服装厂缝纫生产作业流程指导书

服装厂缝纫生产作业流程指导书一、目的为规范服装厂缝纫车间生产作业流程，明确各环节操作标准与质量要求，保障生产效率、产品品质及作业安全，特制定本指导书。二、适用范围本指导书适用于服装厂缝纫车间全流程作业，涵盖产前准备、裁片管理、缝纫工序、质量检验、后道整理及成品入库等环节，包含平缝、包缝、特种缝纫（钉扣、锁眼等）及配套工序。三、作业流程与操作要点（一）产前准备阶段1.技术资料准备工艺单审核：逐项核对工艺单中缝型（平缝、包缝、来去缝等）、针距密度（如明线每3cm≥12针）、尺寸允差（如胸围±0.5cm）、特殊工艺（绣花、烫钻位置）等要求，确保与客户标准一致。样衣确认：以客户签样为参照，检查关键细节（口袋位置、领子造型、拉链长度），对比工艺单要求，标记需重点关注的工序（如弧形缝份缝制）。纸样复核：核对纸样尺码、裁片数量、对位点（袖窿与衣身剪口），避免排版或裁剪错误。2.设备调试基础检查：开机前检查机针型号（薄料用9#、厚料用14#）、线张力（试缝后线迹均匀无浮线）、压脚压力（面料不打滑、不压皱）。试缝验证：用待生产面料试缝，检查缝份宽度（如工艺单要求1cm）、线迹质量（无跳针、断线），调试特种设备（锁眼机眼型、钉扣机定位）。3.物料准备面料检验：抽检面料，检查色差（同批≤4级）、疵点（破洞、油污），不合格面料隔离处理。辅料核对：确认拉链、纽扣、衬布等规格（如拉链长度、纽扣直径）、颜色与工艺单一致，特殊辅料（防水拉链）验证性能。面料预缩：易缩水面料（棉、麻）采用蒸汽或水洗预缩，避免成衣尺寸偏差。4.人员安排岗位分配：按订单复杂度划分平缝组（前后片缝合）、包缝组（缝边处理）、特种组（钉扣、锁眼），明确各岗位工序内容与产量要求。岗前培训：新员工或换款员工需培训关键工序（如弧形缝份、拉链装法），演示质量标准（线迹顺直、尺寸合规）。（二）裁剪片管理1.裁片接收与检验数量核对：按《裁片明细表》核对每款、每尺码裁片数量（前片、后片、袖子匹配），避免缺片。质量检查：检查裁片边缘平整度（无毛边）、对位点清晰度（剪口、打孔标记），疵点裁片（裁歪、破损）标记反馈裁剪组。2.裁片传递与存放传递防护：用专用筐/挂架传递裁片，标注“款号-尺码-工序”（如“款A-165/L-前片缝合”），避免折叠、挤压。存放要求：裁片存放于干燥通风区，避免阳光直射（防褪色），不同款号、尺码分层存放，隔板/标签区分。（三）缝纫工序流程1.工序分组与顺序分组原则：平缝组（前后片缝合、装袖）、包缝组（缝边包边）、特种组（钉扣、锁眼），按“先部件、后整件”顺序（先缝口袋、领子，再组合衣身）。2.关键工序操作要点平缝工序：缝份宽度：按工艺单（如1cm），用挡边/尺辅助控制。线迹质量：线迹顺直，转弯处（袖窿）缓慢操作，避免堆积。对位点对齐：袖窿与衣身剪口标记对齐，确保版型对称。包缝工序：包缝宽度：0.5-0.7cm（厚料修剪缝边至0.3cm，薄料直接包缝）。缝边处理：包缝后边缘无外露面料，防止脱丝。特种工序：钉扣：位置与标记对齐，针距均匀（四眼扣“十”字缝法），线结隐藏内侧。锁眼：眼型与纽扣直径匹配（如纽扣1.5cm，锁眼1.8cm），边缘光滑无毛刺。3.工序流转与检验流转要求：工序完成后填写《流转卡》（款号、尺码、工序、操作人员），自检（线迹、尺寸）后流入下道工序。质量拦截：下道工序互检，发现上道问题（缝份不均）及时返修，避免流入后续工序。（四）质量检验环节1.检验类型与标准自检：每完成10件（或1小时产量），检查线迹完整性（无跳针）、尺寸符合性（衣长±0.5cm）、外观整洁度（无线头）。互检：同组交叉检查，关注工序衔接质量（装袖后袖型圆顺）、特种工艺效果（锁眼顺畅）。专检：按AQL2.5抽检（每批抽检量=√订单量×2.5），检查关键尺寸（领围、肩宽）、缝型合规性（来去缝正反包边）、外观疵点（色差、破洞），记录《检验报告》，不合格品标记返修。2.问题处理与追溯返修流程：不合格品由原工序或返修组处理，返修后重新检验。质量追溯：记录每批产品“工序-操作人员-设备编号”，便于追溯问题根源（如某设备频繁跳针，检查机针/线张力）。（五）后道整理工序1.整烫工艺温度调整：棉麻____℃、化纤____℃，避免烫焦/定型不足。整烫技巧：平面部位（衣身）：烫布覆盖，均匀烫压，确保平整。立体部位（领子、袖子）：用专用烫模，突出版型（西装领烫出自然弧度）。定型效果：整烫后挂晾10分钟冷却，防止变形。2.剪线与清洁剪线要求：弯头剪刀去除所有外露线头（衣身、口袋、缝份内），确保表面无残留。清洁检查：粘毛器/胶带去除毛絮、灰尘，拉链来回拉动3次，无卡顿。3.包装工序吊牌与标签：按订单钉挂吊牌（款号、尺码、成分、洗涤说明），标签信息与实物一致。折叠/挂装：折叠：T恤对折两次、裤子三折，平整无褶皱。挂装：防尘袋包装，衣架间距均匀，避免挤压。装箱要求：外箱标注“款号-尺码-数量-目的地”，箱内分类摆放，填充气泡膜防损。（六）成品入库流程1.最终检验全检项目：工序完成情况（漏钉扣、漏锁眼）、包装完整性（吊牌、标签、数量），随机10%试穿/试套，验证版型舒适度。2.入库交接入库单填写：记录“款号-批次-数量-入库时间”，与仓库管理员核对签字。仓库存放：按款号、批次分区存放，通风干燥，远离化学品/尖锐物，定期盘点。四、注意事项与异常处理（一）安全操作规范设备操作：开机前检查电源/踏板，操作时不戴手套、束起长发，离机关电源。物料防护：尖锐工具（剪刀、机针）妥善存放，化学品（去污剂）远离火源，戴手套使用。（二）现场管理要求5S管理：下班前清理工作台（工具归位、物料整理），地面无废料，通道畅通，消防器材无遮挡。物料管控：面料、辅料“先进先出”，剩余物料标注“待使用”，避免过期/混款。（三）设备维护要点日常保养：每班清洁台面、送布牙，加注润滑油（针杆、旋梭），每周更换机针。故障处理：设备故障立即停机，填写《报修单》，启用备用设备，维修后试缝验证。（四）异常情况处理裁片瑕疵：破损/色差裁片反馈裁剪组，申请换片或修补（小瑕疵织补、贴衬处理）。物料短缺：辅料不足反馈采购部调拨，调整生产计划（先生产有料工序），避免停工。质量批量问题：某工序连续5件不合格，立即停产，分析原因（工艺/设备故障），