设备维护保养计划与实施记录表

适用范围与核心价值本工具模板适用于制造业、医疗、能源、交通等各类行业的生产设备、辅助设备及特种设备（如数控机床、医疗影像设备、发电机组、电梯等）的维护保养管理。通过系统化的计划制定与实施记录，可实现设备全生命周期保养过程的规范化、可追溯化，有效降低设备故障率、延长使用寿命、保障生产安全，并为设备维修成本分析、功能优化提供数据支撑。操作流程详解第一步：基础信息梳理与需求评估在制定计划前，需完成设备基础信息的梳理与保养需求的初步评估：设备信息建档：收集设备台账信息，包括设备名称、编号、型号规格、投用日期、使用部门、设备负责人、设备制造商、保修期限等，保证每台设备有唯一标识。设备分级分类：根据设备重要性（如关键设备、主要设备、一般设备）、故障影响程度、使用频率等，将设备划分为不同保养优先级，明确关键设备的特殊保养要求。历史故障与保养记录分析：调取设备过往故障记录、维修记录及保养历史，梳理易损部件、常见故障类型及高发周期，为保养周期和内容的针对性调整提供依据。技术资料对接：查阅设备说明书、维护手册等技术文档，明确制造商建议的保养项目、周期及操作标准，结合企业实际使用场景（如设备运行时长、环境条件）进行适应性调整。第二步：维护保养计划编制基于基础信息梳理结果，编制详细的维护保养计划，明确“做什么、何时做、谁来做、怎么做”：保养类型与周期确定：日常保养：由设备操作人员每日/每班次执行，内容包括设备清洁、润滑、紧固松动部件、运行状态检查（如异响、温度、振动等），周期为每日或每班次作业前/后。定期保养：由维修人员按周期（周、月、季、年）执行，内容包括设备精度检测、易损件更换、部件解体检查、油液更换等，周期根据设备说明书及历史数据分析确定（如关键设备年度保养周期可缩短至半年）。专项保养：针对设备大修、技术改造、季节性需求（如夏季降温设备保养）或特定故障隐患开展的专项维护，需单独编制方案并明确时间节点。计划内容细化：明确每项保养的具体操作步骤、所需工具/物料（如润滑油、密封件）、技术标准（如螺栓扭矩值、油液型号）、安全注意事项（如停电挂牌、防护装备佩戴）及责任人（执行人、监督人）。计划排期：结合生产计划，合理安排保养时间，避免与生产高峰冲突，保证设备停机保养对生产影响最小化。第三步：计划审核与发布内部评审：由设备管理部门牵头，组织使用部门、维修部门、安全管理部门对计划进行评审，重点核对保养周期合理性、资源（人员/物料）可行性、安全措施完整性，保证计划符合企业实际。审批与发布：评审通过后，提交设备负责人或分管领导审批，审批后正式发布至各相关部门，同步更新设备维护保养管理系统（若有）或纸质台账，保证执行人员及时获取计划信息。第四步：计划执行与过程监控任务分配与准备：计划发布后，由使用部门或维修部门根据计划向执行人下达任务，明保证养设备、时间、内容及要求；执行人提前检查工具、物料准备情况，确认设备停机状态及安全防护措施到位。现场操作实施：严格按照计划内容和技术标准执行保养，操作过程中需遵守设备安全操作规程，佩戴防护用品，对关键步骤（如精度调整、部件更换）进行拍照或视频记录（若有要求）。过程问题处理：若保养过程中发觉设备异常（如部件磨损超限、潜在故障隐患），需立即停止操作，上报设备管理部门，由专业人员评估并制定处理方案，不得擅自维修或掩盖问题。第五步：实施记录填写与审核记录填写：保养完成后，执行人需及时、准确填写《设备维护保养计划与实施记录表》（模板见下文），内容包括：实际保养日期、执行人、保养项目完成情况、更换部件规格型号、发觉问题及处理结果、设备运行状态等，保证信息真实、完整，不得漏填或事后补填。记录审核：班组长或设备管理员对记录内容进行审核，重点核对保养项目是否与计划一致、问题描述是否清晰、处理措施是否有效，审核无误后签字确认。第六步：记录归档与计划优化记录归档：审核后的记录表由设备管理部门统一归档（电子版或纸质版），按设备编号和时间顺序分类保存，保存期限一般不少于设备使用寿命周期，便于后续追溯和数据分析。计划优化：定期（如每季度/每半年）对保养记录进行统计分析，评估计划执行效果（如故障率下降率、保养及时率），结合设备实际运行状况、技术升级等动态调整保养周期和内容，持续优化维护保养计划。记录表模板结构设备维护保养计划与实施记录表设备基本信息设备名称设备编号型号规格投用日期使用部门设备负责人保养类型□日常保养□定期保养（周/月/季/年）□专项保养□其他：______保养计划信息计划保养日期年月日计划执行人计划监督人保养周期□每日□每周□每月□每季度□每半年□每年□其他：______保养内容及操作步骤（可分点填写，示例：①清洁设备表面及内部粉尘；②检查并添加关键部位润滑油；③紧固松动螺栓；④检查运行参数是否在正常范围）1.2.3.实施记录实际保养日期年月日实际执行人更换部件名称（若无则填“无”）更换部件规格型号更换数量保养过程中发觉的问题（如“轴承异响”“液压管路渗漏”等，若无则填“无”）问题处理措施（如“更换轴承型号”“更换液压管接头”等，若无问题则填“无”）保养结果评价□正常□异常（异常需备注说明）设备运行状态（保养后）□稳定□轻微异常□需停机维修验收信息验收人验收日期年月日验收意见□合格□不合格（不合格需说明整改要求）备注（如遗留问题、后续跟进事项、特殊说明等）签字确认执行人签字监督人签字验收人签字使用关键提示信息真实性要求：记录表中的所有信息必须如实填写，严禁虚构保养内容、隐瞒设备问题，保证记录的可追溯性和有效性。计划执行刚性：维护保养计划需严格执行，如需调整周期或内容，需提前3个工作日由使用部门提交书面申请，经设备管理部门审批后方可变更，避免随意取消或推迟保养。安全规范优先：保养操作前必须确认设备断电、挂牌（“禁止合闸，有人工作”）、泄压等安全措施到位，高空、受限空间等特殊作业需遵守企业安全作业许可流程。人员资质匹配：日常保养由设备操作人员执行，定期及专项保养需由具备相应资质的维修人员（如电工、焊工、特种设备作业人员）完成，严禁无资质人员操作。记录动