钢筋加工场安全操作规程范文

一、总则为规范钢筋加工场作业流程，防范安全事故发生，保障作业人员人身安全及设备稳定运行，结合现场作业实际需求，制定本安全操作规程。本规程适用于钢筋加工场的钢筋切断、弯曲、调直、焊接等作业活动，作业人员及管理人员须严格遵照执行。二、作业前准备（一）设备检查作业前需对各类加工机械（切断机、弯曲机、调直机、电焊机等）进行全面检查：机械接地是否可靠，电气线路有无破损、漏电现象；防护装置（如皮带防护罩、切刀护罩）是否完好，紧固螺栓有无松动；润滑系统是否正常，各传动部件（如齿轮、皮带）运行是否灵活；试运转设备，观察有无异响、卡滞，确认制动、离合装置灵敏有效。（二）人员要求作业人员必须佩戴合格的劳保用品（安全帽、防护手套、防滑鞋等），焊接作业还需配备防护面罩、绝缘手套；特种作业人员（焊工、电工等）须持有效证件上岗，严禁无证操作；作业前开展安全交底，明确当日作业内容、风险点及防控措施。三、各工序安全操作要求（一）钢筋切断作业调整切刀间隙，确保与加工钢筋直径匹配（如切断φ25钢筋时，间隙不应大于0.5mm）；送料时双手应持稳钢筋，手指距切刀不得小于15cm，严禁在切刀运行时用手推送钢筋；禁止切断超过机械额定规格的钢筋或过硬、生锈严重的料头，发现钢筋“打飞”（崩弹）时，立即停机检查刀片磨损情况；作业中若钢筋卡住切刀，必须停机、断电后再处理，严禁带负荷强行启动。（二）钢筋弯曲作业检查芯轴、挡铁轴、转盘等部件的固定螺栓，确认无松动、移位；弯曲钢筋时，钢筋应紧贴挡板放置，严禁在转盘未停稳时更换芯轴或调整角度；多人协作弯曲长钢筋时，需统一指挥、同步操作，防止钢筋甩动伤人；弯曲高强度或低合金钢筋前，应验证机械性能是否匹配，禁止超荷载作业。（三）钢筋调直作业调直机进料口应安装防护挡板，防止钢筋弹出；送料速度应均匀，避免钢筋在调直筒内卡滞；若出现断丝，立即停机，待调直筒完全静止后，由专人清理断丝；调直后的钢筋应按规格、长度分类堆放，堆放区设警示标识，防止人员绊倒。（四）钢筋焊接作业电焊机外壳必须可靠接地，二次侧电缆线应使用专用焊把线，严禁利用金属结构、管道作为焊接回路；焊接作业点与氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品的安全距离不应小于10m，与可燃物（如木材、油布）距离不小于5m；雨天焊接时，需采取防雨措施（如搭设防雨棚），严禁在潮湿地面或露天雨中进行焊接；焊接结束后，及时关闭电源，清理焊渣，确认无明火隐患后方可离开现场。四、场内安全管理（一）场地规划钢筋原材、半成品、废料应分区堆放，堆高不超过1.5m，且距加工机械、通道边缘不小于0.8m；加工区域应设置明显的安全警示标识（如“当心机械伤人”“禁止烟火”），通道保持畅通，严禁堆放杂物；场地应做好排水处理，防止积水浸泡设备或引发触电隐患。（二）用电安全加工场内配电箱应加锁，配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压；非电工严禁私拉乱接电线，设备停机后应切断电源，遇雷雨天气时，停止露天焊接作业并关闭电源。（三）防火防爆焊接区域配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、消防砂），定期检查有效性；氧气瓶、乙炔瓶应分库存放，使用时保持不小于5m的安全距离，严禁暴晒、撞击；场内严禁吸烟，动火作业前需办理动火审批，配备看火人及灭火器材。（四）人员管理严禁酒后作业、疲劳作业，作业时禁止嬉戏打闹、擅自离岗；无关人员严禁进入加工区域，如需参观学习，须由专人陪同并佩戴防护用品。（五）设备维护加工机械应定期进行保养（如润滑、紧固、除锈），建立设备台账，记录运行及维修情况；设备出现故障时，应立即停机检修，严禁带故障运行，检修时悬挂“禁止合闸”警示牌。五、应急处置（一）常见事故处置机械伤害：若发生钢筋割伤、挤伤，立即停止设备，对伤口进行止血、包扎，伤势较重时拨打急救电话送医救治；触电事故：发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），进行心肺复苏等急救，同时联系医院；火灾事故：初期火灾用现场灭火器、消防砂扑灭，火势扩大时拨打火警电话，组织人员疏散，保护现场。（二）应急培训与演练每月组织作业人员学习应急处置流程，每季度开展一次应急演练（如触电