挡土墙施工安全检查及风险防控

挡土墙施工安全检查及风险防控挡土墙作为岩土工程中常用的支挡结构，其施工安全直接关系到周边建（构）筑物、管线及作业人员的生命财产安全。因地质条件复杂、工序交叉多、高空与基坑作业并存，挡土墙施工面临坍塌、高处坠落、物体打击等多重风险。本文结合工程实践，从施工全流程的安全检查要点入手，系统梳理风险防控策略，为现场管理提供实用参考。一、施工前期：安全基础的筑牢施工前的准备工作是安全管理的“第一道防线”，需从设计、方案、人员、设备、环境五方面开展细致排查：（一）设计文件的合规性审核地质勘察报告是挡土墙设计的核心依据，需重点核查土层分布、地下水位、岩土力学参数是否准确——若存在软土层、裂隙发育等不良地质，需评估其对挡土墙抗滑、抗倾覆稳定性的影响。设计方案应明确挡土墙类型（重力式、悬臂式、锚杆式等）的选型依据，验算排水系统（如泄水孔、反滤层）的合理性，避免因排水不畅导致土体含水率过高、侧压力骤增引发坍塌。（二）施工方案的针对性编制施工方案需结合现场条件细化安全技术措施：深基坑（开挖深度≥5m）或地质复杂的基坑支护方案，应组织专家论证，明确分层开挖厚度（如黏性土分层≤1.5m、砂土≤1m）、边坡坡度（软土地区宜采用1:1.5~1:2）及支护跟进时间（开挖后24小时内完成支护）。模板工程需验算支撑体系的承载力，严禁使用腐朽木材或锈蚀钢材，立杆间距、水平杆步距应符合《混凝土结构工程施工规范》要求。（三）人员资质与安全培训特种作业人员（焊工、架子工、起重工等）必须持有效证件上岗，项目部需建立“一人一档”。进场前开展三级安全教育，针对挡土墙施工特点（如高空绑扎钢筋、基坑边砌筑）进行专项安全技术交底，明确“四口五临边”防护、起重机械指挥信号等关键要点，确保工人掌握“做什么、怎么做、怎么防”。（四）设备与材料的质量管控施工机械（挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等）需核查年检报告、操作规程，重点检查钢丝绳磨损度、制动系统灵敏度；模板、钢筋、砌体材料需查验质量证明文件，混凝土强度等级、钢筋力学性能需现场抽样送检。砂石料堆放应“上盖下垫”，防止淋雨受潮影响混凝土配合比。（五）现场环境的风险排查施工区域周边需排查地下管线（燃气、电力、给排水），联系产权单位明确管线走向、埋深，采用人工探挖或非开挖技术保护。边坡顶部严禁堆载（如材料、机械停放），距坑边安全距离应≥2m，且堆载重量≤15kN/m²。雨季施工前需疏通排水系统，设置集水井、排水沟防止基坑积水。二、施工过程：动态管控的关键挡土墙施工工序多、交叉作业频繁，需对基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑、砌体施工等关键环节实施动态安全管控：（一）基坑开挖：支护与监测同步采用“分层、分段、对称、平衡”开挖原则，严禁超挖。开挖过程中实时监测边坡位移（水平位移≤5mm/d、累计≤30mm）、沉降（沉降速率≤3mm/d），若数据异常立即停工，采取回填反压、增设支撑等措施。降水排水系统需24小时运行，集水井应低于坑底0.5m，抽水设备定期维护，防止雨水倒灌。（二）模板工程：支撑体系的稳定模板安装前需清理基底杂物，支撑立杆底部设垫板（厚度≥50mm），严禁直接立于软土或浮土上。高支模（搭设高度≥8m）需设置扫地杆、剪刀撑，水平杆与结构可靠连接。拆除模板时遵循“先支后拆、后支先拆”原则，混凝土强度达到设计值75%（悬臂构件100%）方可拆除，严禁暴力拆模。（三）钢筋混凝土施工：高空与用电安全高空绑扎钢筋时，作业平台应满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆、密目网封闭，作业人员系双钩安全带。混凝土浇筑前检查泵管固定是否牢固，振捣作业需“一机一闸一漏”，电缆架空或穿管保护，严禁浸泡在水中。夜间施工需保证照明充足，行灯电压≤36V，潮湿环境≤12V。（四）砌体施工：材料与操作规范砌体材料（块石、砖）堆放高度≤1.5m，距坑边≥1m，防止坍塌。砌筑脚手架立杆间距≤2m，脚手板铺设严密，作业人员戴安全帽、系安全带。勾缝作业时，下方严禁站人，工具使用后及时归位，防止坠落伤人。（五）临时用电：“三级配电、两级保护”施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱分“总-分-开”三级，每台设备“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时穿钢管保护。电工每日巡查线路，严禁私拉乱接，电焊作业需配备灭火器材，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。三、施工后期：验收与监测的闭环挡土墙施工完成后，需通过验收与长期监测验证安全性能，实现“施工-使用”的安全闭环：（一）实体质量的全面验收混凝土挡土墙需检测强度（回弹法或钻芯法）、平整度（偏差≤5mm）、泄水孔间距（≤2m）及反滤层（土工布、砂砾石）质量；砌体挡土墙检查灰缝饱满度（≥80%）、石块咬接是否牢固。排水系统需通水试验，确保水流顺畅、无渗漏。（二）沉降与位移的长期监测在挡土墙顶部、中部、底部设置观测点，初始观测频率为1次/周，稳定后1次/月，持续监测6个月。当沉降速率>3mm/d或累计沉降>50mm，或水平位移>10mm/d时，启动预警机制，分析原因并采取加固措施（如注浆、增设锚杆）。（三）周边环境的复查评估施工结束后，复查周边建（构）筑物、管线的变形情况，对比施工前后数据，评估挡土墙对周边环境的影响。若发现邻近建筑裂缝、管线变形，需联合设计、监理单位制定修复方案，确保周边设施安全。四、风险防控：专项策略的实施针对挡土墙施工常见的坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害五大风险，需制定专项防控策略：（一）坍塌风险：“支护+监测+卸荷”分层开挖时支护及时跟进，软土地区采用钢板桩、锚杆支护；实时监测边坡变形，数据异常时立即回填反压；坑顶严禁堆载，必要时设置卸荷平台（宽度≥2m），降低土体侧压力。（二）高处坠落：“防护+器具+培训”临边作业设置1.2m高防护栏杆、密目网，作业平台满铺脚手板；作业人员使用双钩安全带，高挂低用；定期开展高处作业培训，严禁酒后、疲劳作业。（三）物体打击：“堆放+防护+个人”材料堆放整齐，高度≤1.5m，距坑边≥1m；通道口、作业层下方设置双层防护棚（间距≥500mm）；作业人员戴安全帽，交叉作业时设置隔离层，工具系挂保险绳。（四）触电风险：“接地+漏电+持证”所有用电设备接地接零，配电箱“一机一闸一漏”；电缆架空或穿管，严禁浸泡；电工持证上岗，定期检查线路，电焊作业配备灭火器材，氧气瓶、乙炔瓶规范放置。（五）机械伤害：“维护+操作+警戒”施工机械定期维护，操作人员持证上岗；机械作业时设置警戒区域，严禁无关人员进入；机械传动部位设置防护罩，起重作业专人指挥，信号明确。五、应急管理：事故处置的保障完善的应急管理体系是应对突发事故的关键，需从预案、处置、后期三方面发力：（一）应急预案的科学编制项目部成立应急小组，明确职责分工（抢险、医疗、后勤等），储备急救箱、担架、沙袋、抽水设备等物资。针对坍塌、高处坠落等事故，制定“30分钟响应、1小时救援”的处置流程，每季度组织演练，检验预案可行性。（二）事故处置的快速响应发生事故后，现场人员立即报告，启动应急预案：坍塌事故需迅速撤离危险区域，采用机械与人工结合方式救援，避免二次坍塌；高处坠落事故立即检查伤情，心肺复苏与止血同步进行，拨打急救电话。同时保护现场，配合事故调查。（三）后期处置的整改提升事故调查结束后，分析原因（如违规操作、防护缺失），制定“一患一策”整改措施，对责任人员追