地铁通道防火门密闭施工方案

地铁通道防火门密闭施工方案一、地铁通道防火门密闭施工方案

1.1施工准备

1.1.1施工条件核查

施工前需对地铁通道内防火门安装区域的施工条件进行全面核查，确保满足以下要求：首先，核对现场环境是否符合安全施工标准，包括通风、照明、消防设施等是否到位；其次，检查防火门安装区域的地面、墙体、顶棚是否平整，是否存在影响安装的障碍物；再次，确认防火门洞口尺寸与设计图纸是否一致，允许误差范围应符合规范要求；最后，对施工区域的地下管线、电气设备等进行标识，防止施工过程中造成损坏。核查结果需形成书面记录，并由相关负责人签字确认，为后续施工提供依据。

1.1.2材料与设备准备

防火门密闭施工所用的材料与设备种类繁多，需按以下标准进行准备：首先，防火门应选用符合国家消防标准的钢质防火门，其耐火等级、尺寸、重量等参数需与设计要求一致，并附带出厂合格证和检测报告；其次，密封材料应采用防火密封胶、防火泡沫填缝剂等，其防火性能需经权威机构检测合格，并确保在施工温度范围内保持良好性能；再次，五金配件包括合页、闭门器、拉手等应选用耐腐蚀、承重能力强的产品，并符合防火门安装标准；此外，施工设备包括切割机、电钻、角磨机、电焊机等需定期维护，确保运行状态良好。所有材料进场后需进行抽检，不合格产品严禁使用。

1.1.3技术交底

施工前需组织技术人员、施工班组进行详细的技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。技术交底内容包括：首先，防火门安装的定位放线方法，确保门框与洞口中心线偏差不超过规定值；其次，密封材料的施工工艺，包括涂刷厚度、均匀性要求等；再次，五金配件的安装顺序和调试方法，确保闭门器、合页等灵活顺畅；最后，防火门安装后的调试要求，包括开关顺畅度、密封性检测等。交底过程中需结合实际案例进行讲解，并解答施工人员提出的问题，确保每位参与人员熟悉施工要点。

1.1.4安全措施

防火门密闭施工涉及高空作业、电气操作等高风险环节，需制定全面的安全措施：首先，施工现场需设置安全警示标志，并在危险区域设置防护栏杆；其次，高空作业人员必须佩戴安全带，并使用合格的登高工具；再次，电气设备操作人员需持证上岗，并配备绝缘防护用品；最后，施工区域严禁吸烟，并配备灭火器等消防器材。每日施工前需进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。

1.2施工流程

1.2.1测量与定位

防火门安装前需进行精确的测量与定位，确保门框位置与设计图纸一致。首先，使用激光水平仪、钢尺等工具测量门洞口尺寸，并标注中心线；其次，根据防火门尺寸和预留安装空间，确定门框边缘位置，并使用墨线弹出安装基准线；再次，对门框进行初步固定，确保垂直度和水平度符合规范要求；最后，邀请监理人员进行复核，确认无误后方可进入下一道工序。测量过程中需多次校核，防止因误差导致安装困难。

1.2.2门框安装

门框安装是防火门密闭施工的关键环节，需按以下步骤进行：首先，将门框立柱与预埋件进行焊接或螺栓固定，确保连接牢固；其次，使用水平尺校正门框垂直度，允许偏差不超过2mm；再次，对门框进行防腐处理，如喷涂防火涂料或镀锌层，防止锈蚀；最后，安装门框连接件，如膨胀螺栓、连接钢板等，确保门框与墙体形成整体。安装过程中需注意保护预埋件，避免损坏。

1.2.3密封处理

密封处理直接影响防火门的密闭性能，需严格按以下要求进行：首先，清理门框与门扇接触面的灰尘、油污，确保表面干净；其次，均匀涂刷防火密封胶，厚度控制在2-3mm，并沿门框四周分布均匀；再次，对密封胶进行养护，确保其达到设计强度；最后，检查密封效果，如发现漏气点需及时修补。密封材料的选择需根据防火门使用环境决定，如潮湿环境应选用耐候性好的密封胶。

1.2.4门扇安装与调试

门扇安装后需进行调试，确保开关顺畅且密闭性能达标：首先，将门扇吊装到位，并使用合页固定；其次，调整闭门器、拉手等五金配件，确保门扇能自动关闭且关闭时冲击力均匀；再次，检查门扇与门框的间隙，确保均匀且密封胶填充饱满；最后，进行密闭性测试，如使用烟雾棒检测门缝是否漏气，不合格需重新调整。调试过程中需多次开关门，确保门扇运行平稳。

1.3质量控制

1.3.1防火门安装质量标准

防火门安装质量需符合国家相关规范要求，主要包括：首先，门框垂直度偏差不超过2mm，水平度偏差不超过1mm；其次，门扇与门框间隙均匀，允许偏差不超过2mm；再次，密封胶填充饱满，无漏涂、气泡等缺陷；最后，闭门器、合页等五金配件安装牢固，功能正常。所有安装完成后需进行现场验收，并形成书面记录。

1.3.2密封性能检测

密封性能是防火门密闭施工的核心指标，需通过以下方法检测：首先，使用烟雾棒沿门缝进行检测，观察是否有烟雾渗出；其次，使用气压法检测，向门腔内充气至一定压力，观察门缝是否漏气；再次，进行热流测试，检测门扇与门框之间的热量传递情况；最后，记录检测结果，并对不合格部位进行整改。检测过程中需确保环境温度、湿度等条件符合标准。

1.3.3施工过程检查

施工过程中需进行多次检查，确保每道工序符合质量要求：首先，门框安装完成后需检查垂直度、水平度，并记录数据；其次，密封胶施工后需检查涂刷厚度和均匀性，并拍照存档；再次，门扇安装后需检查开关顺畅度，并测试密闭性能；最后，每日施工结束后需进行总结，对发现的问题进行分析并制定改进措施。检查结果需由施工班组和技术人员共同确认。

1.3.4验收标准

防火门密闭施工完成后需进行验收，验收标准包括：首先，防火门安装位置、尺寸符合设计要求，无偏差；其次，密封胶填充饱满，无漏涂、气泡等缺陷；再次，门扇开关顺畅，密闭性能达标；最后，所有施工记录、检测报告齐全，并符合规范要求。验收合格后方可移交使用单位。

1.4安全与环保

1.4.1安全操作规程

防火门密闭施工需严格执行安全操作规程，主要包括：首先，高空作业人员必须佩戴安全带，并使用合格的登高工具；其次，电气设备操作人员需持证上岗，并配备绝缘防护用品；再次，施工现场严禁吸烟，并配备灭火器等消防器材；最后，施工人员需佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。所有安全措施需在施工前进行培训，确保每位人员掌握。

1.4.2环保措施

施工过程中需采取环保措施，减少对环境的影响：首先，施工现场设置围挡，防止扬尘和噪声污染；其次，对施工废水、废料进行分类处理，可回收利用的进行回收；再次，使用环保型密封材料，减少有害气体排放；最后，施工结束后及时清理现场，恢复原貌。环保措施需纳入施工计划，并定期检查执行情况。

1.4.3应急预案

防火门密闭施工可能遇到突发情况，需制定应急预案：首先，针对火灾事故，需明确疏散路线、灭火器材使用方法；其次，针对高空坠落事故，需制定救援流程和急救措施；再次，针对设备故障，需准备备用设备，并制定抢修方案；最后，所有应急预案需进行演练，确保人员熟悉流程。应急预案需定期更新，并传达到每位施工人员。

1.4.4安全培训

施工前需对所有参与人员进行安全培训，内容包括：首先，防火门安装的安全注意事项，如高空作业、电气操作等；其次，个人防护用品的使用方法，如安全帽、防护手套等；再次，应急情况的处理流程，如火灾、高空坠落等；最后，培训结束后进行考核，确保每位人员掌握安全知识。安全培训需定期进行，并形成书面记录。

二、施工测量与放线

2.1测量与放线准备

2.1.1测量仪器与工具准备

施工前需准备专业的测量仪器与工具，确保测量精度满足施工要求。首先，激光水平仪用于检测门洞口及安装区域的水平度，其精度需达到±1mm/m，并定期进行校准；其次，钢尺应选用钢制卷尺，量程不小于5m，分度值不大于0.5mm，用于测量门洞口尺寸和安装间隙；再次，经纬仪用于检测门框的垂直度，其精度需达到±2′，并配备校准证书；此外，激光墨线机用于弹出安装基准线，其激光线强度和稳定性需满足施工需求。所有仪器工具使用前需进行功能检查，确保处于良好状态。

2.1.2测量基准点设置

测量基准点的设置是确保防火门安装位置准确的关键环节。首先，选择通道内稳定的结构柱或墙体作为基准点，使用钢尺测量其坐标位置，并标记永久性标识；其次，通过基准点引出水平线和垂直线，形成测量控制网，确保所有测量数据源自同一基准体系；再次，对测量控制网进行复核，使用经纬仪检测角度是否为90°，使用激光水平仪检测水平线是否平直；最后，将测量控制网绘制成图，标注基准点、控制线等信息，并提交监理审核。基准点的设置需考虑施工环境，避免被后续工序破坏。

2.1.3测量方案编制

测量方案需详细规定测量流程和方法，确保施工可操作性。首先，明确测量顺序，如先确定门洞口中心线，再测量宽度、高度尺寸；其次，规定测量方法，如使用激光墨线机弹出基准线，使用钢尺测量间隙；再次，制定测量数据记录表，包括测量时间、天气条件、仪器参数等信息；最后，规定测量结果审核流程，由测量人员和监理共同复核，确保数据准确。测量方案需与施工计划同步编制，并纳入技术交底内容。

2.2防火门洞口测量

2.2.1洞口尺寸测量

防火门洞口尺寸测量需精确到毫米级，确保门扇安装间隙均匀。首先，使用钢尺测量洞口宽度，测量点应包括洞口上、中、下三个位置，取平均值作为最终尺寸；其次，测量洞口高度，同样取上、中、下三个位置的平均值；再次，测量洞口对角线，检查是否存在倾斜，允许偏差不超过洞口长度的1/2000；最后，记录测量数据，并绘制洞口尺寸示意图，标注测量点位置和测量值。测量过程中需注意钢尺拉力均匀，避免温度变化影响测量精度。

2.2.2洞口平整度检测

洞口平整度直接影响门框安装质量，需使用专用工具进行检测。首先，使用2m靠尺和塞尺检测洞口上、下、左、右四个方向的平整度，塞尺插入深度不得超过1mm；其次，对洞口内表面进行整体检测，确保无明显的凹凸不平；再次，对洞口角部进行检测，使用角度尺检查是否方正；最后，记录检测数据，对平整度不合格的部位进行标注，并制定整改措施。平整度检测需在洞口清理后进行，避免灰尘影响检测结果。

2.2.3障碍物排查

防火门洞口内可能存在预埋件、管道等障碍物，需提前排查。首先，使用探管或内窥镜检测洞口内是否有突出物，并记录其位置和尺寸；其次，对突出的障碍物进行评估，如尺寸超过安装间隙需进行切割或移位；再次，与设计单位沟通，确认障碍物处理方案；最后，将处理结果记录在案，并拍照存档。障碍物排查需在测量前完成，避免影响后续安装。

2.3安装基准线放线

2.3.1中心线放线

中心线放线是确定门框安装位置的关键步骤。首先，根据测量控制网，使用激光墨线机在洞口地面和顶棚弹出中心线，确保线型平直；其次，在中心线上标注门框立柱安装位置，间距根据门框宽度确定，允许偏差不超过2mm；再次，使用经纬仪检测中心线是否垂直，确保门框安装基准准确；最后，将中心线标记固定在洞口边缘，防止移动。中心线放线需在洞口尺寸测量合格后进行，确保数据来源一致。

2.3.2水平基准线放线

水平基准线放线用于确保门框安装高度一致。首先，在洞口地面和顶棚使用激光水平仪弹出水平线，其标高根据防火门安装高度确定；其次，在水平线上标注门框立柱安装位置，确保立柱底座与水平线齐平；再次，使用钢尺检测水平线标高是否准确，允许偏差不超过3mm；最后，将水平线标记固定在洞口边缘，并使用水平尺进行复核。水平基准线放线需在中心线放线完成后进行，确保安装基准体系完整。

2.3.3基准线复核

基准线放线完成后需进行复核，确保无误后方可进入下一道工序。首先，使用经纬仪检测中心线是否垂直，使用激光水平仪检测水平线是否平直；其次，使用钢尺检测基准线间距是否与设计尺寸一致，允许偏差不超过2mm；再次，对基准线进行拍照存档，并记录复核结果；最后，邀请监理人员进行现场确认，合格后方可进行门框安装。基准线复核需由测量人员和施工班组共同完成，确保数据准确可靠。

三、防火门框安装

3.1材料与设备准备

3.1.1防火门框材料核查

防火门框材料的质量直接影响防火门的性能和使用寿命，需严格核查。首先，钢质防火门框应选用符合GB12955-2008标准的冷弯薄壁型钢，其钢板厚度应符合设计要求，如常用于地铁通道的甲级防火门框，钢板厚度通常不小于1.5mm。其次，需核查门框的防火性能检测报告，确保其耐火极限达到设计要求，如1.5h、2h或更高。再次，门框表面应平整、无锈蚀、无变形，镀锌层厚度应均匀，不低于40μm。最后，门框立柱、横梁的连接方式应采用焊接或螺栓连接，焊缝质量需符合GB50205-2015标准，并做无损检测。例如，某地铁项目采用的甲级防火门框，经检测其钢板厚度偏差为-0.2mm，镀锌层厚度为45μm，焊缝合格率达100%，符合规范要求。

3.1.2安装工具与辅材准备

防火门框安装需准备专用工具和辅助材料，确保安装质量。首先，安装工具包括电钻、角磨机、电焊机、水平尺、经纬仪、激光水平仪等，需提前检查设备状态，确保运行正常。其次，辅材包括膨胀螺栓、连接钢板、防火密封胶、防锈漆等，需按规范选用，如膨胀螺栓的规格应与墙体材质匹配，防火密封胶的耐火极限应不低于门框要求。再次，防护材料包括安全帽、防护手套、护目镜等，需确保齐全完好。最后，需准备临时支撑和固定装置，防止门框在安装过程中变形。例如，某地铁项目在安装防火门框前，准备了20套膨胀螺栓、10kg防火密封胶，并对所有工具进行校准，确保施工质量。

3.1.3安装前环境检查

防火门框安装前需检查现场环境，确保满足施工条件。首先，清理门洞口内的灰尘、杂物，确保地面、墙体平整，无影响安装的障碍物。其次，检查洞口尺寸是否与设计图纸一致，允许偏差不超过±20mm。再次，确认预埋件位置、数量、规格是否正确，如预埋钢板应水平放置，间距不大于600mm。最后，检查施工现场的照明、通风条件，确保满足安全施工要求。例如，某地铁项目在安装防火门框前，发现洞口顶部有钢筋突出，及时与结构工程师沟通，调整了门框安装位置，避免了安装困难。

3.2门框定位与固定

3.2.1定位放线复核

门框安装前需复核定位放线结果，确保安装基准准确。首先，使用激光墨线机复核中心线和水平线，检查其是否清晰、稳固。其次，使用钢尺测量放线间距，确保与设计尺寸一致，允许偏差不超过2mm。再次，使用经纬仪检测中心线垂直度，确保门框安装不偏斜。最后，邀请监理人员进行现场确认，合格后方可进行门框固定。例如，某地铁项目在安装防火门框前，复核放线结果发现中心线偏差为1mm，及时调整了墨线位置，确保了安装精度。

3.2.2门框立柱安装

门框立柱安装是关键环节，需确保垂直度和连接牢固。首先，将门框立柱吊运至安装位置，对齐中心线标记，使用临时支撑固定。其次，使用水平尺校正立柱上、中、下三个位置的垂直度，允许偏差不超过2mm。再次，在预埋钢板和门框立柱上焊接连接板，或使用高强度螺栓固定，确保连接牢固。最后，拆除临时支撑，再次复核垂直度，合格后紧固连接件。例如，某地铁项目采用焊接连接方式，焊缝饱满、无气孔，经检测垂直度偏差仅为1mm，符合规范要求。

3.2.3门框横梁安装

门框横梁安装需确保水平度和连接稳定。首先，根据设计图纸确定横梁安装位置，使用激光水平仪弹出水平线，确保横梁顶面标高一致。其次，将横梁吊运至安装位置，对齐水平线标记，使用膨胀螺栓或焊接固定。再次，使用水平尺检测横梁水平度，允许偏差不超过1mm。最后，检查横梁与立柱的连接是否牢固，必要时增加连接板。例如，某地铁项目在安装防火门框横梁时，发现一端膨胀螺栓松动，及时进行了加固，确保了安装质量。

3.3门框防腐与保护

3.3.1防腐处理

防火门框防腐处理可提高其耐久性，防止锈蚀。首先，对门框表面进行除锈，使用角磨机去除锈蚀层，直至露出金属光泽。其次，喷涂防锈底漆，如环氧富锌底漆，厚度均匀，无流挂。再次，喷涂防火涂料，如膨胀型防火涂料，厚度根据耐火极限要求确定，如甲级防火门框需喷涂3mm厚。最后，喷涂面漆，如聚氨酯面漆，增强耐候性和装饰性。例如，某地铁项目采用环氧富锌底漆+膨胀型防火涂料+聚氨酯面漆的防腐方案，涂层附着力强，防腐效果显著。

3.3.2安装区域保护

门框安装后需保护安装区域，防止损坏。首先，在门框周围地面铺设保护板，防止重型设备碾压。其次，在门框边缘粘贴警示标识，提醒人员注意。再次，对已安装的门框采取临时支撑，防止变形。最后，施工结束后及时清理现场，恢复原貌。例如，某地铁项目在安装防火门框期间，对门框周围地面铺设了5mm厚的钢板，并粘贴了“小心碰触”标识，有效保护了门框。

四、防火门扇安装

4.1门扇定位与安装

4.1.1门扇尺寸复核

防火门扇安装前需复核其尺寸，确保与门框匹配。首先，使用钢卷尺测量门扇的长、宽尺寸，检查是否与门框设计尺寸一致，允许偏差不超过±3mm。其次，测量门扇对角线，检查是否存在变形，对角线差允许偏差不超过3mm。再次，检查门扇厚度，确保与设计要求一致，如甲级防火门扇厚度通常不小于50mm。最后，检查门扇边缘与门框的安装间隙，均匀分布，间隙范围控制在3-5mm。例如，某地铁项目安装甲级防火门扇时，实测尺寸与设计尺寸偏差仅为1mm，对角线差为2mm，符合规范要求。

4.1.2门扇定位放线

门扇安装前需在门框上弹出定位线，确保安装位置准确。首先，使用激光墨线机在门框立柱上弹出中心线，标记门扇安装位置。其次，在门框横梁上弹出水平线，标记门扇上边缘安装高度。再次，使用经纬仪检测中心线垂直度，确保门扇安装不偏斜。最后，邀请监理人员进行现场确认，合格后方可进行门扇安装。例如，某地铁项目在安装防火门扇前，复核定位放线结果发现中心线偏差为1mm，及时调整了墨线位置，确保了安装精度。

4.1.3门扇吊装与固定

门扇吊装需确保安全、平稳，固定后无变形。首先，使用专用吊装工具，如吊装带或吊装架，均匀吊运门扇至安装位置。其次，将门扇缓慢放置在门框上，对齐中心线和水平线标记。再次，使用临时支撑固定门扇，调整门扇与门框的间隙，确保均匀。最后，安装合页，将门扇固定在门框上，紧固螺丝，拆除临时支撑。例如，某地铁项目采用吊装带吊运防火门扇，安装后经检测间隙均匀，合页固定牢固，符合规范要求。

4.2密封处理

4.2.1密封材料选择

防火门扇密封材料的选择需满足防火性能和耐久性要求。首先，密封胶应选用防火密封胶，如硅酮防火密封胶，其耐火极限应不低于门扇要求。其次，密封条应选用防火密封条，如EPDM橡胶防火密封条，其耐温性应不低于120℃。再次，密封材料应具有良好的粘结性和耐候性，确保长期使用不脱落。最后，密封材料的宽度应根据门扇厚度和安装间隙确定，如厚度50mm的门扇，密封条宽度可选用10mm。例如，某地铁项目采用硅酮防火密封胶+EPDM橡胶防火密封条，经检测防火性能和耐久性均符合要求。

4.2.2密封胶施工

密封胶施工需确保填充饱满、均匀，无气泡。首先，清理门扇与门框接触面，去除灰尘、油污，确保表面干净。其次，使用挤胶枪将密封胶沿门框四周均匀涂抹，厚度控制在2-3mm，避免堆积。再次，使用刮板将密封胶刮平，消除气泡，确保密封效果。最后，密封胶施工后需进行养护，确保其达到设计强度。例如，某地铁项目采用手动挤胶枪施工，密封胶填充饱满，无气泡，经检测密闭性能达标。

4.2.3密封条安装

密封条安装需确保位置准确、粘结牢固。首先，将密封条裁剪至合适长度，并去除背胶保护膜。其次，将密封条粘贴在门扇或门框的接触面上，确保粘贴平整、无褶皱。再次，使用压辊压实密封条，确保粘结牢固。最后，检查密封条安装效果，如发现脱落或翘边需及时修补。例如，某地铁项目采用自动切割机裁剪密封条，安装后经检测粘结牢固，无脱落，符合规范要求。

4.3五金配件安装

4.3.1合页安装

合页安装需确保门扇开关顺畅，无卡滞。首先，根据合页类型选择合适的安装位置，通常距离门扇上下边缘100mm左右。其次，使用电钻在门扇和门框上钻孔，孔径与合页销轴匹配。再次，将合页用螺丝固定在门扇和门框上，确保紧固牢固。最后，测试门扇开关顺畅度，必要时调整合页间隙。例如，某地铁项目采用重型合页安装，门扇开关顺畅，经检测合页间隙均匀，符合规范要求。

4.3.2闭门器安装

闭门器安装需确保门扇自动关闭，关闭力均匀。首先，根据门扇重量选择合适的闭门器，如100kg的门扇可选用50N的闭门器。其次，在门框横梁上安装闭门器支架，确保位置准确。再次，将闭门器安装在支架上，调整关闭力和缓冲时间，确保关闭平稳。最后，测试闭门器功能，如发现异常需及时调整。例如，某地铁项目采用自动调节闭门器，门扇关闭平稳，经检测关闭力均匀，符合规范要求。

4.3.3拉手安装

拉手安装需确保位置合理、使用方便。首先，根据门扇设计选择合适的拉手，如表面处理方式、安装位置等。其次，在门扇上钻孔，孔径与拉手安装孔匹配。再次，将拉手用螺丝固定在门扇上，确保安装牢固。最后，检查拉手安装效果，如发现松动或安装位置不当需及时调整。例如，某地铁项目采用不锈钢拉手安装，安装牢固，使用方便，符合规范要求。

五、防火门密闭性能检测

5.1检测准备

5.1.1检测仪器与设备准备

防火门密闭性能检测需使用专业的检测仪器和设备，确保检测数据准确可靠。首先，烟雾发生器用于模拟火灾时的烟雾渗透，其释放烟雾量应可调节，并能模拟不同浓度烟雾。其次，气压计用于检测门扇与门框之间的气压差，精度应达到0.01Pa，用于评估密闭性能。再次，红外测温仪用于检测门扇周围的热量传递情况，判断是否存在热桥效应。最后，照度计用于检测门扇周围的光线透过情况，评估遮光性能。所有仪器设备使用前需进行校准，确保处于良好状态。例如，某地铁项目在检测防火门密闭性能时，使用了高精度气压计和烟雾发生器，检测数据重复性好，符合规范要求。

5.1.2检测方案编制

检测方案需详细规定检测流程和方法，确保检测系统化。首先，明确检测项目，包括密闭性、烟雾渗透性、热桥效应、遮光性等。其次，规定检测顺序，如先检测密闭性，再检测烟雾渗透性。再次，制定检测数据记录表，包括检测时间、环境温度、湿度、检测值等信息。最后，规定数据处理方法，如使用平均值法计算密闭性能指标。检测方案需与施工方案同步编制，并提交监理审核。例如，某地铁项目编制了详细的防火门密闭性能检测方案，明确了检测项目和数据处理方法，确保了检测质量。

5.1.3检测人员培训

检测人员需经过专业培训，确保操作规范、数据准确。首先，培训内容包括检测仪器的使用方法、检测流程、数据记录等。其次，进行实际操作演练，如烟雾发生器的使用、气压计的读数等。再次，考核检测人员的操作技能，确保每位人员掌握检测要点。最后，培训结束后进行考核，合格者方可参与检测工作。例如，某地铁项目对检测人员进行了为期3天的培训，考核合格率达100%，确保了检测质量。

5.2密闭性检测

5.2.1气压差检测

气压差检测是评估防火门密闭性能的主要方法。首先，关闭防火门，使用气压计检测门扇与门框之间的气压差，正常情况下气压差应小于5Pa。其次，缓慢打开防火门，观察气压差变化，如气压差迅速增大，说明密闭性能差。再次，记录不同时间段气压差数据，分析密闭性能稳定性。最后，对不合格的防火门进行整改，如调整门扇与门框的间隙。例如，某地铁项目检测防火门密闭性能时，气压差均小于5Pa，符合规范要求。

5.2.2烟雾渗透检测

烟雾渗透检测用于评估防火门在火灾时的烟雾阻挡能力。首先，关闭防火门，启动烟雾发生器，向门扇周围喷射烟雾，观察烟雾渗透情况。其次，使用照度计检测门缝处的光线透过情况，评估遮光性能。再次，记录烟雾渗透的距离和时间，分析密闭性能。最后，对不合格的防火门进行整改，如增加密封条。例如，某地铁项目检测防火门烟雾渗透性能时，烟雾渗透距离小于5mm，符合规范要求。

5.2.3密闭性综合评估

密闭性检测需进行综合评估，确保防火门性能达标。首先，汇总气压差、烟雾渗透等检测数据，计算密闭性能指标。其次，根据规范要求，评估防火门的密闭性能等级，如甲级防火门应达到A级密闭标准。再次，对不合格的防火门进行整改，并重新检测，直至达标。最后，形成检测报告，提交监理审核。例如，某地铁项目对防火门密闭性能进行综合评估，所有防火门均达到A级密闭标准，符合规范要求。

5.3其他性能检测

5.3.1热桥效应检测

热桥效应检测用于评估防火门的热量传递情况。首先，使用红外测温仪检测门扇周围的热量分布，观察是否存在热桥效应。其次，分析红外测温图像，识别热量集中区域。再次，对存在热桥效应的防火门进行整改，如增加隔热材料。最后，重新检测，确保热量分布均匀。例如，某地铁项目检测防火门热桥效应时，未发现明显热量集中区域，符合规范要求。

5.3.2遮光性检测

遮光性检测用于评估防火门的遮光性能。首先，使用照度计检测门缝处的光线透过情况，正常情况下光线透过率应小于1%。其次，记录不同时间段的光线透过率数据，分析遮光性能稳定性。再次，对不合格的防火门进行整改，如增加密封条或贴遮光膜。最后，重新检测，确保遮光性能达标。例如，某地铁项目检测防火门遮光性能时，光线透过率均小于1%，符合规范要求。

5.3.3开关顺畅度检测

开关顺畅度检测用于评估防火门的操作性能。首先，手动开关防火门，检查门扇是否平稳，无卡滞。其次，记录开关时间，正常情况下开关时间应小于3秒。再次，检查闭门器、合页等五金配件是否工作正常。最后，对不合格的防火门进行整改，如调整五金配件。例如，某地铁项目检测防火门开关顺畅度时，所有防火门均符合规范要求。

六、施工质量验收

6.1验收标准与方法

6.1.1验收标准

防火门密闭施工质量验收需符合国家相关规范要求，主要包括GB50205-2015《钢结构工程施工质量验收标准》、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》以及GB12955-2008《防火门》等标准。首先，防火门框安装需符合规范要求，如垂直度偏差不超过2mm，水平度偏差不超过1mm，门框与洞口中心线偏差不超过5mm。其次，密封材料需选用符合标准的防火密封胶或密封条，其耐火极限应不低于门框要求，且填充饱满、无气泡。再次，五金配件安装牢固，功能正常，如合页、闭门器、拉手等无松动、变形。最后，防火门密闭性能需达到设计要求，如气压差小于5Pa，烟雾渗透距离小于5mm。所有验收项目需形成书面记录，并由监理单位签字确认。例如，某地铁项目防火门验收时，所有项目均符合规范要求，顺利通过验收。

6.1.2验收方法

防火门密闭施工质量验收需采用多种方法，确保验收结果准确可靠。首先，外观检查法用于检查防火门框安装是否平整、垂直，密封材料是否填充饱满，五金配件是否安装牢固。其次，测量法使用水平尺、钢卷尺、经纬仪等工具检测门框安装精度，如垂直度、水平度、间隙等。再次，功能测试法用于检测防火门的开关顺畅度、密闭性能等，如使用气压计、烟雾发生器等进行检测。最后，文件审核法用于检查施工记录、检测报告等是否齐全，并核对数据是否准确。例如，某地铁项目防火门验收时，采用了多种验收方法，确保了验收结果的准确性。

6.1.3验收流程

防火门密闭施工质量验收需按照规定流程进行，确保验收有序进行。首先，施工单位自检，检查施工记录、检测报告等是否齐全，并确认符合规范要求。其次，监理单位现场检查，对防火门框安装、密封处理、五金配件等进行全面检查。再次，邀请设计单位进行现场确认，对验收结果提出意见。最后，形成验收报告，并由施工单位、监理单位、设计单位签字确认。例如，某地铁项