工程项目监理阶段性工作总结

工程项目监理阶段性工作总结一、工程概况本阶段监理服务的XX住宅小区工程，位于XX市XX区XX路，阶段周期为XX年XX月至XX年XX月。工程包含X栋住宅楼（地下X层、地上X层），采用框架剪力墙结构，总建筑面积约X万平方米。参建单位如下：建设单位：XX置业有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院监理单位：XX工程监理有限公司二、阶段监理工作开展情况（一）质量控制工作严格遵循《建设工程监理规范》及设计图纸要求，从“材料检验—工序验收—问题整改”全流程管控质量：1.原材料及构配件管理：对进场钢筋、混凝土、防水材料等关键材料，共见证取样送检XX批次，合格XX批次；发现X批次防水材料复试不合格，立即责令退场并追溯进场台账，避免流入施工环节。2.关键工序旁站监理：对钢筋绑扎、大体积混凝土浇筑、防水卷材铺贴等关键工序实施旁站，累计旁站XX次。过程中纠正钢筋间距超标、混凝土振捣不密实等质量问题XX项，确保工序质量符合验收标准。3.分项工程验收管理：组织±0.000以下结构、地下室防水等分项工程验收X次。主体结构验收前，联合参建单位对钢筋隐蔽工程预检，提出“梁筋锚固长度不足”“剪力墙拉筋间距偏差”等整改意见X条，整改完成后验收合格。（二）进度控制工作本阶段计划完成“±0.000以下结构施工+X栋楼地上X层结构”，实际完成X栋楼地下室结构、X栋楼地上X层结构，进度滞后X天。偏差原因及应对措施如下：雨季影响：土方开挖及基坑支护作业受雨季影响延误X天。协调施工单位调整作业时间（晴好天气延长作业时长）、优化土方开挖顺序，同步增加降水设备投入，缩短基坑泡水时间。设计变更：某户型剪力墙配筋设计变更，导致钢筋加工周期延长X天。督促建设单位加快变更审批（24小时内完成签字确认），协调施工单位优化钢筋加工流程（采用数控设备分组加工），减少工期损失。目前已制定“主体结构施工赶工计划”，通过增加作业班组、调整工序穿插（如模板安装与钢筋加工同步进行），预计下一阶段追回滞后工期。（三）安全与文明施工监理以“隐患排查—专项治理—培训演练”为核心，筑牢安全防线：1.日常安全巡视：每周开展安全巡视，重点检查临边防护、临时用电、起重机械安全装置。本阶段签发《安全隐患整改通知单》X份，涉及“脚手架连墙件缺失”“配电箱未做重复接地”等问题，整改复查合格率100%。2.专项安全管理：组织“高处作业安全培训”“消防应急演练”各X次，排查动火作业无监护、消防器材过期等隐患X项，均督促施工单位限期整改。针对主体施工阶段的“模板支撑体系”，提前审核专项施工方案，要求施工单位按方案实施，严禁违规堆载。（四）造价与合同管理1.工程款支付审核：审核本阶段工程款支付申请X次，核减“夜间施工费重复计取”“已退场材料款误报”等不合理签证X项，涉及金额约X万元，确保支付金额与工程进度、合同约定一致。2.设计变更造价管控：跟踪“阳台栏板优化”“地下室通风系统调整”等设计变更对造价的影响，提出“采用新型节能保温材料”“优化风管走向减少耗材”等建议X条，累计节约造价约X万元，获建设单位认可。（五）协调管理工作通过“监理例会+专题协调会+现场沟通”三级协调机制，解决施工难题：每周组织监理例会，协调“施工场地交叉作业冲突”“甲供材料进场延迟”等问题X项。针对甲供电缆进场延误，发函督促建设单位（3日内确定新供货周期），同时协调施工单位调整作业顺序（先进行室内管线预埋），减少窝工损失。三、阶段问题及处理措施（一）质量缺陷处理某栋楼剪力墙混凝土出现“麻面”缺陷，原因系模板拼缝不严、混凝土振捣不到位。处理措施：1.要求施工单位凿除麻面部位（深度≥5mm），采用同强度等级水泥砂浆分层修补；2.监理跟踪修补过程，对修补后混凝土进行回弹检测，强度达标后同意进入下道工序；3.后续加强模板安装验收（重点检查拼缝、加固措施），增加混凝土振捣旁站频次。（二）进度延误处理钢结构构件进场延误（原供应商生产排期冲突），导致钢骨柱安装作业滞后X天。处理措施：1.协调建设单位启动“供应商备选库”，同步要求原供应商增加生产线、调整运输方案（采用专车运输）；2.施工单位调整工序（先进行非钢结构部位的模板安装），减少工期影响；3.监理跟踪构件进场及安装过程，确保质量符合设计要求。四、监理工作经验与不足（一）经验总结1.提前介入图纸会审：对“地下室防水节点设计”“梁筋锚固方式”等疑问提前沟通，避免施工后设计变更，节约工期约X天。2.“巡视+旁站+平行检验”结合：通过日常巡视发现隐患、关键工序旁站把控质量、平行检验验证实体强度，有效降低质量风险。（二）不足与改进方向1.分包单位管理薄弱：个别分包作业人员违规操作（如高处作业未系安全带）。改进措施：要求施工单位签订《分包安全质量责任书》，监理增加分包作业面抽查频率（由每周1次增至2次）。2.进度预警及时性不足：对“材料供应周期”风险预判滞后。改进措施：建立“材料进场计划跟踪表”，提前7天预警供应风险，联合建设单位优化采购流程。五、下一阶段监理工作计划（一）质量控制重点1.监控主体结构施工：重点检查钢筋连接（直螺纹套筒质量、接头送检）、混凝土浇筑（坍落度控制、养护措施）；2.加强预制构件管理：对预制叠合板、楼梯的进场验收（外观质量、出厂合格证）、安装旁站（支撑体系、拼缝处理）实施全流程管控。（二）进度控制措施1.督促施工单位落实“主体结构赶工计划”，每周分析进度偏差（偏差率＞5%时召开专题会）；2.协调解决“劳动力不足”“材料供应不及时”等问题，确保X月底完成X栋楼主体结构封顶。（三）安全监理重点1.开展“模板支撑体系专项检查”：重点检查立杆间距、扫地杆设置、荷载限值，严禁违规堆载；2.加强高处作业管理：要求施工单位设置“安全绳挂点”“临边硬防护”，监理每日抽查作业人员安全防护用品佩戴情况。（四）造价管理计划1.严格审核主体结构工程款，重点核查“钢筋用量偏差”“变更签证真实性”；2.跟踪“装配式构件应用”“绿色施工措施”等造价调整项，确保