2026年金属冶炼公司熔融金属运输调度管理制度

2026年金属冶炼公司熔融金属运输调度管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司熔融金属（包括熔融铁水、钢水、有色金属液等）运输调度管理工作，防范运输过程中因泄漏、倾覆、高温灼伤等引发的安全事故，保障人员生命安全、设备财产安全及生产连续稳定，结合金属冶炼行业熔融金属高温（通常800℃以上）、高风险的运输特性，依据《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《熔融金属运输安全规程》等相关法律法规及行业标准，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司总部及所属生产分厂内熔融金属的运输调度全流程管理，包括运输需求提报、运输计划编制、运输车辆（或专用运输设备）调度、运输路线规划、现场装卸协调、运输过程监控及应急处置等工作；涉及熔融金属在厂区内各生产车间（如高炉车间、转炉车间、铸造车间）之间的转运，以及厂区内临时存储点与生产设备之间的短途运输，不包含厂外长途运输（厂外运输需另行制定专项管理办法）。第三条管理原则安全优先原则。将安全管控贯穿运输调度全过程，优先保障运输安全，严禁为追求生产效率简化安全流程、省略安全检查环节。统一调度原则。由专职调度部门负责熔融金属运输的统一协调与指挥，避免多部门分散调度导致的路线冲突、资源浪费或安全漏洞。规范操作原则。明确运输调度各环节的操作标准与流程，所有参与运输调度的人员（调度员、驾驶员、装卸操作员等）需严格按标准执行。风险预控原则。提前识别运输路线、设备状态、人员操作等环节的安全风险，制定针对性防控措施，定期开展风险排查与隐患治理。协同配合原则。调度部门需与生产车间、设备管理部门、安全管理部门等密切配合，确保运输需求、设备状态、现场条件等信息及时互通，保障运输顺畅。第四条职责分工调度部门。作为熔融金属运输调度的牵头部门，负责制定运输调度计划，接收并审核各车间运输需求，协调运输车辆（或设备）与驾驶员，规划运输路线，监控运输过程，处理调度过程中的异常情况；建立调度台账，记录运输时间、路线、车辆信息、操作人员等内容。生产车间。负责提报本车间熔融金属运输需求（明确运输时间、金属种类、数量、装卸地点、温度要求等），提前清理装卸现场障碍物，准备装卸所需辅助设备（如挡渣装置、测温仪器），安排专人在装卸现场配合调度工作，确保装卸过程安全有序。设备管理部门。负责熔融金属运输车辆（如铁水罐车、钢水包运输车）、专用设备（如轨道、牵引装置）及安全防护设施（如耐高温防护罩、应急制动装置）的日常维护、定期检修与故障排查，确保设备符合安全运行标准；建立设备台账，记录设备型号、检修时间、故障处理情况等，及时向调度部门反馈设备可用状态。安全管理部门。负责监督本制度的执行情况，定期检查运输调度环节的安全措施落实情况；组织参与运输调度的人员开展安全培训（如高温防护、应急处置技能）与应急演练；参与运输安全事故的调查分析与责任认定。操作人员（驾驶员、装卸员）。严格按调度指令与操作规程开展运输、装卸作业，作业前检查车辆（或设备）状态、安全防护用品（如耐高温手套、防护面罩）是否完好，作业中遵守交通规则与现场安全要求，发现异常情况立即停止作业并向调度部门、安全部门报告。第二章运输需求与计划管理第五条运输需求提报各生产车间根据生产计划（如高炉出铁计划、转炉炼钢计划、铸造浇筑计划），提前向调度部门提报熔融金属运输需求。其中，常规生产需求需提前4小时提报，临时调整的需求（如生产工艺变更导致的运输时间变化）需提前2小时提报，紧急需求（如设备故障需紧急转运熔融金属）需立即提报并说明紧急原因。运输需求提报应包含以下内容：熔融金属种类（如铁水、铜液）、预估温度、运输数量（或重量）、装车车间及地点、卸车车间及地点、要求运输完成时间、特殊要求（如是否需要保温措施、是否需避开特定时段或区域）等，提报单需经车间负责人签字确认后提交调度部门。第六条运输计划编制调度部门收到运输需求后，1小时内完成需求审核，核实需求的合理性（如运输数量是否与生产能力匹配、装卸地点是否具备作业条件），结合当前运输车辆（或设备）可用状态、驾驶员排班情况、运输路线拥堵情况，编制《熔融金属运输调度计划》。运输计划需明确以下内容：每笔运输任务的编号、运输车辆（或设备）编号、驾驶员姓名、装卸车间及时间、运输路线（需标注途经的道路名称、关键路口、避让区域）、预计运输时长、现场配合人员（如装卸操作员）姓名及联系方式。运输计划编制完成后，需发送至相关生产车间、设备管理部门、操作人员，同时报安全管理部门备案；若存在多笔运输任务需同时执行，需优先保障高优先级任务（如高温熔融金属、量大且易凝固的金属液），避免运输冲突。运输计划执行过程中，因生产调整、设备故障、天气变化（如暴雨、大风影响运输安全）等需变更计划的，调度部门需及时与相关车间、操作人员沟通，重新调整计划并告知所有相关方，变更情况需在调度台账中记录。第三章运输调度实施第七条运输车辆（设备）与人员调度调度部门根据运输计划，优先安排状态良好、符合运输要求的车辆（或设备）执行任务。其中，运输熔融金属的车辆需具备以下条件：配备专用耐高温罐体（或容器），罐体无破损、渗漏痕迹；装有应急制动装置、防倾覆稳定装置、温度监测装置（部分高温金属液运输需配备）；车辆制动系统、转向系统、灯光系统完好，轮胎（或轨道轮）磨损符合安全标准。驾驶员需具备以下资质：持有相应准驾车型驾驶证（如大型货车驾驶证）且驾龄满3年，经公司专项培训（熔融金属运输安全知识、应急处置技能）并考核合格，无重大交通事故记录，近半年内无违章驾驶累计扣分满12分的情况；每次执行运输任务前，调度部门需确认驾驶员无疲劳驾驶、饮酒等不适宜作业的情况。调度部门在任务分配后，需向驾驶员、现场配合人员下达书面（或电子）调度指令，明确任务详情与安全要求；驾驶员接到指令后，需在30分钟内到达指定装车地点，若无法按时到达需提前告知调度部门，调度部门及时安排替补人员。第八条运输路线规划与管控调度部门需联合安全管理部门、设备管理部门，提前规划3条及以上固定运输路线（包括主路线、备用路线），路线选择需符合以下要求：避开人员密集区域（如员工宿舍区、食堂、办公楼）、易燃易爆区域（如煤气管道、油料仓库）、低洼积水区域（避免车辆打滑）、路面狭窄或破损严重的道路；路线上需设置限速标识（厂区内运输限速不超过10公里/小时）、警示标识（如“熔融金属运输专用通道”“禁止超车”）、避让点（供车辆临时避让的宽敞区域）。每次运输任务前，调度部门需确认运输路线的通行条件，若路线上存在施工、障碍物、临时占用等情况，需立即调整为备用路线，并通知相关部门尽快清理障碍；运输过程中，驾驶员需严格按指定路线行驶，不得擅自变更路线，确需变更的需经调度部门同意。调度部门需通过厂区监控系统、驾驶员实时通讯（如对讲机、定位APP），监控运输车辆的位置与行驶状态，每15分钟与驾驶员确认一次运输情况；若发现车辆偏离路线、行驶速度异常（如超速、停滞），需立即联系驾驶员核实情况，必要时安排人员前往现场查看。第九条装卸现场调度协调装车前，调度部门需协调装车车间提前清理装车地点的障碍物，检查装车设备（如高炉出铁口、转炉出钢口的导流装置）是否完好，安排装卸操作员到位；驾驶员到达后，需配合车间人员检查装车罐体（或容器）是否清洁、无杂物，确认无误后方可开始装车。装车过程中，调度部门需通过现场监控或电话，实时了解装车进度，提醒操作人员控制装车速度（避免熔融金属飞溅）、确保装车量符合要求（不超过罐体额定容量的90%，防止溢出）；装车完成后，车间人员需对罐体进行密封（如需保温）、固定，驾驶员检查固定情况，确认无误后在装车记录上签字。卸车前，调度部门需协调卸车车间提前准备卸车设备（如浇筑设备、保温坑），清理卸车地点的人员与障碍物；车辆到达卸车地点后，驾驶员需按现场指挥人员的引导停放车辆，确保车辆平稳、与卸车设备对接准确；卸车过程中，调度部门需监控卸车进度，提醒操作人员注意高温防护，避免熔融金属泄漏。装卸作业完成后，调度部门需督促车间人员、驾驶员清理现场（如清理散落的金属残渣），驾驶员检查车辆（或设备）是否存在损坏，确认无问题后向调度部门反馈任务完成情况，调度部门在调度台账中记录任务完成时间、是否存在异常情况。第四章运输过程安全管控第十条车辆（设备）安全检查每日生产开始前，设备管理部门需对所有熔融金属运输车辆（或设备）进行全面检查，检查内容包括：罐体（或容器）壁厚、焊缝是否完好，有无腐蚀或渗漏；应急制动装置、手刹是否灵敏；温度监测仪、压力表（如有）是否正常显示；轮胎（或轨道轮）胎压、磨损程度是否符合标准；安全防护设施（如罐体防护罩、灭火器材）是否齐全且在有效期内；检查完成后填写《设备安全检查表》，合格的车辆（或设备）方可纳入调度范围，不合格的需立即维修，维修后经复检合格方可使用。每次运输任务前，驾驶员需对车辆（或设备）进行二次检查，重点检查制动系统、转向系统、灯光、轮胎（或轨道轮）及安全防护用品（如耐高温手套、防护面罩）是否完好，发现问题立即向调度部门、设备管理部门报告，不得带病作业。设备管理部门需按规定对运输车辆（或设备）进行定期检修：每月进行一次中修，检查设备关键部件（如牵引装置、轴承）的磨损情况；每季度进行一次大修，对罐体（或容器）进行耐压、耐热测试，对设备控制系统进行全面调试；检修记录需纳入设备台账，保存期限不少于3年。第十一条人员操作安全管控参与熔融金属运输调度的所有人员（调度员、驾驶员、装卸操作员），需每年参加公司组织的专项安全培训，培训内容包括：熔融金属特性（如高温灼伤风险、遇水可能引发爆炸的特性）、本制度内容、操作规程、应急处置技能（如泄漏后的封堵、灭火方法）、安全防护用品使用方法等；培训后需进行考核，考核不合格的需重新培训，直至合格方可上岗。驾驶员在运输过程中需遵守以下规定：全程佩戴耐高温防护手套、防护面罩、防静电工作服，不得穿短袖、短裤或凉鞋作业；行驶中保持平稳，避免急加速、急刹车、急转弯，防止罐体晃动导致熔融金属溢出；在路口、弯道、人员通行区域需减速鸣笛，确认安全后方可通行；不得在运输途中随意停车，确需停车（如车辆故障）需选择空旷、无易燃易爆物的区域，开启警示灯并设置警示标志，同时联系调度部门、设备管理部门处理。装卸操作员在作业中需遵守以下规定：装车时控制熔融金属流出速度，避免飞溅；卸车时确认卸车设备与罐体对接紧密，防止泄漏；作业中与驾驶员保持通讯畅通，不得在罐体下方、熔融金属流附近停留；发现熔融金属温度异常（如超出安全运输范围）、罐体有渗漏迹象，立即停止作业并报告。第十二条异常情况处置运输过程中若出现车辆故障（如发动机熄火、制动失效），驾驶员需立即开启警示灯，在车辆来车方向50米处设置警示标志（如反光锥、警示旗），组织周边人员撤离至安全区域，同时向调度部门、设备管理部门报告故障情况（如故障部位、是否有熔融金属泄漏风险）；调度部门需立即协调维修人员前往现场维修，若存在泄漏风险，需同时通知安全部门、消防部门做好应急准备。若发生熔融金属泄漏（如罐体破损导致金属液流出），驾驶员、现场人员需立即撤离至上风处的安全区域，严禁用水直接扑救（避免引发爆炸），立即向调度部门、安全部门报告泄漏位置、泄漏量、熔融金属温度；调度部门需立即启动应急响应，协调应急救援队伍（如配备专用封堵、灭火设备的队伍）前往处置，同时封锁泄漏区域周边道路，禁止无关人员进入；泄漏处置完成后，设备管理部门需对车辆（或设备）进行全面检查，安全部门需调查泄漏原因，制定防范措施。若发生人员高温灼伤事故，现场人员需立即将伤者转移至阴凉、通风处，用干净的纱布或毛巾覆盖灼伤部位（不得随意涂抹药物），同时拨打公司医务室急救电话（或外部急救电话），向调度部门、安全部门报告事故情况；调度部门需协调车辆将伤者送往医院救治，安全部门需跟进事故处理，按“四不放过”原则调查事故原因与责任。第五章监督检查与责任追究第十三条监督检查安全管理部门每周开展一次熔融金属运输调度专项检查，检查内容包括：调度台账是否完整（如运输计划、需求提报单、异常情况记录）、运输车辆（或设备）是否符合安全要求、操作人员是否按规程作业、运输路线标识是否清晰、应急物资（如灭火器材、封堵工具）是否齐全；检查中发现的问题需下达《安全整改通知书》，明确整改责任人、整改措施、整改时限，跟踪整改落实情况。调度部门每日对运输调度工作进行自查，核实运输计划执行率、任务完成及时性、异常情况处理效率，自查结果需在每日调度会议上通报；设备管理部门每月对运输车辆（或设备）检修情况、故障处理情况进行检查，确保设备处于良好状态。公司每季度组织一次熔融金属运输调度综合评估，由安全管理部门牵头，调度部门、生产车间、设备管理部门参与，评估内容包括：运输安全事故发生率、计划执行率、需求响应及时性、设备完好率等，评估结果作为各部门、人员绩效考核的重要依据，同时针对评估中发现的问题，制定改进措施并落实。第十四条责任追究对违反本制度规定，有下列行为之一的部门及人员，公司将视情节轻重给予通报批评、经济处罚、岗位调整、降职等处分；造成安全事故的，依法追究相关责任人责任；构成犯罪的，移交司法机关处理：生产车间未按规定提报运输需求，或提报信息虚