屋面防水作业指导书

屋面防水作业指导书一、屋面防水作业指导书

1.1总则

1.1.1作业目的与依据

本作业指导书旨在规范屋面防水工程的操作流程，确保防水效果达到设计要求，延长建筑使用寿命。依据《屋面工程质量验收规范》（GB50207）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及相关行业标准编制。防水工程应遵循“防排结合、多道设防”原则，确保防水层具有耐候性、抗渗性和耐久性。防水材料的选择应符合国家现行标准，并满足工程所在地的气候环境要求。施工前需对屋面基层进行验收，确保基层平整、干燥、无裂缝，为防水层施工提供合格基础。

1.1.2适用范围

本指导书适用于民用与工业建筑屋面防水工程，包括但不限于刚性防水、柔性防水、涂膜防水及复合防水等施工技术。适用于新建、扩建及改建工程的屋面防水施工，涵盖屋面平面、立面及特殊部位（如檐口、女儿墙、变形缝等）的防水处理。不适用于地下工程及室内防水施工，特殊要求需另行编制专项方案。

1.2施工准备

1.2.1材料准备

防水材料应严格按照设计要求及规范选用，进场后需进行抽样检测，确保符合标准。柔性防水材料如卷材、涂膜材料应有出厂合格证及检测报告，卷材需存放于阴凉干燥处，避免阳光直射及受潮。刚性防水材料如防水砂浆、补偿收缩混凝土，需检查配合比是否准确，外加剂性能是否达标。所有材料应按规格、型号分区存放，并做好标识，防止混用。施工前需对材料进行外观检查，剔除破损、变形、过期等不合格产品。

1.2.2机具准备

施工机具包括搅拌机、切割机、滚筒、压辊、喷枪等，需定期维护保养，确保运行正常。垂直运输设备如塔吊、施工电梯应提前验收，确保安全可靠。检测工具包括水平仪、拉线、防水检测仪等，用于基层平整度及防水层质量检测。特殊部位施工需配备专用工具，如泛水模具、嵌缝工具等，确保施工精度。所有机具应由专人保管，使用前进行检查，确保符合安全操作规程。

1.2.3人员准备

防水工程施工人员应具备相应资质，熟悉施工工艺及安全规范。关键岗位如防水涂料施工人员、卷材粘贴工、质检员等，需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。施工前组织技术交底，明确各工序职责及质量标准。特殊作业人员如电工、焊工需持证上岗，并配备必要的安全防护用品。施工过程中需加强安全教育，严禁无证操作及违章作业。

1.3基层处理

1.3.1基层要求

屋面基层应平整、干燥、坚固，无裂缝、起砂、脱皮等现象。基层含水率应满足防水材料施工要求，一般控制在8%以下，涂膜防水施工前需用含水率检测仪进行检测。基层坡度应符合设计要求，平屋面坡度宜为2%~5%，坡面应顺直，无积水点。阴阳角、管根、变形缝等部位应做成圆弧或钝角，半径不小于50mm，确保防水层连续性。

1.3.2基层清理

施工前需清除基层表面的尘土、杂物、油污等，确保粘结牢固。基层裂缝应进行修补，可用嵌缝材料填充，表面涂刷界面剂增强附着力。基层起砂、脱皮处需凿除后重新找平，使用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆找平，待干燥后方可施工防水层。基层处理完毕后，应用2m长直尺检查平整度，最大间隙不应超过5mm，并做好隐蔽工程验收记录。

1.3.3基层干燥度检测

基层干燥度是影响防水层质量的关键因素，可采用快速指针式含水率检测仪进行检测，检测点应均匀分布，每100㎡不少于3点。涂膜防水施工前，含水率超标需采取通风、晾晒或烘干等措施，确保基层干燥。干燥度检测不合格不得进行防水层施工，否则可能导致防水层起泡、脱落等质量问题。检测数据应记录并存档，作为质量验收依据。

1.4防水层施工

1.4.1柔性防水施工

卷材防水施工应采用满粘法或自粘法，粘结前需涂刷基层处理剂，确保粘结牢固。卷材铺贴方向应按水流方向进行，搭接宽度不应小于100mm，接缝处用压辊碾压，排除空气。立面铺贴时需采取保护措施，防止卷材下滑。涂膜防水施工前应涂刷底油，待干燥后按设计厚度分遍涂刷，每遍涂刷方向应相互垂直，确保涂层均匀。施工过程中应避免雨水冲刷，涂层固化前不得上人行走。

1.4.2刚性防水施工

刚性防水层应采用补偿收缩混凝土或防水砂浆，施工前需搅拌均匀，控制水灰比，防止离析。施工时应按分格缝进行浇筑，分格缝间距不宜大于3m，缝宽宜为5~10mm，嵌缝材料应选用耐候性好、粘结力强的产品。浇筑后应进行保湿养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度及防水性能。施工过程中应避免碰撞、振动，防止开裂。

1.4.3特殊部位处理

檐口、女儿墙、变形缝等部位是防水薄弱环节，需采取加强措施。檐口处应设置滴水线，卷材应压入凹槽内并用金属压条固定。女儿墙根部应做泛水，高度不小于250mm，卷材应向上延伸至墙体内部，并做附加层。变形缝处应设置止水带，防水层应跨过变形缝，并留出伸缩余量。特殊部位施工前需进行细部构造复核，确保符合设计要求。

1.5质量验收

1.5.1隐蔽工程验收

防水层施工前及完成后，需进行隐蔽工程验收，重点检查基层处理、粘结强度、厚度等指标。验收时应填写隐蔽工程验收记录，并由监理、业主及施工单位签字确认。验收不合格不得进行下道工序，确保防水工程质量。

1.5.2检测方法

防水层质量检测可采用针孔法、粘结力测试、渗透试验等方法。卷材防水粘结力检测，应取样撕开卷材，观察剥离面粘结情况，无滑移、起泡为合格。涂膜防水厚度检测，应采用测厚仪进行检测，厚度应符合设计要求。特殊部位如变形缝、檐口等，应进行外观检查，确保构造合理、密封严密。

1.5.3质量标准

防水层施工质量应符合《屋面工程质量验收规范》要求，卷材防水层无起泡、脱层、皱褶等缺陷；涂膜防水层表面应平整，无裂纹、脱皮；刚性防水层表面应光滑，无裂缝。防水层完成后，应进行蓄水或淋水试验，观察24小时，不渗漏为合格。

1.6安全与环保

1.6.1安全措施

防水工程施工应制定安全专项方案，高处作业需搭设安全防护平台，并设置安全网。施工现场应设置安全警示标志，作业人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品。动火作业需办理动火证，并配备灭火器材。电动工具应检查绝缘性能，防止触电事故。

1.6.2环保要求

施工过程中应采取措施减少扬尘、噪音及废弃物排放。防水材料应分类存放，废弃材料应及时清运至指定地点，不得随意丢弃。施工现场应设置排水沟，防止污水排放至周边环境。施工结束后应清理现场，恢复原状，减少对环境的影响。

二、屋面防水作业指导书

2.1施工流程

2.1.1施工工序顺序

屋面防水工程应按照“基层处理→节点处理→附加层施工→主体防水层铺贴→保护层施工”的顺序进行，确保每道工序质量合格后方可进行下道工序。基层处理是基础，需确保平整、干燥、无裂缝，否则直接影响防水层附着力及防水效果。节点处理是关键，檐口、女儿墙、变形缝等部位易渗漏，需加强构造处理。主体防水层铺贴应按设计要求选择材料及施工方法，确保连续性及厚度达标。保护层施工可增强防水层耐久性，避免物理损伤，需根据使用环境选择合适类型。各工序完成后应进行质量验收，确保符合规范要求。

2.1.2关键工序控制点

基层含水率控制是柔性防水施工的关键，含水率过高会导致卷材起泡、粘结不牢，涂膜防水成膜困难。施工前需用专业仪器检测，确保基层干燥度符合材料要求，必要时采取通风、晾晒或烘干措施。节点部位处理需重点控制，如檐口、变形缝等部位应做附加层，增强防水能力，并确保构造合理，防止积水。防水层厚度是衡量防水效果的重要指标，卷材防水需控制搭接宽度及胶粘剂涂刷均匀性，涂膜防水需分遍涂刷，确保厚度达标。每道工序完成后应进行自检，发现问题及时整改，避免缺陷累积。

2.1.3质量验收标准

屋面防水工程质量验收应参照《屋面工程质量验收规范》（GB50207）及设计要求，重点检查基层处理、防水材料性能、防水层厚度、粘结强度等指标。基层应平整、干燥，无裂缝、起砂等缺陷；防水材料应检验出厂合格证及检测报告，确保符合标准；防水层厚度用测厚仪检测，卷材防水层厚度不应小于设计要求，涂膜防水层厚度应均匀，无漏涂。特殊部位如变形缝、穿墙管等应进行外观及功能检测，确保密封严密，无渗漏。验收合格后应填写验收记录，并由相关单位签字确认，作为竣工验收依据。

2.2材料选择与检测

2.2.1防水材料分类

屋面防水材料可分为柔性防水材料、刚性防水材料及复合防水材料三大类。柔性防水材料包括卷材（如SBS改性沥青防水卷材、聚酯无纺布自粘卷材）、涂膜材料（如聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料）等，适用于大面积防水施工，具有良好的弹性和延展性。刚性防水材料包括防水砂浆、补偿收缩混凝土等，适用于结构自防水或薄层防水，具有较高的抗压强度和抗裂性。复合防水材料结合了柔性及刚性材料的优点，如水泥基渗透结晶型防水涂料，既能填充裂缝，又能形成憎水膜，提高防水效果。材料选择应考虑屋面使用环境、结构形式、经济性等因素，并由设计单位确定。

2.2.2材料性能要求

防水材料应满足国家现行标准要求，具有耐候性、抗渗性、耐久性等性能。卷材应具有良好的低温柔性、抗拉强度和耐热度，SBS改性沥青防水卷材的拉伸强度不应低于8kN/m²，低温柔度应达到-25℃无裂纹。涂膜防水材料应具有良好的成膜性、粘结力和抗裂性，聚氨酯防水涂料的拉伸强度不应低于1.0MPa，断裂伸长率不应低于350%。刚性防水材料应具有较高的抗渗标号和抗压强度，防水砂浆的抗渗标号不应低于S6，补偿收缩混凝土的抗渗等级不应低于P6。材料进场后需进行抽样检测，确保性能指标符合设计要求，不合格材料严禁使用。

2.2.3材料储存与运输

防水材料应分类储存于阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射和受潮，防止材料性能劣化。卷材应堆放整齐，高度不宜超过2层，并做好标识，防止混用。涂膜防水材料应密封储存，防止挥发，使用前应搅拌均匀。刚性防水材料应防雨淋，避免运输过程中破损。所有材料应按规格、型号分区存放，并做好入库验收记录，确保数量准确、质量合格。特殊材料如聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料等，应避免接触酸碱物质，防止发生化学反应。运输过程中应轻装轻卸，防止包装破损，确保材料安全到达施工现场。

2.3施工条件与环境控制

2.3.1气象条件要求

屋面防水工程施工应避免在雨雪天气、大风天气及极端温度环境下进行。雨雪天气施工会导致基层潮湿、材料性能下降，大风天气施工易导致材料飞散、粘结不牢。温度对防水材料性能影响显著，卷材防水施工温度不宜低于5℃，涂膜防水施工温度不宜低于5℃且相对湿度不宜大于85%。施工前需关注天气预报，选择晴朗、无风的天气进行，确保施工质量。如遇恶劣天气，已施工部位应采取保护措施，防止雨水冲刷或暴晒。

2.3.2基层状态要求

防水层施工前，基层应达到设计要求，表面应平整、干燥、坚固，无裂缝、起砂、脱皮等缺陷。基层含水率应满足材料要求，卷材防水基层含水率不应大于8%，涂膜防水基层含水率不应大于10%。基层坡度应符合设计要求，平屋面坡度宜为2%~5%，坡面应顺直，无积水点。阴阳角、管根、变形缝等部位应做成圆弧或钝角，半径不小于50mm，确保防水层连续性。基层处理完毕后，应用2m长直尺检查平整度，最大间隙不应超过5mm，并做好隐蔽工程验收记录。

2.3.3施工环境准备

施工前应清理屋面杂物，确保施工面干净，便于操作。特殊部位如穿墙管、预埋件等应提前安装固定，防止后期移位。施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。垂直运输设备如塔吊、施工电梯应提前验收，确保运行正常，并配备安全防护措施。施工用水、用电应按规范布置，确保安全可靠。施工前组织技术交底，明确各工序职责及质量标准，确保施工有序进行。

三、屋面防水作业指导书

3.1柔性防水施工

3.1.1卷材防水施工工艺

卷材防水施工主要包括基层处理、附加层施工、主体铺贴及保护层施工四个环节。基层处理需确保平整、干燥，含水率控制在8%以下，可采用含水率检测仪进行检测。附加层施工在檐口、女儿墙、变形缝等易渗漏部位，需铺设附加层，如采用两层卷材叠压或涂刷聚合物砂浆增强粘结力。主体铺贴应按设计要求的方向进行，卷材搭接宽度不应小于100mm，采用热熔法施工时，应确保热熔均匀，压边牢固，避免气泡和褶皱。铺贴完成后，应进行碾压，确保卷材与基层粘结牢固。保护层施工可根据使用环境选择水泥砂浆保护层或细石混凝土保护层，保护层厚度不宜小于20mm，并设置分格缝，间距不宜大于3m。以某商业建筑屋面防水工程为例，该工程采用SBS改性沥青防水卷材，面积约为5000㎡，通过附加层加强处理，并结合蓄水试验，防水效果显著，使用5年后仍保持完好。

3.1.2涂膜防水施工工艺

涂膜防水施工主要包括基层处理、底油涂刷、主膜涂刷及养护四个环节。基层处理需确保平整、坚固，无裂缝、起砂等缺陷，可采用1:3水泥砂浆找平。底油涂刷前需对基层进行清洁，确保无尘土杂物，底油应均匀涂刷，不得漏涂，涂刷后待干燥方可进行下道工序。主膜涂刷应分遍进行，每遍涂刷方向应相互垂直，确保涂层厚度均匀，厚度可用测厚仪检测，一般不宜小于1.5mm。涂刷过程中应避免雨水冲刷，涂层固化前不得上人行走。养护期间应保持湿润，养护时间不宜少于7天。以某医院屋面防水工程为例，该工程采用聚氨酯防水涂料，通过分遍涂刷，确保厚度达标，并结合淋水试验，防水效果良好，使用3年后仍无渗漏现象。

3.1.3特殊部位处理措施

檐口、女儿墙、变形缝等部位是防水薄弱环节，需采取特殊处理措施。檐口处应设置滴水线，卷材应压入凹槽内并用金属压条固定，防止卷材下滑。女儿墙根部应做泛水，高度不小于250mm，卷材应向上延伸至墙体内部，并做附加层，附加层宽度不应小于500mm。变形缝处应设置止水带，防水层应跨过变形缝，并留出伸缩余量，止水带应固定牢固，防止移位。穿墙管处应采用金属套管或预埋管，防水层应绕管包裹，并用密封材料填充缝隙。以某地铁站屋面防水工程为例，该工程采用聚酯无纺布自粘卷材，在变形缝处设置止水带，并结合密封材料填充，防水效果显著，使用2年后仍保持完好。

3.2刚性防水施工

3.2.1防水砂浆施工工艺

防水砂浆施工主要包括基层处理、砂浆拌合、抹灰及养护四个环节。基层处理需确保平整、干燥，无裂缝、起砂等缺陷，可采用1:3水泥砂浆找平。砂浆拌合应按配合比进行，搅拌均匀，不得有泌水现象，拌合后应立即使用，不得长时间存放。抹灰时应分层进行，每层厚度不宜超过10mm，确保表面平整，无裂缝。抹灰完成后，应进行保湿养护，养护时间不宜少于7天，养护期间应避免暴晒和雨淋。以某学校屋面防水工程为例，该工程采用水泥基渗透结晶型防水砂浆，通过分层抹灰，确保厚度达标，并结合蓄水试验，防水效果良好，使用4年后仍无渗漏现象。

3.2.2补偿收缩混凝土施工工艺

补偿收缩混凝土施工主要包括基层处理、模板安装、混凝土浇筑及养护四个环节。基层处理需确保平整、坚固，无裂缝、起砂等缺陷，可采用1:2水泥砂浆找平。模板安装应牢固可靠，防止跑模，模板缝应严密，防止漏浆。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30mm，并采用振捣器振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。浇筑完成后，应进行保湿养护，养护时间不宜少于14天，养护期间应避免暴晒和雨淋。以某体育馆屋面防水工程为例，该工程采用补偿收缩混凝土，通过分层浇筑，确保密实度达标，并结合蓄水试验，防水效果良好，使用5年后仍无渗漏现象。

3.2.3施工质量检测方法

刚性防水施工质量检测主要包括外观检查、强度检测及抗渗检测。外观检查应检查表面平整度、裂缝、起砂等缺陷，可用2m长直尺检查，最大间隙不应超过5mm。强度检测应采用抗压试块，测试抗压强度，一般不低于设计要求。抗渗检测可采用蓄水试验或抗渗试块，蓄水试验时间不应少于24小时，抗渗试块抗渗等级不应低于P6。以某文化中心屋面防水工程为例，该工程采用补偿收缩混凝土，通过抗压试块检测，强度达标，并结合蓄水试验，防水效果良好，使用3年后仍无渗漏现象。

3.3保护层施工

3.3.1水泥砂浆保护层施工

水泥砂浆保护层施工主要包括基层处理、砂浆拌合、抹灰及养护四个环节。基层处理需确保平整、干燥，无裂缝、起砂等缺陷，可采用1:3水泥砂浆找平。砂浆拌合应按配合比进行，搅拌均匀，不得有泌水现象，拌合后应立即使用，不得长时间存放。抹灰时应分层进行，每层厚度不宜超过20mm，确保表面平整，无裂缝。抹灰完成后，应进行保湿养护，养护时间不宜少于7天，养护期间应避免暴晒和雨淋。以某酒店屋面防水工程为例，该工程采用水泥砂浆保护层，通过分层抹灰，确保厚度达标，并结合蓄水试验，防水效果良好，使用4年后仍无渗漏现象。

3.3.2细石混凝土保护层施工

细石混凝土保护层施工主要包括基层处理、模板安装、混凝土浇筑及养护四个环节。基层处理需确保平整、坚固，无裂缝、起砂等缺陷，可采用1:2水泥砂浆找平。模板安装应牢固可靠，防止跑模，模板缝应严密，防止漏浆。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30mm，并采用振捣器振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。浇筑完成后，应进行保湿养护，养护时间不宜少于14天，养护期间应避免暴晒和雨淋。以某商场屋面防水工程为例，该工程采用细石混凝土保护层，通过分层浇筑，确保密实度达标，并结合蓄水试验，防水效果良好，使用5年后仍无渗漏现象。

3.3.3保护层与防水层结合措施

保护层施工应确保与防水层结合牢固，防止出现脱离、滑移等现象。卷材防水施工时，保护层应采用干铺或嵌缝的方式铺设，避免直接碾压防水层。涂膜防水施工时，保护层应采用撒布法或机械铺设，确保与防水层紧密结合。刚性防水层施工时，保护层应采用分层铺设，每层厚度不宜超过20mm，并设置分格缝，间距不宜大于3m。以某机场屋面防水工程为例，该工程采用水泥砂浆保护层，通过干铺方式铺设，确保与防水层结合牢固，并结合蓄水试验，防水效果良好，使用6年后仍无渗漏现象。

四、屋面防水作业指导书

4.1质量控制与检验

4.1.1基层质量检验标准

屋面防水工程的质量控制应从基层处理开始，基层质量直接影响防水层的附着力及防水效果。基层应平整、干燥、坚固，无裂缝、起砂、脱皮等缺陷，平整度用2m长直尺检查，最大间隙不应超过5mm。基层含水率是关键控制指标，柔性防水施工前，基层含水率不应大于8%，可用含水率检测仪进行检测，含水率过高会导致卷材起泡、粘结不牢，涂膜防水成膜困难。基层坡度应符合设计要求，平屋面坡度宜为2%~5%，坡面应顺直，无积水点，可用水平仪检测坡度。阴阳角、管根、变形缝等部位应做成圆弧或钝角，半径不小于50mm，确保防水层连续性，可用尺量检查。基层处理完毕后，应进行隐蔽工程验收，填写验收记录，并由监理、业主及施工单位签字确认，确保基层质量合格后方可进行下道工序。

4.1.2防水材料质量检测方法

防水材料进场后需进行抽样检测，确保符合设计要求及国家现行标准。卷材防水材料应检测拉伸强度、低温柔度、耐热度等指标，检测方法包括拉伸试验、弯曲试验、热处理试验等，不合格材料严禁使用。涂膜防水材料应检测拉伸强度、断裂伸长率、固含量等指标，检测方法包括拉伸试验、涂膜厚度测定等，不合格材料严禁使用。刚性防水材料应检测抗渗标号、抗压强度等指标，检测方法包括抗渗试验、抗压强度试验等，不合格材料严禁使用。所有检测数据应记录并存档，作为质量验收依据。以某医院屋面防水工程为例，该工程采用聚氨酯防水涂料，进场后进行拉伸强度及断裂伸长率检测，结果符合设计要求，确保了防水效果。

4.1.3防水层质量检验方法

防水层施工完成后，应进行质量检验，确保厚度达标、连续性良好、无渗漏。卷材防水层厚度用测厚仪检测，一般不宜小于设计厚度，搭接宽度不应小于100mm，粘结力用剥离试验检测，剥离强度不应低于8N/cm²。涂膜防水层厚度用测厚仪检测，一般不宜小于1.5mm，表面应平整，无裂纹、脱皮，可用目测检查。刚性防水层表面应光滑，无裂缝，抗渗等级不应低于P6，可用抗渗试验检测。特殊部位如变形缝、穿墙管等应进行外观及功能检测，确保密封严密，可用蓄水试验或淋水试验检测，观察24小时，不渗漏为合格。以某商业建筑屋面防水工程为例，该工程采用SBS改性沥青防水卷材，施工完成后进行厚度及粘结力检测，结果符合设计要求，并通过蓄水试验，防水效果良好。

4.2安全与环境保护

4.2.1施工安全措施

屋面防水工程施工应制定安全专项方案，高处作业需搭设安全防护平台，并设置安全网，作业人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品。施工现场应设置安全警示标志，动火作业需办理动火证，并配备灭火器材，严禁在无防护措施的情况下进行。电动工具应检查绝缘性能，防止触电事故，电线应架空敷设，避免浸水。垂直运输设备如塔吊、施工电梯应提前验收，确保运行正常，并配备安全防护措施。施工过程中应加强安全教育，严禁无证操作及违章作业，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。以某地铁站屋面防水工程为例，该工程采用聚酯无纺布自粘卷材，施工前进行安全交底，并配备安全防护设施，确保了施工安全。

4.2.2环境保护措施

屋面防水工程施工应采取措施减少扬尘、噪音及废弃物排放，保护周边环境。防水材料应分类存放，防止扬尘，施工过程中应洒水降尘。噪音控制应选用低噪音设备，并控制施工时间，避免夜间施工。废弃物应分类收集，及时清运至指定地点，不得随意丢弃。施工废水应经沉淀处理后排放，防止污染水体。施工结束后应清理现场，恢复原状，减少对环境的影响。以某文化中心屋面防水工程为例，该工程采用水泥基渗透结晶型防水涂料，施工过程中采取洒水降尘措施，并分类收集废弃物，有效保护了周边环境。

4.2.3应急预案

屋面防水工程施工应制定应急预案，应对突发事件，确保人员及财产安全。雨雪天气施工时，应停止室外作业，并做好已施工部位的保护，防止雨水冲刷或暴晒。大风天气施工时，应停止高处作业，并加固临时设施，防止发生意外。如遇火灾，应立即切断电源，并采用灭火器进行灭火，同时报警并疏散人员。如遇人员受伤，应立即进行急救，并送往医院。应急预案应定期演练，提高应急处理能力。以某酒店屋面防水工程为例，该工程制定应急预案，并定期演练，有效应对了突发事件，确保了施工安全。

五、屋面防水作业指导书

5.1成品保护

5.1.1防水层成品保护措施

防水层施工完成后，应采取有效措施进行保护，防止施工过程中或后续工序对其造成损坏。对于卷材防水层，应禁止在防水层上堆放材料、行走或进行其他作业，必要时可搭设临时操作平台。涂膜防水层固化前，应设置警示标志，禁止人员行走及车辆通行，防止涂层刮伤或污染。刚性防水层施工完成后，应进行保湿养护，避免暴晒或冰冻，防止开裂。在后续工序中，如铺设保护层、安装设备等，应轻拿轻放，避免碰撞防水层。以某医院屋面防水工程为例，该工程采用聚氨酯防水涂料，施工完成后设置警示标志，并搭设临时操作平台，有效保护了防水层，确保了施工质量。

5.1.2保护层成品保护措施

保护层施工完成后，应采取有效措施进行保护，防止施工过程中或后续工序对其造成损坏。水泥砂浆保护层应避免暴晒或冰冻，防止开裂，必要时可覆盖塑料薄膜进行保湿养护。细石混凝土保护层应避免车辆通行，防止表面起砂，必要时可覆盖草帘或塑料薄膜进行保护。保护层施工完成后，应禁止在保护层上堆放材料或进行其他作业，防止保护层损坏。以某商业建筑屋面防水工程为例，该工程采用细石混凝土保护层，施工完成后覆盖草帘进行保湿养护，并设置警示标志，有效保护了保护层，确保了施工质量。

5.1.3特殊部位保护措施

特殊部位如檐口、女儿墙、变形缝等部位，是防水薄弱环节，需采取特殊保护措施。檐口处应设置滴水线，卷材应压入凹槽内并用金属压条固定，防止卷材下滑，保护措施应确保滴水线完好，卷材固定牢固。女儿墙根部应做泛水，高度不小于250mm，卷材应向上延伸至墙体内部，并做附加层，保护措施应确保泛水高度达标，卷材附加层完整。变形缝处应设置止水带，防水层应跨过变形缝，并留出伸缩余量，保护措施应确保止水带完好，防水层连续性良好。以某地铁站屋面防水工程为例，该工程采用聚酯无纺布自粘卷材，对特殊部位进行特殊保护，确保了防水效果。

5.2维护与管理

5.2.1定期检查与维护

屋面防水工程完成后，应进行定期检查与维护，确保防水效果长期有效。检查周期应根据屋面使用环境确定，一般每年检查1~2次，重点检查檐口、女儿墙、变形缝、穿墙管等易渗漏部位。检查内容应包括防水层状况、保护层完好性、排水系统是否通畅等，发现问题及时处理。维护措施包括清理屋面杂物、修复损坏的保护层、补充密封材料等，确保屋面处于良好状态。以某学校屋面防水工程为例，该工程制定定期检查制度，每年进行检查，并及时处理问题，确保了防水效果长期有效。

5.2.2故障排查与修复

屋面防水工程在使用过程中，可能出现渗漏等问题，需及时进行故障排查与修复。渗漏点应采用专业工具进行检测，如红外热成像仪、水分检测仪等，确定渗漏位置及原因。修复措施应根据渗漏原因及部位选择，如卷材防水层破损处应进行修补，涂膜防水层起泡处应进行铲除重新施工，刚性防水层裂缝处应进行修补。修复过程中应确保修复部位与原有防水层紧密结合，防止再次渗漏。以某体育馆屋面防水工程为例，该工程出现渗漏，通过红外热成像仪检测，确定渗漏位置，并进行修补，有效解决了渗漏问题。

5.2.3记录与档案管理

屋面防水工程应建立完善的记录与档案管理制度，记录施工过程、检查结果、维护情况等，作为长期管理的依据。施工记录应包括材料进场验收记录、隐蔽工程验收记录、质量检验记录等，检查记录应包括检查时间、检查内容、发现问题及处理情况等，维护记录应包括维护时间、维护内容、维护结果等。所有记录应分类存档，便于查阅。以某文化中心屋面防水工程为例，该工程建立完善的记录与档案管理制度，并定期更新，有效管理了屋面防水工程。

六、屋面防水作业指导书

6.1绿色施工与节能

6.1.1环保材料选用

屋面防水工程应优先选用环保型防水材料，减少对环境的影响。卷材防水材料应选用低挥发性有机化合物（VOC）