光缆安装施工技术标准

光缆安装施工技术标准一、施工前期准备（一）材料与设备检验光缆进场前需核查出厂质量证明文件（如光纤参数报告、机械性能检测报告），外观检查应无破损、扭曲，护套表面平整。预制光缆需测试两端连接器的插损≤0.3dB、回损≥45dB。施工设备（熔接机、OTDR、穿管器等）需提前校准：熔接机电极寿命需在有效范围，OTDR动态范围需满足测试距离要求。（二）施工环境勘察现场需明确光缆路由走向，标注地下管线（电力、给排水等）的位置与埋深，避免施工损伤。直埋路段需评估地质条件（石质地段备破碎设备）；架空路段需检查杆路强度（锈蚀/倾斜电杆提前更换）；室内布线需确认弱电井、桥架容量，避开强电（380V以上）与高温设备（配电箱、暖气管道）。（三）技术方案编制结合勘察结果，编制施工方案：明确敷设方式（管道、直埋、架空或混合），标注接头位置（避开低洼、强电磁干扰区），设计牵引力≤光缆允许张力的80%、弯曲半径≥20倍缆径（施工时≥30倍）。方案需经监理、设计单位审核，向施工人员交底。二、光缆敷设施工技术（一）管道敷设工艺选择未占用管孔，清理管内杂物。穿管器牵引时，牵引力≤2000N，避免猛拉；光缆曲率半径≥40倍缆径，每段敷设长度≤1500米（超限时设接头）。两端预留≥15米余长，盘放于人孔/手孔内，做好防水保护。（二）直埋敷设工艺挖沟深度：普通土/硬土≥1.2米，石质/半石质≥0.8米（冻土需埋于冻土层下）。沟底铺10cm细沙，光缆敷设后再覆10cm细沙，上方用砖/混凝土板防护。接头坑深0.5米、长宽≥1.2米；与其他管线交叉时，穿钢管保护（钢管超出交叉点≥1米）。（三）架空敷设工艺吊线采用7/2.2或7/2.6钢绞线，间距≤50米设抱箍，垂度≤30mm/100米。光缆用挂钩吊挂（间距50cm），曲率半径≥30倍缆径；与电力线交越时，垂直距离≥2米（用绝缘管防护）。电杆处做伸缩弯（半径≥40倍缆径），预留≥2米余长，盘放于杆顶支架或人孔内。（四）室内布线工艺沿桥架/线槽敷设时，与电力电缆分层（光缆在上），间距≥0.3米；绑扎间距：水平段≤1.5米、垂直段≤1米（用非金属扎带）。进入设备间的光缆穿金属软管保护，两端防水封堵；标签标注型号、起止点、芯数，粘贴于距两端0.5米处及中间段。三、光缆接续与测试（一）接续作业流程1.开剥处理：光缆开剥长度0.8-1.2米（依接头盒型号），剥除护套时避免损伤松套管，松套管开剥后用酒精清洁光纤。2.熔接操作：熔接机设为自动模式，光纤切割长度16-18mm，熔接后检查接头损耗≤0.08dB，合格后盘纤（半径≥30mm）。3.接头盒封装：放入干燥剂，密封胶条完整贴合，螺丝紧固力矩2-3N·m；盒内余纤长度≥1.2米，盘放整齐。（二）测试技术要求1.衰减测试：用光源-光功率计法，测试波长1310nm、1550nm，衰减值≤0.35dB/km（单模光缆）、接头损耗≤0.1dB/个。2.OTDR测试：测试距离覆盖全长，盲区≤50米，事件点（接头、弯曲）损耗清晰可辨，光纤长度偏差≤0.5%。3.偏振模色散（PMD）测试：10G及以上系统，PMD系数≤0.5ps/√km（测试波长1550nm）。四、工程验收标准（一）外观质量验收光缆路由符合设计，无扭曲、折损；接头盒安装牢固，密封胶条无开裂。架空光缆垂度均匀，挂钩间距一致；直埋光缆防护层完整，警示标识（标石、警示带）规范。室内光缆绑扎整齐，标签清晰，与其他管线间距符合要求。（二）性能指标验收衰减测试：1310nm、1550nm波长衰减值≤设计值（单模光缆≤0.4dB/km），接头损耗≤0.15dB/个。光纤连续性：OTDR测试无断点，光纤长度偏差≤1%。偏振模色散：10G及以上系统，PMD系数≤0.7ps/√km（无设计要求时参考）。（三）文档资料验收施工记录：敷设日志（日期、地段、长度、接头位置）、隐蔽工程记录（直埋深度、防护措施）。测试报告：衰减测试表、OTDR曲线、PMD报告（测试人员签字）。竣工图纸：标注路由、接头位置、余留长度，与现场一致（比例1:500或1:1000）。五、安全与维护要求施工时设警示标志，夜间开启警示