工业废水处理设备操作手册

工业废水处理设备操作手册一、设备概述工业废水处理设备通过物理、化学、生物多工艺组合，对化工、印染、电镀等行业废水进行净化，去除悬浮物、有机物、重金属等污染物，使出水达标排放或回用。设备具备自动化程度高、处理效率稳定、运行成本可控等特点，适用于多行业废水处理场景。二、设备组成及功能（一）预处理单元格栅：拦截大体积漂浮物（如塑料、纤维），防止管路堵塞，需每班清理栅渣。调节池：均衡水量、水质（pH、污染物浓度），通过搅拌使废水混合均匀，为后续处理提供稳定进水。气浮/沉淀装置：去除悬浮物、胶体及部分有机物。气浮通过微气泡吸附悬浮物上浮后刮除；沉淀依靠重力使颗粒物沉降，上清液进入下一单元。（二）生化处理单元针对有机污染物，采用好氧/厌氧生物工艺：生物反应器（活性污泥池、生物膜反应器）：通过微生物代谢分解有机物。好氧工艺需曝气系统（风机、曝气头）提供溶解氧；厌氧工艺在无氧环境下通过厌氧菌降解污染物。污泥回流系统：将沉淀后污泥部分回流至反应器，维持微生物浓度，剩余污泥排入污泥处理单元。（三）深度处理单元去除生化残留污染物（难降解有机物、重金属、色度）：过滤装置（砂滤、活性炭过滤）：进一步去除悬浮物，吸附有机物及色度。高级氧化设备（芬顿反应器、臭氧发生器）：通过强氧化性物质（羟基自由基、臭氧）分解难降解有机物。膜分离系统（超滤、反渗透）：高效分离水与污染物，产出回用或达标排放水。（四）控制系统采用PLC自动化控制，实时监测流量、pH、DO（溶解氧）、液位等参数，自动调节泵、风机、加药装置运行状态，具备故障报警、数据记录与远程监控功能。三、操作流程（一）开机前准备1.设备检查：确认各单元无杂物堵塞，阀门开关符合工艺要求（如预处理进水阀开、出水阀关）。检查电气系统电源正常、接地可靠，无报警信号。确认药剂（絮凝剂、酸碱调节剂）储备充足，加药管路畅通、计量泵参数正确。2.系统调试：手动启动搅拌、曝气等设备，观察运行是否平稳，有无异响。测试传感器（pH计、溶氧仪）读数，与实际情况（pH试纸、液位目视）比对校准。（二）开机操作1.预处理单元启动：开启格栅机（自动格栅定时启动，手动格栅现场启动并定期清理）。启动调节池搅拌，若需调节pH，启动加药泵投加酸碱，将pH控制在工艺范围（如生化处理需pH6.5~8.5）。调节池液位达2/3池容时，开启提升泵送水至气浮/沉淀装置，同步投加絮凝剂，观察絮体形成及分离效果。2.生化处理单元启动：好氧系统：启动曝气风机，调节曝气量使DO维持在2~4mg/L；启动污泥回流泵，控制回流比（20%~100%）。厌氧系统：确认反应器密闭无氧（气体检测或压力表判断），启动搅拌，维持温度（中温厌氧30~35℃）。3.深度处理单元启动：过滤装置：生化出水稳定后，开启过滤泵，调节流量至设计值，观察滤后水浊度；每8~12小时反冲洗一次（5~10分钟）。高级氧化/膜系统：启动臭氧发生器或芬顿加药装置（臭氧投加量10~50mg/L）；膜系统先冲洗膜组件，再启动产水泵（超滤压力0.1~0.3MPa）。（三）运行监控参数监测：每2~4小时记录流量、pH、DO、COD/BOD、污泥浓度、液位等，偏离工艺范围时（如DO<2mg/L），及时调节曝气量、加药量。设备状态：观察泵、风机电流、压力，加药计量准确性；出现出水超标时，追溯前序单元（如预处理效果差、污泥活性下降），采取应急措施（减少进水量、投加营养盐）。（四）关机操作1.正常关机：逐步减少进水量，关闭提升泵、加药装置；反应器废水处理完毕后，关闭曝气、搅拌。深度处理单元：关闭产水泵，启动反冲洗（膜系统）；过滤装置保持阀门关闭、排气阀开启。切断总电源，清理设备周边，记录当日运行数据。2.紧急关机：遇漏电、泄漏等事故，立即按下急停按钮，关闭所有设备；启动应急处理（泄漏封堵、废水导流至事故池），上报主管。四、维护与保养（一）日常维护（每日/每班）格栅：清理栅渣，检查耙齿/滤网破损，链条每月加黄油。泵类：检查轴承温度（≤75℃）、密封泄漏（≤5滴/分钟），离心泵每半年换油。曝气系统：清理曝气头（高压水冲洗或酸洗），风机每周排冷凝水。加药装置：清洗计量泵滤网，储罐每周清理，避免药剂结晶。（二）定期保养（每周/每月/每年）每周：检测污泥活性（镜检微生物、SVI值），SVI>150时排查污泥膨胀（投加杀菌剂或调整DO）；清理控制柜灰尘。每月：过滤装置反冲洗+化学清洗（砂滤用0.1%~0.5%盐酸浸泡）；校准传感器，更换电极保护液。每年：检查设备防腐层、管道密封性，更换老化电缆；膜组件离线化学清洗（超滤用柠檬酸+次氯酸钠）。五、常见故障及处理（一）处理效率下降（COD去除率降低）原因：进水负荷高、微生物活性差、预处理效果差、药剂不足。处理：降低进水量，补充营养盐（C:N:P=100:5:1）；排泥并补充污泥，检查预处理单元（清理格栅、调整加药量）。（二）设备异响/振动大原因：轴承损坏、叶轮不平衡、基础松动、异物进入。处理：停机清理叶轮缠绕物，检测轴承游隙（>0.1mm时更换），加固设备基础。（三）控制系统故障（报警无响应、参数异常）原因：传感器故障、PLC程序错误、通讯中断。处理：校准/更换传感器，重启PLC（恢复备份程序），检查通讯线路（网线、485总线）。六、安全注意事项（一）操作安全设备运行时严禁检修，断电、挂牌后操作；进入封闭空间（调节池、反应器）前，强制通风30分钟，检测有害气体浓度，佩戴防毒面具、安全带，专人监护。（二）电气安全控制柜接地可靠（≤4Ω），潮湿环境用防爆电器；维修时用绝缘工具，断电后验电。（三）化学品安全酸碱、氧化剂分类储存，操作时戴耐酸碱手套、护目镜；溅入皮肤/眼睛，立即清水冲洗（眼睛≥15分钟），就医。（四）应急处理药剂泄漏：关闭阀门，沙袋封堵，用