空预器减速机检修课件

空预器减速机检修课件XX,aclicktounlimitedpossibilities汇报人：XX目录01空预器减速机概述02检修前的准备工作03空预器减速机拆卸步骤04故障诊断与分析05检修过程与技术要点06检修后的组装与调试空预器减速机概述PARTONE设备功能与作用将电机转速减速，同时提高输出扭矩，确保设备正常运转。减速增扭采用模块化设计，实现稳定动力传递，提高机组运行效率。稳定传动结构组成简介主副蜗轮蜗杆、电机核心部件行星齿轮组、过渡件传动系统模块化、密封结构设计特点常见类型与特点圆柱、圆锥等形状，传动效率高。齿轮减速机结构紧凑，回程间隙小，精度高。行星减速机结构紧凑，传动比大，有反向自锁功能。蜗杆减速机010203检修前的准备工作PARTTWO安全措施与要求检修前需切断电源，确保作业安全。断电处理确保参与检修的人员经过专业培训，了解安全操作规程。人员培训检修工具与材料准备专业检修工具准备如扳手、螺丝刀、千分尺等专业工具，确保检修过程顺利进行。必备安全装备配备安全帽、防护眼镜、手套等，确保检修人员安全。检修前的检查项目查看设备现状，记录存在的问题。设备状态记录分析设备问题，预估检修项目，制定大修方案。大修方案制定空预器减速机拆卸步骤PARTTHREE拆卸前的注意事项断电与防护确保设备断电，佩戴防护装备。清理与检查清理减速机灰尘，检查工具是否齐全完好。拆卸流程详解先切断相关电源，确保安全。切断电源拆除联轴器、管道等连接部件，保护螺栓孔。拆卸连接部件使用吊车或行车平稳吊起减速机，运输至指定地点。吊运减速机拆卸后的零件分类将齿轮、蜗杆等传动部件归类存放。齿轮蜗杆分类整理轴承、油封等易损件，评估更换需求。轴承油封归整故障诊断与分析PARTFOUR常见故障类型空预器本体及减速机出现摩擦、振动异音。异音故障0102减速机水平振动增大，影响设备运行稳定性。振动故障03油封老化渗漏，导致高速轴磨损报废。渗漏故障故障诊断方法利用传感器监测振动、温度等参数，实时分析数据诊断故障。实时监测数据01基于历史数据，通过模型算法预测故障，评估故障程度。历史数据分析02故障原因分析野蛮拆装造成零件损伤，影响设备性能。拆装不规范润滑脂异常或不足导致轴承干磨损坏。润滑不良检修过程与技术要点PARTFIVE检修步骤与方法拆卸部件，清洗并检查轴承、齿轮、轴等关键部位。拆卸清洗检查按顺序装配，调节齿轮间隙，加注润滑油，进行送电调试并验收。装配调试验收关键部件检修技术解体清洗壳体、蜗轮蜗杆等部件，检查磨损情况。减速机解体清洗检测蜗轮蜗杆、传动轴等部件磨损，必要时更换备件。蜗轮蜗杆检测重新装配后检测啮合侧隙，加注润滑油，进行空载噪音等性能测试。装配与调试检修质量控制确保机体无裂纹，齿轮啮合正确无缺陷。轴承游隙合适，轴无划痕，配合尺寸达标。机体与齿轮检查轴承与轴检查检修后的组装与调试PARTSIX组件的正确组装遵循技术手册，按顺序精确装配每个部件，确保结构稳固。按序装配部件组装后进行精度校准，调整各部件至最佳状态，保证运行顺畅。校准与调整调试步骤与标准安全环境检查检查区域安全，准备紧急停车装置，确保电源绝缘良好。空载调试点动测试电机转向，低速运行听齿轮啮合声，监测温度变化。带载调试加载至额定负载，监测电流、温度，检查传动部件，测试调速与制动性能。完工后的检查验收01设备功