建筑物拆除爆破安全控制方案

建筑物拆除爆破安全控制方案一、建筑物拆除爆破安全控制方案

1.1编制依据

1.1.1相关法律法规

建筑物拆除爆破安全控制方案依据《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《爆破安全规程》（GB6722）、《城市控制性详细规划编制规程》等相关法律法规编制，确保爆破作业符合国家法律法规要求，保障施工安全。

1.1.2技术标准规范

方案严格遵循《爆破安全规程》（GB6722）、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）、《爆破振动安全评价标准》（GB6472）、《爆破粉尘安全规程》（GB6762）等国家标准和行业规范，确保爆破设计、施工、监测等各环节符合技术标准，降低安全风险。

1.1.3工程特点分析

本方案针对目标建筑物结构特点、地质条件、周边环境等进行分析，包括建筑物层数、高度、结构形式、材料属性、地下管线分布、周边建筑物距离、交通状况等，为爆破方案制定提供依据。

1.1.4安全风险评估

依据《危险作业安全评估规范》（GB/T37656），对爆破作业可能产生的风险进行识别和评估，包括爆破振动、爆破冲击波、爆破飞石、爆破粉尘、坍塌风险、次生灾害等，制定相应的风险控制措施。

2.1爆破方案设计

2.1.1爆破方法选择

根据建筑物结构特点，选择预裂爆破、分段毫秒延期爆破或定向爆破等方法，确保爆破效果和安全性。预裂爆破适用于控制爆破振动，分段毫秒延期爆破适用于框架结构拆除，定向爆破适用于特定方向倒塌控制。

2.1.2爆破参数设计

爆破参数包括药量计算、雷管布置、起爆网络设计、爆破顺序等。药量依据爆破振动安全距离、飞石影响范围、建筑物倒塌方向等进行计算，雷管布置遵循均匀分布、对称布置原则，起爆网络采用非电导爆管网络，确保起爆可靠性。

2.1.3爆破效果预测

2.1.4爆破安全距离确定

根据《爆破安全规程》（GB6722）规定，结合建筑物高度、结构形式、地质条件，确定爆破振动、飞石、粉尘等影响范围内的安全距离，确保人员、建筑物、设备等安全。

3.1爆破现场布置

3.1.1爆破作业区划分

将爆破现场划分为爆破区、安全区、监测区、指挥区、救护区等，明确各区域边界和功能，设置警示标志和隔离设施，确保人员安全。

3.1.2爆破器材管理

爆破器材包括炸药、雷管、起爆器等，按照《民用爆炸物品管理条例》进行管理，设置专用仓库、运输路线和储存点，配备防爆器材和监控设备，确保器材安全。

3.1.3临时设施搭建

搭建爆破指挥站、监测站、救护站、通讯设备等临时设施，确保爆破作业指挥、监测、救护等工作的顺利进行，设施选址符合安全要求，具备抗风雨能力。

3.1.4交通运输保障

规划爆破器材运输路线、卸货点、作业车辆行驶路线，避开交通要道和人群密集区，设置交通疏导方案，确保运输安全高效。

4.1爆破安全措施

4.1.1爆破振动控制

采取分段毫秒延期、预裂爆破等措施降低爆破振动，根据监测数据调整药量，确保爆破振动不超过《爆破安全规程》（GB6722）规定的限值，保护周边建筑物和设施。

4.1.2爆破飞石防护

设置飞石防护网、防护墙等设施，对爆破点周边易飞石区域进行覆盖，采用低爆速、低猛度炸药，优化爆破参数，减少飞石风险。

4.1.3爆破粉尘控制

采用湿式爆破、喷雾降尘等措施控制爆破粉尘，对爆破点周边环境进行洒水，设置粉尘防护屏障，确保粉尘浓度符合《爆破粉尘安全规程》（GB6762）要求。

4.1.4坍塌风险控制

对建筑物拆除方向进行预判，设置坍塌影响区，提前清空人员设备，采用分段拆除、定向爆破等方法控制坍塌过程，防止次生灾害。

5.1爆破监测方案

5.1.1监测点布设

在爆破点周边设置爆破振动、空气冲击波、爆破粉尘、飞石等监测点，监测点布设遵循均匀分布、对称布置原则，符合《爆破振动安全评价标准》（GB6472）要求。

5.1.2监测仪器配备

配备高精度爆破振动仪、空气冲击波传感器、粉尘监测仪、视频监控设备等监测仪器，确保监测数据准确可靠，仪器校准符合国家标准。

5.1.3监测数据采集

在爆破前、中、后三个阶段进行监测数据采集，爆破前进行基线监测，爆破中实时监测，爆破后进行效果监测，确保监测数据完整有效。

5.1.4监测结果分析

对监测数据进行统计分析，评估爆破振动、飞石、粉尘等影响范围，验证爆破方案安全性，为后续爆破作业提供参考。

6.1爆破应急预案

6.1.1应急组织机构

成立爆破应急预案领导小组，下设现场指挥组、抢险救援组、医疗救护组、通讯保障组、后勤保障组等，明确各组成员职责，确保应急响应高效。

6.1.2应急处置流程

制定爆破事故应急处置流程，包括事故报告、现场处置、人员疏散、抢险救援、医疗救护、善后处理等环节，确保应急处置科学规范。

6.1.3应急物资准备

配备应急救援车辆、急救药品、防护器材、通讯设备、照明设备等应急物资，确保应急物资充足可用，定期检查维护。

6.1.4应急演练计划

制定爆破应急预案演练计划，定期组织应急演练，包括桌面推演、实战演练等，提高应急响应能力，检验应急预案有效性。

二、爆破技术要求

2.1爆破设计要求

2.1.1爆破方案编制

爆破方案由具备相应资质的爆破设计单位编制，依据建筑物结构特点、地质条件、周边环境等因素，制定详细爆破设计，包括爆破方法、爆破参数、起爆网络、安全措施、监测方案、应急预案等，确保爆破方案科学合理、安全可靠。爆破方案需通过专家评审，并获得相关部门审批后方可实施。

2.1.2爆破参数优化

爆破参数优化是爆破设计的关键环节，包括药量计算、雷管布置、爆破顺序等，需通过理论计算、数值模拟、现场试验等方法进行优化，确保爆破效果和安全性。药量计算需考虑建筑物结构特点、爆破振动安全距离、飞石影响范围等因素，雷管布置需遵循均匀分布、对称布置原则，爆破顺序需确保爆破过程可控、倒塌方向准确。

2.1.3爆破效果评估

爆破效果评估是爆破设计的重要环节，需对爆破后建筑物的拆除效果、周边环境影响等进行评估，包括建筑物倒塌情况、爆破振动影响范围、飞石影响范围、粉尘污染情况等，评估结果可作为后续爆破作业的参考依据。爆破效果评估需采用专业监测仪器和数据分析方法，确保评估结果准确可靠。

2.1.4爆破设计验证

爆破设计验证是确保爆破方案安全可靠的重要手段，需通过理论计算、数值模拟、现场试验等方法进行验证，验证内容包括爆破振动、飞石、粉尘等影响范围，以及建筑物倒塌过程的可控性等。爆破设计验证需符合《爆破安全规程》（GB6722）等相关标准规范，确保验证结果科学合理。

2.2爆破施工要求

2.2.1爆破器材选用

爆破器材选用是爆破施工的关键环节，需选用符合国家标准的炸药、雷管、起爆器等，炸药需选用低爆速、低猛度炸药，雷管需选用非电导爆管雷管，起爆器需选用高可靠性起爆器，确保爆破器材性能稳定、安全可靠。爆破器材选用需考虑爆破环境、爆破参数等因素，确保爆破效果和安全性。

2.2.2爆破钻孔施工

爆破钻孔施工是爆破施工的核心环节，需根据爆破设计要求进行钻孔，钻孔位置、孔深、孔径、角度等需精确控制，确保钻孔质量符合要求。钻孔施工需采用专业钻孔设备，钻进过程中需加强监测，防止孔洞偏斜、孔深不足等问题。钻孔施工完成后需进行清孔，确保孔内无杂物，为装药创造条件。

2.2.3爆破装药施工

爆破装药施工是爆破施工的关键环节，需按照爆破设计要求进行装药，装药量、装药结构、装药方式等需精确控制，确保装药质量符合要求。装药施工需采用专业装药设备，装药过程中需加强防护，防止炸药受潮、破损等问题。装药施工完成后需进行堵塞，确保堵塞质量符合要求，防止爆生气体过早泄漏。

2.2.4爆破网络连接

爆破网络连接是爆破施工的重要环节，需按照爆破设计要求进行网络连接，网络连接方式、连接顺序、连接质量等需精确控制，确保网络连接可靠、安全。爆破网络连接需采用专业连接设备，连接过程中需加强检查，防止连接错误、连接松动等问题。爆破网络连接完成后需进行测试，确保网络连接正常，为起爆创造条件。

2.3爆破监测要求

2.3.1监测点布设

监测点布设是爆破监测的关键环节，需根据爆破设计要求在爆破点周边布设监测点，监测点布设需遵循均匀分布、对称布置原则，监测点数量需满足监测需求，监测点位置需远离建筑物、道路、人员密集区等，确保监测数据准确可靠。监测点布设需符合《爆破振动安全评价标准》（GB6472）等相关标准规范，确保监测点布设科学合理。

2.3.2监测仪器选用

监测仪器选用是爆破监测的关键环节，需选用符合国家标准的爆破振动仪、空气冲击波传感器、粉尘监测仪等，监测仪器需具备高精度、高可靠性，监测仪器需定期校准，确保监测数据准确可靠。监测仪器选用需考虑爆破环境、爆破参数等因素，确保监测效果和安全性。

2.3.3监测数据采集

监测数据采集是爆破监测的核心环节，需在爆破前、中、后三个阶段进行监测数据采集，爆破前进行基线监测，爆破中实时监测，爆破后进行效果监测，监测数据采集需连续、稳定，确保监测数据完整有效。监测数据采集需采用专业采集设备，采集过程中需加强记录，防止数据丢失、损坏等问题。

2.3.4监测结果分析

监测结果分析是爆破监测的重要环节，需对监测数据进行统计分析，评估爆破振动、飞石、粉尘等影响范围，分析结果可作为后续爆破作业的参考依据。监测结果分析需采用专业数据分析方法，确保分析结果准确可靠，分析结果需符合《爆破安全规程》（GB6722）等相关标准规范，确保分析结果科学合理。

2.4爆破安全要求

2.4.1爆破振动控制

爆破振动控制是爆破安全的关键环节，需采取分段毫秒延期、预裂爆破等措施降低爆破振动，根据监测数据调整药量，确保爆破振动不超过《爆破安全规程》（GB6722）规定的限值，保护周边建筑物和设施。爆破振动控制需考虑建筑物结构特点、地质条件、周边环境等因素，确保爆破振动可控、安全。

2.4.2爆破飞石防护

爆破飞石防护是爆破安全的重要环节，需设置飞石防护网、防护墙等设施，对爆破点周边易飞石区域进行覆盖，采用低爆速、低猛度炸药，优化爆破参数，减少飞石风险。爆破飞石防护需考虑爆破环境、爆破参数等因素，确保爆破飞石可控、安全。

2.4.3爆破粉尘控制

爆破粉尘控制是爆破安全的重要环节，需采用湿式爆破、喷雾降尘等措施控制爆破粉尘，对爆破点周边环境进行洒水，设置粉尘防护屏障，确保粉尘浓度符合《爆破粉尘安全规程》（GB6762）要求。爆破粉尘控制需考虑爆破环境、爆破参数等因素，确保爆破粉尘可控、安全。

2.4.4坍塌风险控制

坍塌风险控制是爆破安全的重要环节，需对建筑物拆除方向进行预判，设置坍塌影响区，提前清空人员设备，采用分段拆除、定向爆破等方法控制坍塌过程，防止次生灾害。坍塌风险控制需考虑建筑物结构特点、地质条件、周边环境等因素，确保坍塌过程可控、安全。

三、爆破现场安全管理体系

3.1安全管理组织机构

3.1.1组织机构设置

建立爆破现场安全管理组织机构，由项目总负责人担任组长，下设安全总监、技术负责人、安全员、质检员、器材管理员、现场指挥员等，明确各岗位职责，形成垂直管理、分级负责的安全管理体系。组织机构设置需符合《安全生产法》及相关行业标准，确保安全管理责任落实到位。

3.1.2职责分工明确

项目总负责人对爆破现场安全负总责，安全总监负责日常安全管理工作，技术负责人负责爆破技术方案的实施，安全员负责现场安全巡查，质检员负责爆破质量检查，器材管理员负责爆破器材管理，现场指挥员负责现场指挥协调。职责分工需明确、具体，确保各岗位人员知责明责、履责尽责。

3.1.3安全管理制度建立

制定爆破现场安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、应急预案管理制度等，确保安全管理有章可循、有据可依。安全管理制度需结合项目实际情况，并定期修订完善，确保制度的有效性和可操作性。

3.1.4安全检查与隐患排查

建立爆破现场安全检查与隐患排查制度，定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全检查内容包括爆破器材管理、钻孔施工、装药施工、网络连接、安全防护、应急预案等，隐患排查需采用清单化管理，确保隐患排查全面、彻底、有效。

3.2安全教育培训

3.2.1安全教育培训内容

对爆破现场所有人员进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、爆破技术知识、安全防护措施、应急处置流程等，确保人员安全意识和技能水平满足要求。安全教育培训需采用理论与实践相结合的方式，提高培训效果。

3.2.2安全教育培训方式

采用集中授课、现场演示、实际操作等方式进行安全教育培训，培训过程中需注重互动交流，解答人员疑问，确保培训内容深入人心。安全教育培训需定期开展，并做好培训记录，确保培训效果可追溯。

3.2.3安全教育培训考核

对安全教育培训人员进行考核，考核内容包括理论知识、实际操作等，考核结果作为人员上岗依据。安全教育培训考核需采用闭卷考试、实际操作考核等方式，确保考核结果客观公正，考核不合格人员需重新培训直至合格。

3.2.4特种作业人员管理

对特种作业人员进行专项安全教育培训，包括爆破员、安全员、装药员、网络连接员等，培训内容需符合《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，确保特种作业人员持证上岗，并定期进行复审，确保特种作业人员安全技能持续有效。

3.3安全防护措施

3.3.1人员安全防护

对爆破现场所有人员进行安全防护，包括佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等，确保人员安全。人员安全防护需符合《个体防护装备选用规范》（GB/T11651），并定期检查防护用品，确保防护用品完好可用。

3.3.2爆破器材防护

对爆破器材进行专门防护，设置专用仓库、运输车辆、储存点，配备防爆器材、监控设备等，确保爆破器材安全。爆破器材防护需符合《民用爆炸物品储存安全规定》，并定期检查防护设施，确保防护设施完好可用。

3.3.3爆破区域防护

对爆破区域进行封闭管理，设置警戒线、警示标志、隔离设施等，防止无关人员进入。爆破区域防护需符合《爆破安全规程》（GB6722），并定期检查防护设施，确保防护设施完好可用。

3.3.4应急防护准备

配备应急救援队伍、应急物资、应急设备等，制定应急预案，并定期进行应急演练，确保应急处置及时有效。应急防护准备需符合《生产安全事故应急条例》，并定期检查应急物资，确保应急物资充足可用。

3.4安全技术措施

3.4.1爆破振动控制技术

采用分段毫秒延期、预裂爆破等技术控制爆破振动，根据监测数据调整药量，确保爆破振动不超过《爆破安全规程》（GB6722）规定的限值。爆破振动控制技术需结合项目实际情况，选择合适的技术方案，确保爆破振动可控、安全。

3.4.2爆破飞石防护技术

采用低爆速、低猛度炸药，优化爆破参数，设置飞石防护网、防护墙等技术减少飞石风险。爆破飞石防护技术需结合项目实际情况，选择合适的技术方案，确保爆破飞石可控、安全。

3.4.3爆破粉尘控制技术

采用湿式爆破、喷雾降尘等技术控制爆破粉尘，对爆破点周边环境进行洒水，设置粉尘防护屏障。爆破粉尘控制技术需结合项目实际情况，选择合适的技术方案，确保爆破粉尘可控、安全。

3.4.4坍塌风险控制技术

采用分段拆除、定向爆破等技术控制坍塌过程，防止次生灾害。坍塌风险控制技术需结合项目实际情况，选择合适的技术方案，确保坍塌过程可控、安全。

四、爆破作业安全控制措施

4.1爆破前安全控制

4.1.1现场勘察与风险评估

爆破前对施工现场进行详细勘察，包括建筑物结构特点、地质条件、周边环境、地下管线分布等，识别潜在风险，评估风险等级。勘察需采用专业仪器和手段，如地质雷达、探地雷达等，确保勘察数据准确可靠。风险评估需采用定量与定性相结合的方法，如故障树分析、风险矩阵等，确定风险控制措施。现场勘察与风险评估结果需编制成报告，作为爆破方案的重要依据。

4.1.2安全技术交底

爆破前对所有参与人员进行安全技术交底，内容包括爆破方案、安全操作规程、安全防护措施、应急处置流程等，确保人员了解爆破作业的危险性和安全性。安全技术交底需采用书面和口头相结合的方式，并做好交底记录，确保交底内容传达到位。

4.1.3安全防护设施设置

爆破前设置安全防护设施，包括警戒线、警示标志、隔离设施、防护网、防护墙等，确保爆破区域安全。安全防护设施设置需符合《爆破安全规程》（GB6722）要求，并定期检查维护，确保设施完好可用。

4.1.4应急预案演练

爆破前组织应急预案演练，包括桌面推演、实战演练等，检验应急预案的可行性和有效性。应急预案演练需覆盖所有应急情况，如爆破振动超标、飞石失控、坍塌事故等，演练结束后需进行总结评估，改进应急预案。

4.2爆破中安全控制

4.2.1爆破器材管理

爆破过程中对爆破器材进行严格管理，包括炸药、雷管、起爆器等，确保器材安全。爆破器材需存放在专用仓库，由专人管理，并设置监控设备，防止器材丢失、被盗。爆破器材使用需遵循“限额领用、随用随领”原则，确保器材使用安全。

4.2.2钻孔施工监控

爆破过程中对钻孔施工进行监控，包括钻孔位置、孔深、孔径、角度等，确保钻孔质量符合要求。钻孔施工需采用专业设备，钻进过程中需加强监测，防止孔洞偏斜、孔深不足等问题。钻孔施工完成后需进行清孔，确保孔内无杂物，为装药创造条件。

4.2.3装药施工监控

爆破过程中对装药施工进行监控，包括装药量、装药结构、装药方式等，确保装药质量符合要求。装药施工需采用专业设备，装药过程中需加强防护，防止炸药受潮、破损等问题。装药施工完成后需进行堵塞，确保堵塞质量符合要求，防止爆生气体过早泄漏。

4.2.4爆破网络连接监控

爆破过程中对爆破网络连接进行监控，包括网络连接方式、连接顺序、连接质量等，确保网络连接可靠、安全。爆破网络连接需采用专业设备，连接过程中需加强检查，防止连接错误、连接松动等问题。爆破网络连接完成后需进行测试，确保网络连接正常，为起爆创造条件。

4.3爆破后安全控制

4.3.1爆破效果评估

爆破后对爆破效果进行评估，包括建筑物拆除情况、周边环境影响等，评估结果可作为后续爆破作业的参考依据。爆破效果评估需采用专业监测仪器和数据分析方法，确保评估结果准确可靠。

4.3.2现场安全检查

爆破后对现场进行安全检查，包括建筑物坍塌情况、周边环境损害、安全隐患等，确保现场安全。现场安全检查需采用专业仪器和手段，如地质雷达、探地雷达等，确保检查结果准确可靠。

4.3.3善后处理

爆破后进行善后处理，包括清理现场、拆除残余物、恢复环境等，确保现场安全。善后处理需按照相关标准规范进行，确保处理效果符合要求。

4.3.4经验总结

爆破后进行经验总结，包括爆破效果、安全管理、技术措施等，总结经验教训，改进后续爆破作业。经验总结需结合项目实际情况，并形成报告，作为后续爆破作业的参考依据。

五、爆破环境安全防护措施

5.1周边建筑物防护

5.1.1周边建筑物评估

爆破前对爆破点周边建筑物进行详细评估，包括建筑物结构特点、距离、高度、基础形式等，确定建筑物受爆破振动、飞石、粉尘等影响的风险等级。评估需采用专业仪器和手段，如地质雷达、探地雷达、振动监测仪等，获取建筑物基础数据，并采用数值模拟方法，预测爆破对建筑物的影响，评估结果作为制定防护措施的依据。

5.1.2防护措施设计

根据周边建筑物评估结果，设计针对性的防护措施，包括设置隔振层、防护墙、防护网等，确保建筑物安全。防护措施设计需符合《建筑抗震设计规范》（GB50011）等相关标准规范，并考虑建筑物结构特点、爆破参数等因素，确保防护措施有效可靠。

5.1.3防护措施施工

按照防护措施设计进行施工，确保防护措施质量符合要求。防护措施施工需采用专业设备和技术，施工过程中需加强监控，防止施工质量问题，施工完成后需进行验收，确保防护措施完好可用。

5.1.4防护效果监测

在爆破过程中对防护措施效果进行监测，包括振动监测、位移监测、裂缝监测等，确保防护措施有效。防护效果监测需采用专业仪器和手段，监测数据需实时记录，并与设计值进行比较，及时发现并处理防护措施问题。

5.2地下管线防护

5.2.1地下管线调查

爆破前对爆破点周边地下管线进行调查，包括管线类型、位置、埋深、材质等，确定管线受爆破振动、冲击波、坍塌等影响的风险等级。调查需采用专业仪器和手段，如探地雷达、管线探测仪等，获取管线数据，并绘制管线分布图，调查结果作为制定防护措施的依据。

5.2.2防护措施设计

根据地下管线调查结果，设计针对性的防护措施，包括设置防护套管、加固措施、隔离措施等，确保管线安全。防护措施设计需符合《城市燃气工程管道工程施工及验收规范》（CJJ33）等相关标准规范，并考虑管线类型、埋深、爆破参数等因素，确保防护措施有效可靠。

5.2.3防护措施施工

按照防护措施设计进行施工，确保防护措施质量符合要求。防护措施施工需采用专业设备和技术，施工过程中需加强监控，防止施工质量问题，施工完成后需进行验收，确保防护措施完好可用。

5.2.4防护效果监测

在爆破过程中对防护措施效果进行监测，包括振动监测、位移监测、泄漏监测等，确保防护措施有效。防护效果监测需采用专业仪器和手段，监测数据需实时记录，并与设计值进行比较，及时发现并处理防护措施问题。

5.3交通设施防护

5.3.1交通设施调查

爆破前对爆破点周边交通设施进行调查，包括道路、桥梁、隧道、铁路等，确定交通设施受爆破振动、冲击波、坍塌等影响的风险等级。调查需采用专业仪器和手段，如地质雷达、振动监测仪等，获取交通设施数据，并绘制交通设施分布图，调查结果作为制定防护措施的依据。

5.3.2防护措施设计

根据交通设施调查结果，设计针对性的防护措施，包括设置防护屏障、隔离措施、交通疏导方案等，确保交通设施安全。防护措施设计需符合《公路桥梁抗震设计规范》（JTG/T3670-2020）等相关标准规范，并考虑交通设施类型、距离、爆破参数等因素，确保防护措施有效可靠。

5.3.3防护措施施工

按照防护措施设计进行施工，确保防护措施质量符合要求。防护措施施工需采用专业设备和技术，施工过程中需加强监控，防止施工质量问题，施工完成后需进行验收，确保防护措施完好可用。

5.3.4防护效果监测

在爆破过程中对防护措施效果进行监测，包括振动监测、位移监测、交通流量监测等，确保防护措施有效。防护效果监测需采用专业仪器和手段，监测数据需实时记录，并与设计值进行比较，及时发现并处理防护措施问题。

5.4公众安全防护

5.4.1安全距离确定

根据爆破参数和周边环境，确定爆破振动、飞石、粉尘等影响范围内的安全距离，确保公众安全。安全距离确定需符合《爆破安全规程》（GB6722）等相关标准规范，并考虑爆破方法、药量、周边环境等因素，确保安全距离合理可靠。

5.4.2安全警示与疏散

在爆破前设置安全警示标志，并组织人员疏散，确保无关人员远离爆破区域。安全警示与疏散需符合《安全生产法》等相关法律法规，并制定详细的疏散方案，确保疏散过程安全有序。

5.4.3安全宣传与告知

在爆破前对周边公众进行安全宣传和告知，内容包括爆破时间、安全距离、注意事项等，提高公众安全意识。安全宣传与告知需采用多种方式，如公告、宣传单、媒体宣传等，确保宣传内容传达到位。

六、爆破应急救援预案

6.1应急组织机构与职责

6.1.1应急组织机构设置

建立爆破应急救援组织机构，由项目总负责人担任组长，下设应急指挥部、抢险救援队、医疗救护队、安全保卫队、后勤保障队等，明确各岗位职责，形成统一指挥、分级负责的应急救援体系。应急组织机构设置需符合《生产安全事故应急条例》及相关行业标准，确保应急救援责任落实到位。

6.1.2应急指挥部职责

应急指挥部负责全面指挥应急救援工作，包括事故报告