基础工程钢筋施工技术交底范本

基础工程钢筋施工技术交底范本一、工程概况本工程基础形式为筏板基础（或桩基承台、独立基础组合），主体结构安全等级二级，抗震设防烈度7度（或按实际工程调整）。基础钢筋工程涉及HRB400E、HPB300等品种，主要规格为φ12、φ16、φ20、φ25（依设计要求调整），钢筋总量约若干吨。工程重点在于大体积承台钢筋空间定位、桩头钢筋锚固精准度，及防水板与抗浮锚杆的节点处理。二、施工准备（一）材料准备钢筋进场时须核查质量证明文件，按规范抽样复试，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，油渍、漆污需清理；带颗粒状老锈的钢筋严禁使用。成型钢筋（如箍筋、预埋件）需检查尺寸偏差、弯折角度，确保符合加工图纸要求。（二）机具准备加工机具（调直机、切断机、弯曲机等）使用前需调试至最佳工况；安装机具（钢筋钩、力矩扳手等）需完好无损坏；安全机具（绝缘手套、漏电保护器等）需配备齐全并定期检查。（三）人员准备钢筋工需持有效职业资格证书上岗，焊工、机械连接操作工等特种作业人员须持特种作业证。施工前需对作业人员进行技术交底与安全培训，明确质量标准、操作要点及危险源防控措施。（四）技术准备组织图纸会审，梳理钢筋锚固长度、接头百分率等设计要求，形成会审记录。编制专项施工方案，对复杂节点（如承台与柱连接）绘制大样图。测量放线后，在垫层或模板上弹出钢筋定位线，经监理验收后进入下道工序。三、施工工艺（一）钢筋加工1.调直：机械调直时，HRB400E钢筋伸长率≤4%；HPB300钢筋调直后表面无明显擦伤，抗拉强度与屈服强度比值≥1.25。2.切断：按配料单长度切断，切口平齐，断料时先断长料、后断短料，减少废料。3.弯曲：箍筋弯折角度（抗震要求时）为135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）且≥75mm；主筋弯曲点无裂缝，成型尺寸偏差≤±5mm。（二）钢筋运输与堆放加工好的钢筋按规格、部位分类堆放，底部用木方垫高≥100mm，露天堆放时覆盖防雨布。水平运输用平板车，垂直运输用塔吊，运输过程中避免钢筋碰撞变形。（三）钢筋安装1.定位放线：在垫层（或桩头）上弹出钢筋位置线，桩头钢筋按设计角度（15°~30°）调整，确保锚固长度符合要求。2.绑扎顺序：基础钢筋按“先深后浅、先主后次”顺序绑扎，如桩基承台先绑底层主筋，再装上层钢筋网（带马凳支撑）。3.钢筋连接：绑扎连接：受拉钢筋搭接长度≥1.2la（la为锚固长度），同一连接区段内接头百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。焊接连接：电渣压力焊适用于竖向钢筋（直径14~25mm），上下钢筋轴线偏差≤0.1d且≤2mm；闪光对焊适用于水平钢筋，接头无裂纹，冷弯试验合格。机械连接：直螺纹套筒连接时，钢筋丝头加工精度符合要求，套筒拧紧力矩≥规范值（如φ25钢筋力矩≥250N·m）。（四）特殊节点处理桩头钢筋锚固：桩头破除后，钢筋调直并伸入承台，锚固长度≥la（抗震时≥laE），桩顶与承台底间设50mm厚C15混凝土垫层。防水板抗浮锚杆：锚杆钢筋与防水板主筋双面焊≥5d，焊缝探伤合格，锚杆顶部设≥3mm厚、宽≥300mm的止水钢板。四、质量控制要点1.原材料：钢筋品种、规格、级别符合设计要求，复试报告齐全；成型钢筋尺寸偏差≤规范允许值（如箍筋边长偏差±3mm）。2.安装质量：钢筋间距、排距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差（基础底板）≤±10mm，采用C30水泥砂浆垫块控制，间距≤1m。锚固长度偏差≤±10mm，接头位置避开梁端箍筋加密区（距离≥500mm且≥h0/6，h0为梁高）。机械连接接头丝头外露≤2扣，焊接接头焊缝长度（双面焊）≥5d，焊缝高度≥0.3d且≤0.5d。五、安全文明施工要求1.个人防护：作业人员戴安全帽、穿防滑鞋，焊接时戴护目镜、绝缘手套，高空作业系安全带。2.机具安全：钢筋机械设专人操作，切断机刀口不得超钢筋直径3倍，弯曲机严禁超量程作业；电焊机接地可靠，二次线用专用电缆。3.用电安全：临时用电执行“三级配电、两级保护”，电动工具装漏电保护器（动作电流≤30mA，时间≤0.1s）。4.文明施工：钢筋加工区与安装区划分清晰，废料及时清理；焊接区域配灭火器材，夜间施工设置足够照明。六、成品保护措施1.绑扎好的钢筋严禁踩踏，浇筑混凝土时铺设跳板，派专人看护、及时校正。2.钢筋表面油污、泥土安装前清理，安装后避免油漆、脱模剂污染，若污染及时用钢丝刷清理。3.机械连接套筒、焊接接头隐蔽前采取保护措施（如套塑料帽、缠胶带），