压力容器安全年度检测报告范文

一、检测概况为落实《特种设备安全法》要求，确保压力容器安全稳定运行，202X年X月X日—X月X日，我单位联合具备资质的第三方检测机构，对在用的3台固定式压力容器（反应釜、换热器、储气罐）开展年度安全检测。检测范围覆盖设备本体、安全附件及附属设施，旨在排查腐蚀、裂纹、安全附件失效等隐患，为设备运维提供技术依据。二、设备基本信息本次检测的压力容器参数汇总如下（表1）：设备名称设备编号规格型号设计压力设计温度介质投用日期上次检测结论----------------------------------------------------------------------------------反应釜AR-001FJ-XXX1.6MPa200℃蒸汽2018年合格换热器BH-002HR-XXX1.0MPa150℃水2019年合格储气罐CC-003CG-XXX0.8MPa常温压缩空气2020年合格三、检测依据本次检测严格遵循以下法规、标准及技术文件：法规规范：《中华人民共和国特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG____）；技术标准：GB/T____《压力容器维护检修规程》、GB/T2900.48《电工术语压力容器》；企业文件：《XX单位压力容器操作规程》《设备维护管理制度》。四、检测内容及结果（一）外观检查通过目视、磁粉探伤（局部）对设备本体、接管、法兰、支座等部位排查：反应釜A：壳体表面局部腐蚀（面积约0.1m²，最大深度0.2mm），接管与法兰连接无泄漏，支座无偏移；换热器B：管束外表面结垢（厚度≤1mm），壳体焊缝无裂纹，支座垫板与基础接触良好；储气罐C：筒体油漆局部剥落，无变形，安全阀出口管道无积水。（二）壁厚测定采用超声测厚仪（UT-XXX）对易腐蚀部位（封头、筒体、接管）检测，结果如下：反应釜A：实测最小壁厚9.8mm（设计壁厚10mm，减薄率2%）；换热器B：实测最小壁厚8.5mm（设计壁厚9mm，减薄率5.6%）；储气罐C：实测最小壁厚6.8mm（设计壁厚7mm，减薄率2.9%）。*注：壁厚减薄率均≤10%，符合安全要求。*（三）安全附件检查1.安全阀：反应釜A（A48Y-16C）：校验有效期内，起跳压力1.7MPa（设计压力1.6MPa的1.06倍），回座压力1.5MPa，密封良好；换热器B（A42Y-10C）：校验超期2个月，需重新校验；储气罐C（A28H-16）：铅封完好，手动放气试验正常。2.压力表：反应釜A（0~2.5MPa）：误差≤±0.1MPa（1.6级精度），示值准确；换热器B：表盘玻璃破裂，指针卡滞，需更换；储气罐C（0~1.6MPa）：校验有效，示值准确。3.液位计/爆破片：换热器B磁性浮子液位计显示清晰，无泄漏；无爆破片装置。（四）无损检测（补充项）针对反应釜A腐蚀区域附近焊缝，采用超声探伤（UT）检测（比例5%），未发现超标缺陷（缺陷当量≤Φ2mm，符合NB/T____.____要求）。五、问题分析与整改建议（一）现存问题1.反应釜A壳体局部腐蚀：蒸汽介质长期侵蚀，防腐涂层老化；2.换热器B安全附件失效：安全阀超期、压力表损坏，运维台账更新滞后；3.储气罐C防腐不足：露天布置，油漆受紫外线、雨水侵蚀剥落。（二）整改措施1.腐蚀修复：对反应釜A腐蚀部位打磨、补焊（或衬里），修复后采用环氧富锌底漆+氟碳面漆防腐，1个月内完成；2.安全附件整改：换热器B安全阀送资质单位校验，压力表更换为同规格（0~1.6MPa，1.6级）仪表，15天内完成；建立安全附件台账，明确“安全阀每年1次、压力表每半年1次”校验周期，纳入巡检清单；3.防腐升级：储气罐C表面清理后，采用氯化橡胶漆重涂，1个月内完成。六、结论与展望（一）检测结论本次检测的3台压力容器中，反应釜A、储气罐C本体及安全附件基本符合安全要求（需整改腐蚀、防腐问题）；换热器B因安全附件失效，需立即整改后恢复使用。设备安全状况等级为2级（需监控使用）。（二）未来建议1.运维管理：完善设备台账，细化巡检项（如防腐层厚度、安全附件状态），每季度开展健康评估；2.人员培训：每年组织1次操作人员安全培训，重点学习《TSG21》及应急处置；3.技术升级：对老旧设备（如反应釜A）增设在线腐蚀监测装置，露天设备加装遮阳棚/防雨罩