2026年金属冶炼公司高炉检修停产计划管理制度

2026年金属冶炼公司高炉检修停产计划管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司高炉检修停产工作，明确检修停产计划编制、审批、实施及恢复生产各环节要求，保障检修作业安全、高效开展，减少停产对生产计划的影响，延长高炉设备使用寿命，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《钢铁企业安全生产规范》及公司设备管理相关规定，结合高炉生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有高炉（包括炼铁高炉及配套辅助设备）的计划性检修、故障抢修导致的临时停产检修工作，覆盖负责高炉管理的炼铁车间、设备管理部门、安全管理部门、生产管理部门及参与检修的施工单位、作业人员。第三条基本原则安全优先：检修停产全流程严格遵守安全操作规程，落实安全防护措施，杜绝人身伤害、设备损坏及火灾、爆炸等安全事故。计划先行：计划性检修需提前编制详细计划，明确检修内容、时间、人员、物资及风险防控措施；临时抢修需在保障安全的前提下，快速制定应急检修方案。效率与质量并重：合理安排检修工序，优化资源配置，在缩短停产时长的同时，确保检修质量达标，满足高炉长期稳定运行需求。协同联动：加强炼铁车间、设备、安全、生产、采购等部门及施工单位的协同配合，确保信息畅通、流程衔接顺畅。第二章组织与职责第四条设备管理部门职责负责牵头组织高炉计划性检修停产计划的编制，收集高炉设备运行数据（如故障记录、磨损情况、运行周期），确定检修范围与重点内容。审核检修方案（包括技术方案、安全方案、进度计划），协调检修所需设备、备件、工具的采购与调配，确保物资按时到位。监督检修过程中的技术质量把控，组织检修质量验收，出具质量验收报告；建立高炉检修档案，记录检修内容、更换部件、验收结果等信息。针对临时抢修，协助炼铁车间制定应急检修方案，协调技术人员与抢修物资，指导抢修作业。第五条炼铁车间职责负责提供高炉实际运行状况（如炉况、生产负荷、近期故障情况），参与检修计划编制，明确生产衔接需求（如停产前物料清空、恢复生产时序）。组织车间内部人员配合检修作业，包括停产前的高炉降温、降压、物料清理，检修过程中的设备启停辅助，恢复生产后的炉况调试。指定专人作为车间与施工单位的对接人，协调现场作业衔接，及时反馈检修过程中发现的问题；监督作业人员遵守车间现场管理规定。负责检修后的高炉试生产，记录试生产数据（如炉温、压力、产量），确认高炉运行状态是否符合生产要求。第六条安全管理部门职责审核检修停产计划中的安全方案，评估检修作业风险（如高空作业、动火作业、有限空间作业风险），提出风险防控改进建议。监督检修现场安全措施落实情况（如安全防护装备佩戴、作业票证办理、应急器材配备），查处违规作业行为。组织检修前的安全培训与技术交底，确保作业人员熟悉安全操作规程、风险点及应急处置方法；参与检修过程中的安全检查与事故应急处置。对临时抢修作业的安全条件进行确认，督促落实临时安全防护措施，避免抢修过程中发生安全事故。第七条生产管理部门职责根据公司整体生产计划，协调高炉停产与恢复生产的时间节点，调整其他生产线或工序的生产任务，减少停产对订单交付的影响。监督停产前的生产收尾工作（如成品出库、原料清空）与恢复生产后的产能爬坡计划，确保生产快速衔接。收集检修停产期间的生产影响数据（如停产时长、减产数量），分析对生产计划的影响，提出后续生产调整建议。第八条施工单位职责依据检修计划与技术要求，编制详细的施工方案（包括工序安排、人员配置、进度节点），配备符合资质的作业人员与合格的施工设备。严格按照安全方案与操作规程开展检修作业，落实自身安全管理责任，为作业人员配备安全防护装备，办理必要的作业票证（如动火证、有限空间作业证）。按时完成检修任务，接受设备管理部门与炼铁车间的质量监督与验收，对检修质量问题及时整改；负责检修现场的环境卫生清理，做到工完料净场地清。第三章检修停产计划编制与审批第九条计划性检修停产计划编制编制周期：高炉计划性检修分为年度检修、季度检修，年度检修计划需在每年12月前完成下一年度编制，季度检修计划需在每季度末月完成下一季度编制。编制依据：包括高炉设备运行周期（如炉衬使用寿命、关键部件更换周期）、设备故障统计（近半年故障频率、故障影响范围）、生产计划安排（避开生产高峰期）、备件采购周期。计划内容：明确检修停产起止时间、检修范围（如炉体、热风炉、喷煤系统、除尘系统）、具体检修项目（如部件更换、焊缝修复、精度校准）、进度计划（分阶段工序及时长）、物资需求清单（设备、备件型号与数量）、安全与技术保障措施。编制流程：设备管理部门牵头，联合炼铁车间、安全部门、生产部门召开计划编制会，形成《高炉计划性检修停产计划（草案）》，附技术方案、安全方案、物资清单。第十条计划审批计划性检修：《高炉计划性检修停产计划（草案）》经设备管理部门负责人审核后，提交公司分管领导审批；涉及重大检修（如炉体大修、更换核心部件）需报公司管理层集体审议，审批通过后正式下发至各相关部门与施工单位。临时抢修：因设备突发故障需停产检修的，由炼铁车间立即上报设备管理部门与公司分管领导，说明故障情况、影响范围及预估抢修时长；设备管理部门联合安全部门快速审核临时抢修方案，经分管领导批准后，立即组织实施。第四章停产与检修实施第十一条停产准备生产准备：炼铁车间按照计划提前24小时完成高炉生产收尾，包括降低炉温、减少原料入炉，清空炉内及管道内的原料、半成品，确保停产时设备内无残留物料；协调仓储部门做好成品入库、原料存放规划。设备与安全准备：设备管理部门确认检修所需备件、工具已到位并验收合格；安全管理部门检查现场安全条件（如作业平台搭设、安全警示标识设置、应急器材摆放），组织作业人员开展安全培训与技术交底，办理相关作业票证。人员准备：施工单位明确作业班组与负责人，核实作业人员资质（如特种作业人员持证情况）；炼铁车间与施工单位召开现场对接会，明确各自职责、作业衔接节点及沟通方式。第十二条检修实施进度管控：施工单位按照进度计划开展作业，每日向设备管理部门与炼铁车间提交进度报告（如完成工序、剩余任务、存在问题）；设备管理部门定期检查进度执行情况，对滞后工序分析原因，协调资源加快推进，确保按计划完成。质量管控：设备管理部门安排技术人员全程监督关键工序质量（如焊接质量、部件安装精度），采用专业检测工具（如无损检测仪、精度测量仪）进行检测；对更换的关键部件，需核对型号、规格与质量证明文件，确保符合技术要求。安全管控：安全管理部门每日开展检修现场安全巡查，重点检查高空作业防坠落、动火作业防火、有限空间作业通风与气体检测等措施落实情况；作业人员需严格执行作业票证制度，未办理票证或安全条件不达标时，严禁开展作业。问题处置：检修过程中发现计划外故障（如隐藏部件磨损超标），施工单位需立即停止相关作业，上报设备管理部门与炼铁车间；设备管理部门组织技术评估，确定是否调整检修范围，如需调整需重新履行审批手续，同时更新进度计划。第五章恢复生产与验收第十三条恢复生产准备设备验收：检修完成后，设备管理部门组织炼铁车间、施工单位开展联合验收，对照检修计划核查检修项目完成情况，通过外观检查、功能测试、精度校准等方式确认质量达标，签署《高炉检修质量验收单》；验收不合格的，责令施工单位限期整改，直至验收通过。生产准备：炼铁车间按照恢复生产计划，逐步启动高炉设备（如热风炉升温、风机启动），进行炉况预热与调试；采购部门确保恢复生产所需原料（如铁矿石、焦炭）足量供应，仓储部门按计划配送原料至高炉料仓。人员准备：炼铁车间组织操作人员开展恢复生产前的培训，明确炉况调试步骤、参数控制要求及异常处置方法；安全管理部门检查恢复生产过程中的安全条件（如设备防护装置复位、现场警示标识清理）。第十四条试生产与正式生产试生产：炼铁车间启动高炉试生产，按低负荷逐步提升产能（如初始负荷为设计产能的50%，逐步提升至80%、100%），实时监测炉温、压力、煤气成分、设备运行声音等参数，记录试生产数据；试生产时长不少于24小时，期间若出现设备异常或炉况波动，立即停止试生产，由设备管理部门排查原因并处理。正式生产：试生产数据符合设计要求、设备运行稳定的，经炼铁车间申请、生产管理部门批准后，高炉转入正式生产；炼铁车间持续跟踪正式生产初期的炉况与设备状态，每周向设备管理部门提交运行报告，确保高炉稳定运行。第六章监督与改进第十五条监督检查设备管理部门每季度对高炉检修停产计划执行情况进行复盘，检查计划编制的合理性、检修质量的稳定性、停产时长的控制情况，形成复盘报告。安全管理部门对检修过程中的安全管理情况进行评估，统计安全检查次数、发现问题数量、整改完成率，分析违规作业原因，提出安全管理改进措施。公司分管领导定期组织召开检修管理工作会，听取各部门汇报，对检修停产工作中的突出问题（如物资供应延迟、进度滞后、质量隐患）进行协调解决，督促落实整改。第十六条制度改进设备管理部门每年结合高炉检修档案、运行数据及各部门反馈，对本制度进行评估，分析计划编制流程