设备设施管理维护安全操作规程

设备设施管理维护安全操作规程为规范设备设施管理与维护作业行为，防范安全事故发生，保障人员生命安全及设备稳定运行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合企业实际管理需求，制定本安全操作规程。本规程适用于企业各类生产、办公及辅助设备设施的日常管理、维护检修、故障处置等作业活动。一、管理维护基本原则设备设施管理维护应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“谁使用、谁管理，谁维护、谁负责”的责任机制。作业人员须经专业安全培训并考核合格，持有效作业证件上岗；严禁无证操作特种设备或从事特种作业。管理维护过程中，应严格执行国家、行业及企业内部的安全技术规范，确保作业行为合规、设备状态可靠。二、日常管理安全要求（一）设备基础管理档案建立：对所有设备设施建立管理档案，内容包含设备基本参数、安装调试记录、历次维护检修报告、故障处置台账等，确保设备全生命周期信息可追溯。标识管理：设备应设置清晰的安全警示标识（如“禁止合闸”“高温危险”“带电作业”等）、操作说明标识及责任人信息牌，特种设备需悬挂检验合格标志及安全使用须知。（二）日常巡检与监控巡检制度：制定设备巡检计划，明确巡检人员、周期及内容。巡检时重点检查设备运行状态（如温度、压力、振动、异响等）、安全保护装置（如急停按钮、安全阀、漏电保护器）的有效性，发现异常立即停机并上报。运行监控：通过人工观察或自动化系统实时监控设备运行参数，若参数超出正常范围（如电压波动、液位异常），应立即采取调整或停机措施，严禁设备“带病运行”。三、维护作业安全操作规范（一）作业前准备1.风险辨识与方案制定：作业前需开展风险评估，识别机械伤害、触电、高温、有毒有害气体等风险，制定针对性防控措施；复杂维护作业应编制详细的《维护作业方案》，明确作业步骤、安全要求及应急处置措施。2.设备隔离与防护：对动力设备（如机床、风机），须切断电源、关闭气源/水源，悬挂“禁止启动”警示牌，并在开关处加锁或设专人监护；电气设备维护前，应使用验电工具确认断电，在配电箱处悬挂“有人工作，禁止合闸”标识；涉及高空、有限空间作业的，需设置防护栏、警示带，配备通风、照明及气体检测设备。3.工具与防护用品：作业人员应检查工具完好性（如绝缘工具需定期检测），按要求佩戴防护用品（如安全帽、绝缘手套、护目镜、防尘口罩等），严禁使用不合格工具或违规简化防护措施。（二）作业过程控制操作规范：严格按照设备说明书或作业方案操作，禁止超范围、超强度作业（如擅自调整设备参数、超载运行）；多人协同作业时，需明确指挥者与分工，避免误操作。安全监护：特种作业（如电焊、登高、有限空间作业）须执行“双人监护”制度，监护人员不得擅自离岗，需实时观察作业人员状态及环境变化，发现异常立即停止作业并救援。环境管理：作业现场应保持整洁，易燃易爆区域严禁明火及吸烟，废油、废料等应及时清理；涉及粉尘、噪声的作业，需采取降尘、隔音措施，保障作业环境符合职业健康要求。（三）作业后验收与记录设备恢复与测试：维护作业完成后，应按规程恢复设备连接、加注介质（如润滑油、冷却液），经空载试运行确认无异常后，方可投入正常使用。现场清理与归档：清理作业现场（如拆除警示标识、整理工具、清除杂物），如实填写《维护作业记录》，内容包括作业时间、内容、更换配件、发现问题及处理结果，由作业人员与验收人签字确认。四、特殊设备设施管理维护要求（一）特种设备（电梯、压力容器、起重机械等）特种设备须定期检验（按国家规定周期），检验不合格或超期未检的严禁使用；电梯维护需由专业机构实施，作业时应在轿厢内外设置警示，严禁非作业人员进入；起重机械维护前应降下吊钩、收起臂杆，切断电源并设置“禁止操作”标识，检查钢丝绳、制动器等关键部件时须采取防坠落措施。（二）电气设备电气维护作业须由持证电工执行，严禁湿手操作或在带电状态下检修；电缆、配电箱等设备应定期检查绝缘性能，发现老化、破损立即更换；临时用电须办理审批手续，使用合格的配电箱、电缆，严禁私拉乱接。（三）动力设备（锅炉、空压机、水泵等）锅炉维护前应泄压、降温，打开人孔/手孔通风，检测炉内气体浓度，确认安全后方可进入；空压机维护时需关闭进气阀、释放储气罐压力，检查皮带、安全阀时应防止机械伤害；水泵维护应关闭进出口阀门，排空泵体余水，检查叶轮、密封件时避免被旋转部件卷入。五、应急处置与事故管理（一）应急预案与演练企业应针对设备设施可能发生的事故（如触电、机械伤害、特种设备故障）制定专项应急预案，明确应急组织、救援流程及物资储备（如急救箱、灭火器、应急电源）；每半年至少组织1次应急演练，提升人员处置能力。（二）事故处置流程现场救援：事故发生后，现场人员应立即停止作业，采取急救措施（如触电者脱离电源、伤口止血、心肺复苏），并拨打内部救援电话或120急救电话；报告与保护：事故现场应妥善保护，严禁擅自破坏或清理，相关人员应立即向主管部门报告，说明事故时间、地点、经过及伤亡情况；调查与整改：企业应成立事故调查组，分析事故原因（如操