生产现场安全隐患排查及整改单

生产现场安全隐患排查及整改单使用指南一、适用工作情境本工具适用于各类生产企业的日常安全管理场景，包括但不限于：常规安全巡检：每日/每周生产区域全覆盖检查，及时发觉并记录潜在风险；专项隐患排查：针对设备调试、新工艺导入、节假日前后等特殊时段的深度排查；后整改验证：发生安全或未遂事件后，对整改措施落实情况的复查确认；安全标准化建设：配合企业安全管理体系运行，实现隐患“排查-登记-整改-闭环”全流程管理。二、标准化操作流程（1）排查前准备明确排查范围：根据生产布局划定责任区域（如车间A区、仓库B区、配电室等），保证无遗漏；准备排查工具：携带安全检查表、相机（拍摄隐患现场）、卷尺/测距仪（测量安全距离）、便携式检测仪（如气体检测仪）等；召开简短准备会：由安全负责人*向排查人员明确当日排查重点（如近期高发的电气隐患、消防通道堵塞问题等）及分工。（2）现场隐患识别采用“看、问、测、查”四步法：看：观察设备运行状态（如线路是否老化、防护罩是否缺失）、作业环境（如地面是否油滑、安全通道是否堆物）、人员防护（如是否佩戴劳保用品）；问：随机询问岗位人员操作规程、应急措施掌握情况，确认安全培训效果；测：用工具检测关键参数（如设备接地电阻、应急照明照度、消防器材压力）；查：查阅设备维护记录、安全检查台账，核实隐患整改历史。按隐患等级分类：重大隐患：可能造成人员伤亡或重大财产损失（如特种设备未定期检验、危化品存储违规）；一般隐患：暂时不会导致严重后果，但需限期整改（如灭火器过期、安全警示牌模糊）。（3）隐患记录与上报现场填写《生产现场安全隐患排查及整改单》（模板见第三部分），保证信息完整：隐患位置需具体到“车间生产线设备旁”；隐患描述需客观（如“冲床紧急停止按钮被遮挡，无法紧急停机”），避免主观判断；附隐患照片（全景+特写），标注拍摄时间及位置。排查完成后，1个工作日内将整改单提交至安全管理部门*审核，同步录入企业安全管理系统。（4）整改任务分配安全管理部门对隐患进行复核，确认等级后，通过系统向责任部门/人（如生产部、设备部*）下达整改指令；重大隐患需立即停产整改，一般隐患明确整改期限（一般不超过7天，复杂问题可延长至15天）；责任部门制定整改方案，明确措施（如“更换破损防护罩”“清理消防通道杂物”）、责任人及完成时间，反馈至安全管理部门备案。（5）整改落实与复查责任部门按方案整改，整改过程留存影像资料（如维修前后对比照片）；整改期限届满前1天，责任部门自查合格后，向安全管理部门*申请复查；安全管理部门组织2人以上复查小组，现场验证整改效果：重大隐患需复查“人、机、料、法、环”全要素；一般隐患重点核查“是否彻底消除、是否重复发生”；复查合格后，在整改单“复查结果”栏签字确认，隐患闭环；若不合格，重新下达整改指令，明确再次复查时限。三、隐患排查及整改单模板生产现场安全隐患排查及整改单编号：AQPC-2024-X排查基本信息排查区域/岗位排查时间年月日时分排查人员接收部门/人隐患详情隐患位置（具体到点位）隐患描述（客观事实+风险后果）隐患等级（□重大□一般）附件（照片编号/数量）整改要求责任部门/人整改措施（具体行动方案）计划完成时间年月日时整改落实情况完成时间年月日时整改人整改过程说明（附整改后照片编号）复查结果复查时间年月日时复查人员□合格□不合格（不合格需说明原因）备注（如涉及多部门协作、外部资源支持等）签字确认排查人：日期：责任部门负责人：日期：安全管理部门：日期：四、关键使用提示信息真实性：隐患描述不得隐瞒、夸大，照片需清晰反映问题本质，避免因信息失真导致整改不到位；整改时效性：重大隐患需立即启动整改流程，一般隐患超期未改需升级处理（如纳入部门绩效考核）；闭环管理：所有隐患必须完成“排查-整改-复查”闭环，未闭环的隐患需持续跟踪，直至销号；动态更新：每月对隐患数据进行统计分析，针对高频隐