2026年金属冶炼公司设备预防性维护管理制度

2026年金属冶炼公司设备预防性维护管理制度第一章总则第一条制度目的为建立科学规范的设备预防性维护机制，保障金属冶炼生产设备安全稳定运行，降低设备故障发生率和维修成本，延长设备使用寿命，防范生产安全事故，确保生产经营活动连续有序开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等相关法律法规及行业规范，结合公司生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有金属冶炼生产相关设备的预防性维护管理工作，包括但不限于冶炼炉体、输送设备、冷却系统、电气设备、仪表仪器、环保处理设备等。公司各部门、各生产单元及全体相关从业人员均需严格遵守本制度规定。第三条基本原则预防为主原则：以设备运行规律和技术要求为基础，提前采取维护措施，防范设备故障于未然。责任明确原则：明确各部门、各岗位在设备预防性维护中的职责，做到责任到人、分工清晰。科学规范原则：依据设备技术手册、行业标准和实际运行数据，制定科学合理的维护计划和操作规范。全程管控原则：对设备预防性维护的计划制定、执行实施、效果评估等环节进行全程跟踪管理。持续改进原则：定期总结维护经验，分析存在的问题，结合技术进步和生产需求，持续优化维护方案。第二章组织机构及职责第四条管理部门职责公司设备管理部门是设备预防性维护工作的归口管理部门，主要职责包括：组织制定、修订设备预防性维护管理制度及相关技术标准、操作规范。统筹编制公司年度、季度、月度设备预防性维护计划，并监督计划的执行落实。指导、协调各生产部门开展设备预防性维护工作，提供技术支持和专业培训。检查、考核各部门设备预防性维护工作的执行情况和效果。收集、整理设备运行数据和维护记录，建立设备维护档案，分析设备运行状态。组织开展设备故障分析，制定针对性的预防改进措施。负责设备维护所需备品备件的计划审核、采购协调和使用监督。第五条生产部门职责各生产部门是设备预防性维护工作的直接执行部门，主要职责包括：依据公司维护计划和本部门设备实际运行情况，细化制定本部门具体的维护实施计划。组织本部门人员按照维护规范和计划要求，按时完成预防性维护任务。做好维护过程中的记录工作，及时上报维护过程中发现的问题和设备异常情况。配合设备管理部门开展设备检查、故障分析和维护效果评估工作。组织本部门维护人员参加专业培训，提高维护技能和安全意识。负责本部门维护工具、器具的日常管理和维护保养。第六条相关部门职责安全管理部门：负责监督设备预防性维护工作中的安全措施落实情况，排查安全隐患，参与维护过程中的安全事故处理。采购部门：根据设备管理部门提出的备品备件采购计划，按时采购符合质量要求的备品备件，保障维护工作顺利开展。财务部门：负责保障设备预防性维护所需资金的预算安排和及时拨付。技术部门：提供设备技术支持，参与维护技术方案的制定和优化，协助解决复杂技术问题。第七条岗位人员职责设备维护人员：严格按照维护计划和操作规范开展维护工作，认真做好维护记录，及时报告设备异常情况，妥善保管维护工具和备品备件。设备操作人员：正确操作设备，做好设备日常巡检和运行记录，发现设备异常及时停机并报告，配合维护人员开展维护工作。部门负责人：对本部门设备预防性维护工作负总责，组织落实维护计划，协调解决维护工作中的困难和问题，确保维护工作按时保质完成。第三章设备预防性维护计划制定第八条计划制定依据设备预防性维护计划的制定应基于以下依据：设备出厂技术手册、使用说明书及制造商提供的维护建议。国家及行业相关法律法规、安全标准和技术规范。设备历史运行数据、故障记录和维护记录。设备实际运行负荷、工作环境和使用年限。公司生产经营计划和产能需求。第九条计划内容设备预防性维护计划应明确以下内容：维护设备名称、型号规格、所在位置及责任人。维护项目、维护内容和维护标准。维护周期（按日、周、月、季、年或运行时长确定）。维护方式（日常巡检、定期保养、精度检测、性能测试等）。维护责任人、执行人员及配合人员。维护所需工具、备品备件及物料清单。维护预计起止时间和完成期限。维护安全注意事项和环保要求。第十条计划编制与审批每年12月中旬前，各生产部门根据设备运行情况和下一年度生产计划，向设备管理部门提交本部门下一年度设备预防性维护需求。设备管理部门汇总各部门需求，结合设备技术档案和整体运行状况，编制公司年度设备预防性维护计划，报公司分管领导审批后下发执行。每季度末和每月末，设备管理部门根据年度计划执行情况和设备实际运行状态，调整编制下一季度、下一月度设备预防性维护计划，明确具体维护任务和要求。若生产计划调整、设备技术改造或出现重大设备异常情况，相关部门可向设备管理部门提出维护计划变更申请，设备管理部门审核后报分管领导批准，及时调整维护计划。第四章设备预防性维护实施第十一条日常巡检维护设备操作人员每日按照设备巡检清单对所操作设备进行巡检，重点检查设备运行状态、仪表显示、润滑情况、密封状况、有无异响异味等，做好巡检记录。发现设备轻微异常或隐患，操作人员可现场处理的应及时处理；无法现场处理的，应立即停机并向本部门负责人和设备维护人员报告，做好记录。设备维护人员每日对分管区域设备进行巡回检查，核实操作人员反映的问题，对设备关键部位、易损部件进行重点检查，及时处理巡检中发现的隐患。第十二条定期保养维护设备维护人员按照维护计划规定的周期和内容，对设备进行定期保养维护，包括清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等工作。保养维护前，维护人员应做好准备工作，检查维护工具、备品备件是否齐全，落实安全防护措施，确保作业安全。保养维护过程中，严格遵守设备维护操作规范，不得擅自更改维护内容和工艺要求，确保维护质量。保养维护完成后，维护人员应对设备进行试运行测试，确认设备运行正常后，填写设备维护记录，注明维护时间、内容、更换部件、运行测试结果等信息，经本部门负责人签字确认后存档。第十三条精度检测与性能测试对于精密设备、计量仪器等，按照维护计划和相关技术标准，定期进行精度检测和校准，确保设备测量数据准确可靠。定期对设备的主要性能指标进行测试，包括运行效率、能耗、输出参数等，对比设备额定性能指标，分析设备性能变化趋势，及时发现性能下降隐患，采取针对性维护措施。精度检测和性能测试工作由设备管理部门组织实施，或委托具备相应资质的第三方机构进行，检测测试结果记入设备技术档案。第十四条特殊设备维护对于锅炉、压力容器、起重机械等特种设备，严格按照国家特种设备安全管理相关规定，定期进行检验检测和维护保养，确保设备符合安全运行要求，检验检测报告和维护记录妥善存档。对于高温、高压、腐蚀、粉尘等恶劣环境下运行的设备，适当缩短维护周期，增加维护频次，加强对设备防护设施的维护和检查，防止设备因环境因素导致故障。对于闲置设备，按照维护计划进行定期保养，做好防潮、防尘、防锈等防护工作，定期进行试运行，确保设备处于良好备用状态。第十五条维护过程安全与环保要求维护作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，明确作业风险和安全防护措施，作业人员必须穿戴好劳动防护用品，遵守安全操作规程。涉及动火作业、高处作业、有限空间作业等特殊作业的，必须办理相应的作业许可手续，落实专人监护，确保作业安全。维护过程中产生的废油、废料等废弃物，按照公司环保管理规定进行分类收集和处理，不得随意排放或丢弃，避免造成环境污染。维护作业完成后，及时清理作业现场，做到工完、料尽、场地清。第五章维护记录与档案管理第十六条维护记录要求所有设备预防性维护工作均需填写相应的记录表单，包括设备巡检记录、定期保养记录、精度检测记录、性能测试记录、故障处理记录等。维护记录应真实、准确、完整，内容包括设备基本信息、维护时间、维护人员、维护内容、发现问题、处理措施、更换部件、运行状态等，不得随意涂改。维护记录由维护人员填写完成后，经部门负责人审核签字，每日或定期提交设备管理部门存档。第十七条设备档案管理设备管理部门建立健全设备技术档案，为每台主要生产设备建立独立档案，档案内容包括设备出厂资料、安装调试记录、验收报告、维护记录、故障记录、精度检测报告、技术改造记录、备品备件更换记录等。设备档案实行电子化和纸质化双重管理，确保档案资料的完整性和可追溯性。电子化档案定期备份，纸质档案分类存放，专人负责管理，建立档案查阅、借阅登记制度。设备报废后，其技术档案继续保存至少3年，以备查阅。第六章检查与考核第十八条检查机制设备管理部门定期对各部门设备预防性维护计划执行情况进行检查，每月至少开展一次全面检查，每周进行一次抽查，重点检查维护任务完成情况、维护质量、记录完整性等。各部门每月对本部门设备预防性维护工作进行自查，及时发现和整改存在的问题，自查结果报设备管理部门备案。公司分管领导定期组织相关部门对设备预防性维护工作进行综合检查，每季度至少一次，督促各项维护工作落实到位。第十九条考核与奖惩设备管理部门将设备预防性维护工作纳入各部门年度绩效考核体系，制定具体的考核指标，包括维护计划完成率、设备故障率、维护记录完整性、隐患整改及时率等。对严格遵守本制度，圆满完成维护计划，设备运行稳定，故障率低的部门和个人，公司给予表彰和物质奖励。对未按计划完成维护任务、维护质量不合格、记录不完整、隐患整改不及时的部门和个人，公司给予通报批评，责令限期整改；造成设备故障停机、生产损失或安全事故的，按照公司相关规定追究责任，给予相应处罚。第七章制度修订与附则第二十条制度修订本制度根据国家法律法规、行业标准的更新变化，以及公司生产发展、设备技术改造等实际情况，由设备管理部门适时组织修订，修订程