工字钢拆除施工安全操作指南

工字钢拆除施工安全操作指南工字钢拆除作业涉及高空作业、重物吊装、构件切割等多类风险作业，稍有疏忽易引发坍塌、物体打击、高空坠落等安全事故。为规范施工流程、保障作业人员生命安全与财产安全，结合工程实践经验，制定本安全操作指南，供相关施工单位及作业人员参考执行。一、施工前准备工作（一）技术准备1.方案编制与审批：施工单位需依据工程结构特点、工字钢布置形式（如支撑、梁体等），编制详细的拆除施工方案，明确拆除顺序、工艺方法（如人工拆卸、机械切割、吊装作业等）、安全保障措施及应急处置预案。方案需经技术负责人、安全管理部门审核，必要时邀请专家论证，确保方案科学可行。2.安全技术交底：作业前，项目技术负责人需向所有参与拆除作业的人员（含施工人员、起重工、信号工、电工等）进行分级交底，明确拆除流程、风险点（如高空坠落、构件失稳、触电等）及对应防范措施，确保作业人员熟悉操作要求与安全规范。交底需留存书面记录，参与人员签字确认。（二）物资与设备准备1.工具与设备：准备合格的拆除工具（如扳手、扭矩扳手、气割设备、电动切割机等），起重设备（如吊车、卷扬机）需经检验合格并备案，吊具（钢丝绳、卸扣、吊钩）需符合荷载要求，且无断丝、变形等缺陷。电动工具需做绝缘检测，电缆线无破损、老化。2.防护用品：为作业人员配备安全帽（符合GB2811标准）、双钩安全带（高挂低用）、防滑鞋、护目镜、防尘口罩（切割作业时）、防烫手套（气割作业时）等防护用品，确保防护用品完好且在有效期内。3.警示与应急物资：在拆除区域设置警戒带、警示灯、安全标志牌（如“禁止入内”“高空作业”），现场配备急救箱（含绷带、消毒药水、止血带、担架等）、灭火器材（针对切割作业可能引发的火灾）。（三）现场准备1.区域清理：拆除作业前，清理工字钢周边及下方的杂物、障碍物，确保作业面及通道畅通。若工字钢下方为人员活动区域，需提前搭设防护棚（采用钢管、脚手板或安全网封闭），防止构件坠落伤人。2.结构检查：检查工字钢的连接状态（螺栓是否松动、焊缝是否开裂）、构件变形情况（是否弯曲、锈蚀严重），评估其稳定性。若工字钢为承重构件，需提前采取临时支撑措施（如增设钢管支撑、千斤顶顶托），防止拆除过程中结构失稳坍塌。3.警戒隔离：在拆除区域半径≥10米范围内设置警戒区，安排专人值守，禁止无关人员进入。夜间作业需设置警示灯，确保警戒区域清晰可见。二、拆除作业操作流程（一）拆除顺序确定工字钢拆除需遵循“先支撑后拆除、先非承重后承重、自上而下/从一端向另一端”的原则，严禁逆向拆除（如承重工字钢未卸荷即拆除连接件）。若为多层工字钢（如脚手架支撑、钢结构梁），需按“上层→中层→下层”顺序拆除；若为单根或多根平行工字钢，需从一端逐步向另一端拆解，避免局部应力集中引发坍塌。（二）连接件拆除1.螺栓连接：使用扭矩扳手或扳手拆卸螺栓，严禁用铁锤硬砸螺栓或螺母。若螺栓锈蚀难以拆卸，可采用煤油浸泡、气割（需做好防火措施）或专用工具松动，禁止暴力拆除导致构件变形。拆卸后的螺栓需分类存放，避免丢失或混用。2.焊接连接：采用气割或电动切割机拆除焊缝时，需由持证焊工操作，佩戴防烫手套、护目镜，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米。切割前需清理焊缝周围的油污、易燃物，切割过程中控制火花飞溅方向（可采用接火盆、石棉布遮挡），防止引燃周边材料。（三）构件吊装与搬运1.起重作业：吊装工字钢前，需确认构件重量，选择额定荷载匹配的起重设备，吊点需设置在构件重心位置或设计吊装点（如工字钢翼缘板预设的吊耳）。起吊前进行试吊（离地≤0.5米，停留5分钟检查稳定性），确认吊具、钢丝绳无滑动、断裂后，方可正式起吊。起重作业需由专人指挥（持信号工证），指挥信号清晰、规范（如旗语、哨声）。2.人工搬运：短距离搬运小型工字钢时，需至少2人配合，保持重心平稳，禁止单人搬运超重构件。搬运过程中避免碰撞周边设施或人员，若需传递构件，需站在同一侧，防止构件翻转伤人。（四）分段拆除与临时固定若工字钢长度较长（如超过6米），需采用分段切割的方式拆除，切割前需在切割点两侧设置临时支撑（如钢管三脚架、钢丝绳捆绑固定），防止构件切割后失稳坠落。切割后的分段构件需及时吊装或搬运至指定堆放区，禁止长时间悬挂或堆放在作业面。三、安全防护与风险管控（一）个人防护要求作业人员必须正确佩戴安全帽（帽带系紧）、双钩安全带（高挂低用，挂钩挂在牢固可靠的构件上，禁止挂在工字钢悬挑端或临时杆件上）。高空作业（距地面≥2米）时，需搭设操作平台（如脚手架、吊篮），平台需满铺脚手板、设置防护栏杆（高度≥1.2米）与挡脚板，严禁在工字钢上无防护行走或站立。切割、打磨作业时，佩戴护目镜、防尘口罩；气割作业时，穿防火工作服、防烫手套，避免高温灼伤。（二）现场安全管控1.专人监护：拆除作业全程需安排专职安全员旁站监督，检查作业人员操作规范、设备运行状态、警戒区隔离情况，发现违规操作或安全隐患立即制止并整改。2.交叉作业管控：若拆除作业与其他工序（如混凝土浇筑、装饰作业）交叉，需制定交叉作业方案，明确各工序的作业时间、区域，设置隔离措施（如防护网、挡板），禁止垂直交叉作业（若无法避免，需在中间设置防护层）。3.恶劣天气管控：遇六级及以上大风、雨雪、浓雾天气，禁止高空拆除作业；雨后作业需检查作业面防滑情况（如脚手板、工字钢表面），必要时铺设防滑垫。（三）设备与用电安全起重设备需定期维护，作业前检查钢丝绳、吊钩、制动装置，禁止超载、斜吊；电动工具需做到“一机一闸一漏保”，电缆线架空或穿管保护，避免被构件挤压、切割。气割设备的氧气瓶、乙炔瓶需直立存放，严禁暴晒、撞击，乙炔瓶需安装防回火装置，气瓶阀门需关闭严密，防止气体泄漏。四、应急处置措施（一）事故类型与处置流程1.物体打击/高空坠落：若发生人员被构件砸伤或高空坠落，现场人员需立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤情（如骨折、出血、昏迷）。若伤者出血，立即用止血带或干净布条加压止血；若骨折，避免随意搬动，使用夹板固定；若昏迷，保持呼吸道通畅，拨打急救电话等待救援。2.机械伤害（如切割伤、挤压伤）：受伤后立即停止设备运行，检查伤口，若为浅表划伤，用碘伏消毒、纱布包扎；若伤口较深或出血量大，需加压止血并送医；若肢体被挤压，禁止强行拉扯，等待专业救援。3.火灾（切割火花引燃易燃物）：立即使用现场灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）扑救，若火势较大，拨打火警电话，组织人员撤离至安全区域，防止火势蔓延。（二）应急预案演练施工单位需每季度组织一次应急演练，模拟物体打击、高空坠落、火灾等事故场景，检验作业人员的应急反应能力、救援流程的合理性，演练后总结不足并优化预案。五、拆除后现场管理（一）构件堆放拆除后的工字钢需分类堆放（按长度、型号），堆放场地需平整、坚实，构件底部采用木方或型钢垫起（高度≥10cm），堆放高度≤1.5米，防止坍塌。若为露天堆放，需做好防雨、防锈措施（如覆盖防雨布、涂刷防锈漆）。（二）现场清理与隐患排查拆除作业完成后，清理现场的废料、杂物（如螺栓、切割残渣、防护网），分类回收或清运，保持作业面整洁。检查原结构是否存在残留隐患（如未拆除的临时支撑、松动的构件），确认无误后，拆除警戒设施，恢复现场通行。（三）安全资料归档整理拆除施工方案、安全技术交底记录、设