建筑工程机械设备安全操作规程

建筑工程机械设备安全操作规程一、引言建筑工程机械设备是施工生产的核心支撑，其安全规范操作直接关系到施工人员生命安全、设备使用寿命及工程建设质量与进度。为防范机械伤害、设备故障引发的安全事故，保障施工现场安全生产秩序，结合建筑工程施工特点及各类机械设备作业要求，特制定本安全操作规程，供相关作业人员严格遵循。二、主要机械设备安全操作规程（一）塔式起重机1.作业前检查核查基础沉降、排水情况，确保基础混凝土强度达标且无积水、开裂；检查塔身、起重臂、附着装置连接螺栓是否紧固，结构有无变形、焊缝开裂。测试安全装置：力矩限制器、重量限制器、高度限位器、回转限位器、变幅限位器等应灵敏可靠，钢丝绳无断丝、磨损超标或绳卡松动，吊钩防脱装置完好。检查液压系统、润滑系统油位正常，电气系统绝缘良好，控制按钮、仪表显示清晰。2.作业操作要求起吊前确认信号工与司机配合默契，信号指令清晰（手势、旗语、哨声符合规范）；起吊重物时先试吊（离地≤0.5米），检查制动、吊具可靠性，确认无误后方可正式起吊。严禁超载、斜拉重物，起吊物下方及回转半径内严禁站人；吊运散装物料需使用合规吊具（如料斗、网兜），物料应码放整齐、固定牢固。遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，或夜间照明不足时，禁止进行吊装作业；作业中突发故障（如钢丝绳断裂、机构卡阻），应立即停机，将重物稳妥放置后检修，严禁带故障作业。3.作业后处置将吊钩升至起重臂下弦2米以上高度，起重臂顺风向停置（避免迎风受力），小车收至起重臂根部（平衡臂侧），切断总电源并锁好驾驶室。（二）施工升降机1.作业前检查检查导轨架垂直度（偏差≤1/1000）、附墙装置连接牢固，齿条、滚轮啮合正常；安全装置（防坠安全器、门锁、限位开关）应定期检测且功能有效，吊笼门、围栏门联锁可靠。测试电气系统：急停按钮、上下限位、楼层呼叫器响应正常，电缆无破损、拖地，接地电阻≤4Ω。2.作业操作要求载荷应均匀分布，严禁超载（限载人数、重量符合铭牌要求）、人货混装；启动前确认笼内无杂物、人员站稳扶好，关闭笼门、围栏门后方可操作。停层时必须使用停靠装置锁定吊笼，严禁在未停稳时开启笼门；运行中若出现异响、晃动或安全装置报警，应立即停机排查，禁止强行操作。3.作业后处置将吊笼降至底层，切断电源，锁好笼门、围栏门；若长期停用，应切断总电源并张贴警示标识。（三）混凝土搅拌机1.作业前检查检查搅拌筒内无杂物，叶片与筒壁间隙正常（≤5mm）；传动皮带张紧适度，制动器、离合器灵敏可靠；润滑系统（齿轮、轴承）油质、油位符合要求，电气控制箱无漏电隐患。2.作业操作要求启动前先点动试运行，确认搅拌筒转向正确、各机构运转平稳；进料时严禁将手、工具伸入料斗或搅拌筒，料斗提升后下方严禁站人，需检修时必须切断电源并挂“禁止合闸”牌。搅拌过程中严禁中途停机（避免混凝土凝固卡筒），如需调整配合比，应先停机、卸料后再修改参数；出料后及时清理筒内残留混凝土，防止结块。3.作业后处置清洗搅拌筒、料斗及输送管路，排净积水；切断电源，对传动部位、链条加注润滑油，覆盖防雨罩。（四）钢筋加工机械（以切断机、弯曲机为例）1.钢筋切断机作业前：检查刀片间隙（切断φ6-φ40钢筋对应间隙0.5-2mm），螺栓紧固，防护罩完好；测试电机转向、制动功能，润滑部位注油。作业中：严禁切断超过规定直径或过硬（如冷轧钢筋）的钢筋，一次切断多根钢筋时总截面积不得超过铭牌限值；送料时双手应持稳钢筋，严禁用手清理刀口附近废料，待刀片停稳后再取料。作业后：清理机台，切断电源，对刀片、传动部件做防锈处理。2.钢筋弯曲机作业前：检查芯轴、挡块、转盘无损坏，防护罩牢固；调整弯曲半径、角度符合加工要求，润滑轴承、齿轮。作业中：严禁在弯曲机运转时更换芯轴、调整角度；弯曲长钢筋时应设专人扶稳远端，防止甩动伤人；加工完毕后待转盘停稳，再取出钢筋。（五）电焊机1.作业前检查焊机外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆线无破损、接头牢固；焊钳绝缘良好，二次侧空载电压≤80V，严禁利用金属结构、管道作为焊接回路。2.作业操作要求作业人员必须佩戴绝缘手套、护目镜，穿绝缘鞋；在易燃易爆场所（如油漆仓库、氧气瓶旁）严禁焊接，需与可燃物保持≥10米距离，或采取隔离措施。雨天露天焊接时应设防雨棚，焊机及电缆做好绝缘防护；焊接中若出现焊机过热、冒烟，应立即断电降温，禁止强行施焊。3.作业后处置切断焊机电源，清理焊渣、焊条头，将电缆盘好存放；焊机放置在干燥、通风处，做好防潮、防尘保护。三、通用安全操作要求（一）人员资质与培训机械设备操作人员必须持对应工种的特种作业操作证上岗，严禁无证操作；新入职或换岗人员需经专项安全培训、实操考核合格后方可独立作业。（二）设备管理建立设备“一机一档”，记录购置、验收、检修、保养、故障等信息；定期（每月/季度）组织设备专项检查，对存在安全隐患的设备挂牌停用，整改合格后方可复工。严禁使用国家明令淘汰、未经检测或超期服役的设备，设备报废需履行审批手续并拆除关键部件。（三）作业环境要求机械设备作业场地应平整、坚实，设置排水设施；夜间作业应有足够照明（≥20lux），危险区域（如起重机回转区、搅拌机料斗下方）设置警示标志（如黄黑警示带、警示牌）。（四）应急管理施工现场应制定机械设备事故应急预案（如起重物坠落、机械伤人、触电），每半年组织一次应急演练；作业人员需掌握基本急救知识（如止血、骨折固定），现场配备急救箱、灭火器等应急物资。四、应急处置与维护管理（一）应急处置流程1.设备故障/事故发生时：操作人员立即停机、切断电源，向项目部报告；若有人受伤，第一时间拨打急救电话，采取止血、固定等急救措施，防止伤情恶化。2.火灾/触电事故：立即切断电源，使用干粉灭火器灭火（电气火灾严禁用水）；触电者脱离电源后，若呼吸、心跳停止，应立即实施心肺复苏，等待专业救援。（二）维护管理要求日常保养：操作人员每班作业前、中、后对设备进行“三检查”（检查外观、紧固部位、润滑点），做好清洁、紧固、润滑工作，填写《设备日常保养记录》。定期检修：每月由机修人