区域或需要精细处理的部位，如边角、障碍物清理等。人工开挖时应遵循自上而下的原则，防止塌方。例如，在某高速公路石混凝土挡土墙施工中，开挖深度达6米，土质为粘土，施工方采用卡特320D挖掘机进行机械开挖，每层厚度控制在0.6米，并预留0.2米的富余量。在机械开挖完成后，再由人工进行清理和修整，确保开挖精度符合设计要求。机械开挖与人工配合的方式，既能保证开挖效率，又能提高开挖质量，值得推广应用。

3.1.2开挖顺序与分层控制

土方开挖的顺序和分层控制是确保开挖安全和质量的关键。开挖顺序应遵循自上而下的原则，防止塌方。首先，应开挖挡土墙顶部的土方，然后逐层向下开挖，直至达到设计深度。分层控制主要是为了防止开挖过深导致边坡失稳。每层开挖完成后，应立即进行边坡支护，防止塌方。例如，在某市政石混凝土挡土墙施工中，开挖深度为4米，土质为粉质粘土，施工方采用分层开挖的方式，每层厚度控制在0.5米，并采用钢板桩进行边坡支护。钢板桩的间距为1.0米，并通过连接件进行连接，形成稳定的支撑体系。分层开挖和边坡支护的方式，有效防止了边坡失稳，保证了施工安全。因此，土方开挖的顺序和分层控制必须严格遵循设计要求，并采取相应的支护措施。

3.1.3开挖过程中的质量控制

土方开挖过程中的质量控制是确保开挖精度和施工安全的重要环节。首先，应严格控制开挖尺寸，确保开挖宽度比设计尺寸加宽0.2-0.3米，以便于后续修整和验收。其次，应严格控制开挖深度，确保开挖深度符合设计要求，并预留一定的富余量。此外，还应控制边坡的坡度，防止边坡过陡导致失稳。例如，在某铁路石混凝土挡土墙施工中，开挖深度为5米，土质为砂质粘土，施工方采用激光水平仪进行边坡坡度控制，确保边坡坡度符合设计要求。开挖过程中，还采用GPS接收机进行定位，确保开挖轴线偏差在允许范围内。通过严格的质量控制，有效保证了土方开挖的精度和施工安全。因此，土方开挖过程中的质量控制必须引起重视，并采取相应的措施。

3.1.4开挖结束后的验收

土方开挖完成后，需进行验收，确保其符合设计要求。验收内容包括开挖尺寸、深度、边坡坡度等。首先，使用钢尺或测量仪器检查开挖尺寸，确保其偏差在允许范围内。其次，检查开挖深度，确保其符合设计要求，并预留一定的富余量。最后，检查边坡坡度，确保其符合设计要求，并采用激光水平仪进行校准。验收合格后，方可进行下一步施工。如发现不合格情况，需及时进行处理，直至验收合格。例如，在某水利石混凝土挡土墙施工中，开挖完成后，施工方组织了专项验收，对开挖尺寸、深度、边坡坡度进行了全面检查，并邀请了监理单位和设计单位进行联合验收。验收结果表明，开挖质量符合设计要求，方可进行下一步施工。因此，土方开挖完成后的验收必须严格进行，确保其质量符合要求。

3.2边坡支护措施

3.2.1支护类型选择

土方开挖过程中，边坡稳定性是重点关注对象。边坡支护类型的选择应根据土质、开挖深度和施工条件确定。常见的支护类型包括放坡开挖、钢板桩支护、排桩支护和土钉墙支护。放坡开挖适用于土质较好、开挖深度较浅的情况，通过设置合适的坡度，防止边坡失稳。钢板桩支护适用于土质较差或开挖深度较大的情况，通过钢板桩形成支撑体系，提高边坡稳定性。排桩支护适用于地质条件较差的情况，通过排桩形成支撑体系，提高边坡承载力。土钉墙支护适用于土质较好或中等的情况，通过土钉和喷射混凝土形成支护体系，提高边坡稳定性。选择支护类型时，需综合考虑经济性、施工难度和长期稳定性等因素。例如，在某高速公路石混凝土挡土墙施工中，开挖深度达6米，土质为粘土，施工方采用钢板桩支护，通过钢板桩形成支撑体系，有效防止了边坡失稳。因此，边坡支护类型的选择必须根据实际情况进行，并采取相应的措施。

3.2.2支护结构设计

边坡支护结构的设计是确保边坡稳定性的关键。支护结构设计应包括支护形式、材料选择、尺寸计算等。首先，应根据土质和开挖深度选择合适的支护形式，如钢板桩、排桩或土钉墙。其次，应根据支护形式选择合适的材料，如钢板桩、混凝土桩或钢筋。再次，应根据设计要求进行尺寸计算，包括支护结构的宽度、高度、间距等。例如，在某市政石混凝土挡土墙施工中，开挖深度为4米，土质为粉质粘土，施工方采用排桩支护，排桩采用C30混凝土，桩径为0.8米，桩间距为1.2米，并通过连接件进行连接，形成稳定的支撑体系。支护结构设计完成后，还需进行稳定性分析，确保其能够承受土压力和水压力。例如，采用MIDAS软件进行有限元分析，验证支护结构的稳定性。通过合理的支护结构设计，有效提高了边坡稳定性，保证了施工安全。

3.2.3支护施工工艺

边坡支护施工工艺是确保支护结构质量的关键。首先，应进行基坑开挖，并设置必要的支撑和固定措施。其次，应根据支护形式进行施工，如钢板桩施工、排桩施工或土钉墙施工。钢板桩施工时应确保钢板桩垂直度，并通过连接件进行连接，形成稳定的支撑体系。排桩施工时应确保桩位准确，并通过连接件进行连接，形成稳定的支撑体系。土钉墙施工时应确保土钉垂直度，并通过喷射混凝土进行加固。施工过程中，应使用测量仪器进行实时监测，确保支护结构的稳定性。例如，在某铁路石混凝土挡土墙施工中，采用排桩支护，施工方通过测量仪器对桩位和垂直度进行实时监测，确保支护结构的稳定性。支护施工完成后，还需进行验收，确保其符合设计要求。如发现不合格情况，需及时进行处理，直至验收合格。因此，边坡支护施工工艺必须严格遵循设计要求，并采取相应的措施。

3.2.4支护效果监测

边坡支护效果监测是确保边坡稳定性的重要环节。监测方法可采用位移监测、沉降监测和应力监测等。位移监测主要采用测斜仪或全站仪进行，监测边坡的变形情况。沉降监测主要采用水准仪进行，监测边坡的沉降情况。应力监测主要采用应变片或应力计进行，监测支护结构的应力情况。监测数据应定期进行记录和分析，如发现异常情况，应及时采取措施进行加固。例如，在某水利石混凝土挡土墙施工中，采用土钉墙支护，施工方通过测斜仪和水准仪对边坡的位移和沉降进行监测，并定期进行数据分析。监测结果表明，边坡变形和沉降均在允许范围内，支护效果良好。通过边坡支护效果监测，有效提高了边坡稳定性，保证了施工安全。因此，边坡支护效果监测必须引起重视，并采取相应的措施。

3.3基槽处理

3.3.1基槽清理

基槽清理是石混凝土挡土墙施工的基础环节，其清理质量直接影响基础施工质量。基槽清理前，需使用挖掘机或人工将基槽内的土方、石块、杂物等清理干净。清理过程中，应确保基槽内无杂物，并使用推土机或人工进行平整。基槽清理完成后，还需进行检查，确保基槽内无残留物，并使用钢尺或测量仪器进行复核，确保基槽尺寸符合设计要求。例如，在某高速公路石混凝土挡土墙施工中，基槽清理完成后，施工方使用推土机对基槽进行平整，并使用钢尺和测量仪器进行复核，确保基槽尺寸符合设计要求。基槽清理是确保基础施工质量的基础，必须引起重视，并采取相应的措施。

3.3.2基槽夯实

基槽夯实是确保基槽承载力的重要环节。基槽夯实前，需使用挖掘机或人工将基槽内的土方进行初步平整。夯实过程中，应使用压路机或夯实机进行夯实，确保基槽表面密实。夯实过程中，应分层进行，每层厚度控制在0.2-0.3米，并使用环刀法进行密度检测，确保基槽承载力符合设计要求。例如，在某市政石混凝土挡土墙施工中，基槽夯实完成后，施工方使用压路机进行分层夯实，并使用环刀法进行密度检测，确保基槽承载力符合设计要求。基槽夯实是确保基础施工质量的重要环节，必须引起重视，并采取相应的措施。

3.3.3基槽验收

基槽清理和夯实完成后，需进行验收，确保其符合设计要求。验收内容包括基槽尺寸、平整度、承载力等。首先，使用钢尺或测量仪器检查基槽尺寸，确保其偏差在允许范围内。其次，检查基槽平整度，确保基槽表面平整，无明显坑洼。最后，进行承载力检测，可采用载荷试验或环刀法进行，确保基槽承载力符合设计要求。验收合格后，方可进行下一步施工。如发现不合格情况，需及时进行处理，直至验收合格。例如，在某铁路石混凝土挡土墙施工中，基槽验收完成后，施工方组织了专项验收，对基槽尺寸、平整度和承载力进行了全面检查，并邀请了监理单位和设计单位进行联合验收。验收结果表明，基槽质量符合设计要求，方可进行下一步施工。因此，基槽验收必须严格进行，确保其质量符合要求。

四、基础施工

4.1钢筋工程

4.1.1钢筋材料选择与检验

钢筋工程是石混凝土挡土墙基础施工的关键环节，其质量直接影响基础的承载力和耐久性。钢筋材料的选择应根据设计要求进行，常用的钢筋种类包括HPB300级钢筋、HRB400级钢筋和RRB400级钢筋。HPB300级钢筋适用于受拉钢筋和箍筋，具有强度适中、塑性较好等优点。HRB400级钢筋适用于受压钢筋和主筋，具有强度高、耐久性好等优点。RRB400级钢筋适用于抗震结构，具有强度高、塑性较好等优点。钢筋材料进场后，需进行抽样检验，确保其力学性能和化学成分符合国家标准。检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等。检验方法可采用拉伸试验、弯曲试验和化学分析等。检验结果应符合设计要求和相关标准，不合格的钢筋材料严禁使用。例如，在某市政石混凝土挡土墙基础施工中，钢筋材料进场后，施工方委托具有资质的检测机构进行抽样检验，检验结果表明钢筋的各项性能指标均符合设计要求，方可使用。钢筋材料的选择与检验是确保钢筋工程质量的基础，必须引起重视。

4.1.2钢筋加工与制作

钢筋加工与制作是钢筋工程的重要环节，其质量直接影响钢筋的安装质量和混凝土的密实性。钢筋加工前，需根据设计图纸进行放样，确定钢筋的长度、弯折角度等。加工过程中，应使用钢筋切断机、弯曲机等设备进行加工，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。加工完成的钢筋应分类堆放，并做好标识，防止混用。例如，在某高速公路石混凝土挡土墙基础施工中，钢筋加工完成后，施工方使用钢筋调直机对钢筋进行调直，并使用弯曲机进行弯折，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。钢筋加工与制作完成后，还需进行验收，确保其符合设计要求。如发现不合格情况，需及时进行调整，直至验收合格。钢筋加工与制作是确保钢筋工程质量的重要环节，必须引起重视。

4.1.3钢筋绑扎与连接

钢筋绑扎与连接是钢筋工程的关键环节，其质量直接影响钢筋的安装质量和混凝土的密实性。钢筋绑扎前，需根据设计图纸进行放样，确定钢筋的位置和间距。绑扎过程中，应使用绑扎丝或焊接进行连接，确保钢筋连接牢固，防止松动。绑扎完成后，应使用测量仪器进行复核，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。例如，在某铁路石混凝土挡土墙基础施工中，钢筋绑扎完成后，施工方使用测量仪器对钢筋的位置和间距进行复核，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。钢筋绑扎与连接完成后，还需进行验收，确保其符合设计要求。如发现不合格情况，需及时进行调整，直至验收合格。钢筋绑扎与连接是确保钢筋工程质量的重要环节，必须引起重视。

4.1.4钢筋保护层设置

钢筋保护层设置是钢筋工程的重要环节，其质量直接影响钢筋的耐久性。钢筋保护层的作用是防止钢筋锈蚀，提高混凝土的耐久性。保护层厚度应根据设计要求确定，并符合相关标准。设置保护层时，应使用垫块或卡具进行固定，确保保护层厚度符合设计要求。例如，在某水利石混凝土挡土墙基础施工中，钢筋保护层设置完成后，施工方使用塑料垫块对钢筋进行固定，确保保护层厚度符合设计要求。钢筋保护层设置完成后，还需进行验收，确保其符合设计要求。如发现不合格情况，需及时进行调整，直至验收合格。钢筋保护层设置是确保钢筋工程质量的重要环节，必须引起重视。

4.2模板工程

4.2.1模板材料选择

模板工程是石混凝土挡土墙基础施工的重要环节，其质量直接影响混凝土的形状和尺寸。模板材料的选择应根据施工条件和成本选择，常见的模板材料包括钢模板、木模板和组合模板。钢模板具有强度高、刚度大、周转次数多等优点，适用于大体积混凝土结构。木模板具有加工方便、成本较低等优点，适用于小型混凝土结构。组合模板具有灵活性强、周转次数多等优点，适用于复杂形状的混凝土结构。选择模板材料时，需综合考虑经济性、施工难度和长期稳定性等因素。例如，在某市政石混凝土挡土墙基础施工中，模板材料选择钢模板，因为基础体积较大，钢模板具有强度高、刚度大、周转次数多等优点，能够满足施工要求。模板材料的选择是确保模板工程质量的基础，必须引起重视。

4.2.2模板制作与安装

模板制作与安装是模板工程的重要环节，其质量直接影响混凝土的形状和尺寸。模板制作前，需根据设计图纸进行放样，确定模板的尺寸和形状。制作过程中，应使用切割机、刨床等设备进行加工，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。安装过程中，应使用螺栓或连接件进行连接，确保模板连接牢固，防止变形。安装完成后，应使用测量仪器进行复核，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。例如，在某高速公路石混凝土挡土墙基础施工中，模板制作完成后，施工方使用切割机对模板进行切割，并使用刨床对模板进行刨平，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。模板制作与安装完成后，还需进行验收，确保其符合设计要求。如发现不合格情况，需及时进行调整，直至验收合格。模板制作与安装是确保模板工程质量的重要环节，必须引起重视。

4.2.3模板支撑与加固

模板支撑与加固是模板工程的关键环节，其质量直接影响模板的稳定性和混凝土的密实性。模板支撑应根据模板的尺寸和重量选择合适的支撑体系，常见的支撑体系包括碗扣式支撑、满堂红支撑和脚手架支撑。碗扣式支撑具有拼装方便、承载力高、周转次数多等优点，适用于中小型混凝土结构。满堂红支撑具有承载力高、稳定性好等优点，适用于大体积混凝土结构。脚手架支撑具有灵活性强、周转次数多等优点，适用于复杂形状的混凝土结构。支撑体系的选择应根据模板的尺寸和重量进行，并设置必要的连接件，确保支撑体系的稳定性。例如，在某铁路石混凝土挡土墙基础施工中，模板支撑选择碗扣式支撑，因为基础体积较大，碗扣式支撑具有承载力高、周转次数多等优点，能够满足施工要求。模板支撑与加固是确保模板工程质量的重要环节，必须引起重视。

4.2.4模板拆除与清理

模板拆除与清理是模板工程的重要环节，其质量直接影响模板的周转次数和混凝土的表面质量。模板拆除应在混凝土达到设计强度后进行，并遵循先支后拆、先非承重部分后承重部分的原则。拆除过程中，应使用撬棍或人工进行拆除，确保模板连接牢固，防止变形。拆除完成后，应将模板清理干净，并分类堆放，防止变形或损坏。例如，在某水利石混凝土挡土墙基础施工中，模板拆除完成后，施工方使用撬棍对模板进行拆除，并使用人工进行清理，确保模板清理干净，并分类堆放。模板拆除与清理是确保模板工程质量的重要环节，必须引起重视。

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土配合比设计

混凝土配合比设计是石混凝土挡土墙基础施工的重要环节，其质量直接影响基础的强度和耐久性。混凝土配合比设计应根据设计要求进行，常用的混凝土强度等级包括C30、C35和C40。C30混凝土适用于一般结构，具有强度适中、耐久性好等优点。C35混凝土适用于重要结构，具有强度高、耐久性好等优点。C40混凝土适用于特殊结构，具有强度高、耐久性好等优点。配合比设计应考虑水泥品种、砂石质量、外加剂种类和掺量等因素。例如，在某市政石混凝土挡土墙基础施工中，混凝土配合比设计选择C35混凝土，因为基础属于重要结构，需要较高的强度和耐久性。混凝土配合比设计完成后，还需进行试配，确定最佳配合比。例如，采用正交试验法进行试配，确定最佳配合比。混凝土配合比设计是确保混凝土工程质量的基础，必须引起重视。

4.3.2混凝土原材料检验

混凝土原材料检验是混凝土工程的重要环节，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。混凝土原材料包括水泥、砂、石子、水、外加剂等。水泥进场后，需进行抽样检验，确保其强度等级、细度、凝结时间等指标符合国家标准。检验方法可采用水泥标准稠度用水量测定、水泥胶砂强度试验等。砂石进场后，需进行过筛试验，确保其粒径、含泥量、级配等指标符合设计要求。检验方法可采用筛分试验、泥块含量测定等。水进场后，需进行水质检验，确保其pH值、不溶物含量等指标符合国家标准。检验方法可采用pH计、灼烧减量试验等。外加剂进场后，需进行抽样检验，确保其种类、掺量、性能等指标符合设计要求。检验方法可采用化学分析、性能试验等。混凝土原材料检验是确保混凝土工程质量的基础，必须引起重视。

4.3.3混凝土搅拌与运输

混凝土搅拌与运输是混凝土工程的重要环节，其质量直接影响混凝土的均匀性和密实性。混凝土搅拌前，需根据配合比设计进行配料，确保水泥、砂石、水、外加剂的用量准确。搅拌过程中，应使用强制式搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。运输过程中，应使用混凝土搅拌运输车进行运输，并采取必要的保温措施，防止混凝土温度变化影响质量。例如，在某铁路石混凝土挡土墙基础施工中，混凝土搅拌前，施工方根据配合比设计进行配料，并使用电子计量设备进行计量，确保水泥、砂石、水、外加剂的用量准确。混凝土搅拌过程中，使用强制式搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。运输过程中，使用混凝土搅拌运输车进行运输，并采取必要的保温措施，防止混凝土温度变化影响质量。混凝土搅拌与运输是确保混凝土工程质量的重要环节，必须引起重视。

4.3.4混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑与振捣是混凝土工程的关键环节，其质量直接影响混凝土的密实性和强度。混凝土浇筑前，需根据设计要求进行浇筑，确保浇筑顺序合理，防止出现冷缝。浇筑过程中，应分层进行，每层厚度控制在30-50厘米，并使用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中，应避免过度振捣，防止出现蜂窝或麻面。浇筑完成后，应进行表面抹平，并覆盖塑料薄膜或草袋，防止水分过快蒸发。例如，在某水利石混凝土挡土墙基础施工中，混凝土浇筑前，施工方根据设计要求进行浇筑，并采用分层浇筑的方式，确保浇筑顺序合理。混凝土浇筑过程中，使用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中，避免过度振捣，防止出现蜂窝或麻面。混凝土浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，并覆盖塑料薄膜，防止水分过快蒸发。混凝土浇筑与振捣是确保混凝土工程质量的重要环节，必须引起重视。

五、石混凝土挡墙砌筑

5.1石材准备与加工

5.1.1石材选择与检验

石材是石混凝土挡土墙砌筑的主要材料，其质量直接影响挡土墙的稳定性和耐久性。石材的选择应根据设计要求进行，常用的石材包括块石和条石。块石适用于墙体主体，尺寸应均匀，大小适中，便于砌筑。条石主要用于墙顶和墙底，尺寸应规整，便于拼接。石材应选用质地坚硬、无裂缝、无风化的花岗岩或玄武岩，确保其强度和耐久性满足设计要求。石材进场后，需进行抽样检验，确保其强度、尺寸和形状符合国家标准。检验项目包括抗压强度、抗折强度、尺寸偏差和形状偏差等。检验方法可采用万能试验机进行强度试验，使用钢尺或测量仪器进行尺寸和形状检验。检验结果应符合设计要求和相关标准，不合格的石材严禁使用。例如，在某高速公路石混凝土挡土墙施工中，石材进场后，施工方委托具有资质的检测机构进行抽样检验，检验结果表明石材的各项性能指标均符合设计要求，方可使用。石材的选择与检验是确保石材质量的基础，必须引起重视。

5.1.2石材加工与整形

石材加工与整形是石混凝土挡土墙砌筑的重要环节，其质量直接影响挡土墙的尺寸和形状。石材加工前，需根据设计图纸进行放样，确定石材的长度、高度和形状。加工过程中，应使用切割机、锤子或雕刻机进行加工，确保石材的尺寸和形状符合设计要求。加工完成的石材应分类堆放，并做好标识，防止混用。例如，在某市政石混凝土挡土墙施工中，石材加工完成后，施工方使用切割机对石材进行切割，并使用锤子对石材进行整形，确保石材的尺寸和形状符合设计要求。石材加工与整形完成后，还需进行验收，确保其符合设计要求。如发现不合格情况，需及时进行调整，直至验收合格。石材加工与整形是确保石材质量的重要环节，必须引起重视。

5.1.3石材堆放与保护

石材堆放与保护是石混凝土挡土墙砌筑的重要环节，其质量直接影响石材的尺寸和形状。石材堆放前，需选择平整、坚实的场地，并设置垫层，防止石材变形。堆放过程中，应分层进行，每层厚度控制在0.5-1.0米，并设置必要的支撑和固定措施。石材堆放时，应确保堆放稳定，防止塌方。例如，在某铁路石混凝土挡土墙施工中，石材堆放前，施工方选择平整、坚实的场地，并设置垫层，确保石材堆放稳定。石材堆放过程中，使用木方或钢架进行支撑，确保石材堆放稳固。石材堆放完成后，还需进行验收，确保其符合设计要求。如发现不合格情况，需及时进行调整，直至验收合格。石材堆放与保护是确保石材质量的重要环节，必须引起重视。

5.2砌筑砂浆制备

5.2.1砂浆配合比设计

砂浆是石混凝土挡土墙砌筑的重要材料，其质量直接影响砌体的强度和耐久性。砂浆配合比设计应根据设计要求进行，常用的砂浆强度等级包括M7.5、M10和M15。M7.5砂浆适用于一般砌体，具有强度适中、耐久性好等优点。M10砂浆适用于重要砌体，具有强度高、耐久性好等优点。M15砂浆适用于特殊砌体，具有强度高、耐久性好等优点。配合比设计应考虑水泥品种、砂石质量、外加剂种类和掺量等因素。例如，在某水利石混凝土挡土墙施工中，砂浆配合比设计选择M10砂浆，因为墙体属于重要结构，需要较高的强度和耐久性。砂浆配合比设计完成后，还需进行试配，确定最佳配合比。例如，采用正交试验法进行试配，确定最佳配合比。砂浆配合比设计是确保砂浆质量的基础，必须引起重视。

5.2.2砂浆材料检验

砂浆材料检验是石混凝土挡土墙砌筑的重要环节，其质量直接影响砌体的强度和耐久性。砂浆材料包括水泥、砂、石子、水和外加剂等。水泥进场后，需进行抽样检验，确保其强度等级、细度、凝结时间等指标符合国家标准。检验方法可采用水泥标准稠度用水量测定、水泥胶砂强度试验等。砂进场后，需进行过筛试验，确保其粒径、含泥量、级配等指标符合设计要求。检验方法可采用筛分试验、泥块含量测定等。石子进场后，需进行粒径试验，确保其粒径、级配和含泥量等指标符合设计要求。检验方法可采用筛分试验、密度测定等。水进场后，需进行水质检验，确保其pH值、不溶物含量等指标符合国家标准。检验方法可采用pH计、灼烧减量试验等。外加剂进场后，需进行抽样检验，确保其种类、掺量、性能等指标符合设计要求。检验方法可采用化学分析、性能试验等。砂浆材料检验是确保砂浆质量的基础，必须引起重视。

5.2.3砂浆搅拌与运输

砂浆搅拌前，需根据配合比设计进行配料，确保水泥、砂石、水和外加剂的用量准确。搅拌过程中，应使用强制式搅拌机进行搅拌，确保砂浆搅拌均匀。运输过程中，应使用砂浆搅拌运输车或手推车进行运输，并采取必要的防雨措施，防止砂浆水分过快蒸发。例如，在某市政石混凝土挡土墙施工中，砂浆搅拌前，施工方根据配合比设计进行配料，并使用电子计量设备进行计量，确保水泥、砂石、水和外加剂的用量准确。砂浆搅拌过程中，使用强制式搅拌机进行搅拌，确保砂浆搅拌均匀。运输过程中，使用砂浆搅拌运输车进行运输，并采取必要的防雨措施。砂浆搅拌与运输是确保砂浆质量的重要环节，必须引起重视。

5.3挡土墙砌筑

5.3.1砌筑顺序与分层控制

挡土墙砌筑是石混凝土挡土墙施工的重要环节，其质量直接影响挡土墙的稳定性和耐久性。挡土墙砌筑应遵循从下而上的原则，并分层进行，每层厚度控制在20-30厘米，并预留一定的富余量，以便于后续修整。砌筑过程中，应先砌筑基础部分，再逐层向上砌筑，确保墙体整体稳定性。砌筑顺序和分层控制是确保挡土墙质量的关键，必须严格遵循设计要求。例如，在某高速公路石混凝土挡土墙施工中，挡土墙砌筑遵循从下而上的原则，每层厚度控制在25厘米，并预留5厘米的富余量。砌筑过程中，先砌筑基础部分，再逐层向上砌筑。砌筑顺序和分层控制是确保挡土墙质量的关键，必须严格遵循设计要求。

5.3.2砌筑砂浆饱满度控制

砌筑砂浆饱满度控制是石混凝土挡土墙砌筑的重要环节，其质量直接影响砌体的强度和耐久性。砌筑前，需先进行铺浆，确保砂浆饱满，无空隙。铺浆时，应使用水泥砂浆，并确保砂浆饱满，无空隙。砌筑过程中，应使用砌筑工具进行压实，确保砂浆密实。砌筑完成后，应进行表面抹平，并覆盖塑料薄膜或草袋，防止水分过快蒸发。例如，在某市政石混凝土挡土墙施工中，砌筑前，先进行铺浆，使用水泥砂浆进行铺浆，确保砂浆饱满，无空隙。砌筑过程中，使用砌筑工具进行压实，确保砂浆密实。砌筑完成后，使用振捣器进行振捣，并覆盖塑料薄膜。砌筑砂浆饱满度控制是确保砌体质量的重要环节，必须引起重视。

5.3.3砌体变形监测

砌体变形监测是石混凝土挡土墙砌筑的重要环节，其质量直接影响挡土墙的稳定性和耐久性。砌体变形监测应采用测量仪器进行实时监测，如位移监测、沉降监测和应力监测等。位移监测主要采用测斜仪或全站仪进行，监测砌体的变形情况。沉降监测主要采用水准仪进行，监测砌体的沉降情况。应力监测主要采用应变片或应力计进行，监测砌体的应力情况。监测数据应定期进行记录和分析，如发现异常情况，应及时采取措施进行加固。例如，在某铁路石混凝土挡土墙施工中，砌体变形监测采用测斜仪和水准仪进行，并定期进行数据分析。监测结果表明，砌体变形和沉降均在允许范围内，砌体变形监测是确保挡土墙质量的重要环节，必须引起重视。

六、防水与排水处理

6.1防水层设置

6.1.