2026年金属制品公司仓储货架安全管理制度

2026年金属制品公司仓储货架安全管理制度第一章总则第一条目的规范公司仓储货架（含重型货架、中型货架、轻型货架等用于存放金属原材料、半成品、成品及辅助材料的存储设施）的设计、安装、使用、检查与维护管理，防范货架坍塌、变形、货物坠落等安全事故，保障仓储作业人员人身安全与货物存储安全，维护公司正常生产经营秩序。第二条适用范围本制度适用于公司所有仓储区域已安装及拟安装的仓储货架，涵盖货架设计选型、安装验收、载重管理、日常操作、安全检查、维护保养、报废更新全流程，涉及仓储、安全管理、工程、生产、采购等相关职能部门，以及所有参与货架操作与管理的人员。第三条制定依据依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储货架使用规范》（WB/T1049-2012）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《货架安全规范》（GB/T27924-2011）等国家法律法规及标准，结合公司仓储实际需求、货架承载特性及金属制品存储特点制定。第二章职责分工第四条仓储部门职责作为仓储货架安全管理的牵头部门，负责货架日常使用管理，规范货物堆放与装卸操作；组织货架日常安全检查，记录检查结果；及时上报货架异常情况（如变形、松动）；建立货架管理台账，记录货架型号、安装时间、载重限值、维护记录；组织操作人员学习货架安全使用要求，确保按规范操作。第五条安全管理部门职责监督本制度的执行情况；组织货架专项安全检查与隐患排查，重点核查载重合规性、结构安全性；参与货架设计选型、安装验收与报废评估；对货架安全事故进行调查分析，制定防范措施；定期开展货架安全培训，提升人员安全意识与应急处置能力。第六条工程部门职责负责货架设计选型的技术支持，确保货架规格、承重能力符合存储需求；审核货架安装方案，监督安装过程合规性；组织货架安装验收，出具验收报告；提供货架维护保养的技术指导，制定维护标准；参与货架故障诊断与维修，评估货架报废条件。第七条采购部门职责根据仓储与工程部门的需求，采购符合安全标准的货架及配件（如立柱、横梁、层板、连接件）；选择具备资质的货架生产厂家与安装单位，核实其生产许可证、安装资质；要求供应商提供货架产品质量证明文件（如承重检测报告、材质证明）；跟踪货架及配件的到货质量，配合验收。第八条生产部门职责领用货架存储的货物时，配合仓储部门按规范操作，避免野蛮搬运导致货架损坏；反馈货架存储货物在取用过程中发现的异常情况（如货架晃动、层板变形）；不得擅自更改货架结构或超载堆放货物。第九条操作人员职责严格按货架安全操作要求堆放、取用货物，不超载、不偏载；正确使用装卸设备（如叉车、堆高机），避免碰撞货架立柱、横梁；作业前检查货架外观（如是否有变形、连接件松动），发现异常立即停止作业并上报；参与货架安全检查与应急演练，掌握应急处置方法。第三章货架设计与安装验收第十条货架设计选型需求评估：仓储部门根据存储货物特性（如重量、体积、尺寸）、存储量及仓储空间，提出货架需求（含层数、层高、单层载重）；工程部门结合仓储需求与建筑结构（如地面承重、空间高度），评估货架选型可行性，确保货架承重与地面承重匹配，避免超出建筑承载极限；标准要求：货架设计需符合国家相关标准，选用的货架材质（如钢材）需满足承重要求，钢材屈服强度不低于235MPa；货架结构需具备足够的稳定性，立柱、横梁连接方式需牢固可靠（如采用螺栓连接或卡扣连接）；方案确认：工程部门制定货架设计方案（含尺寸、载重、安装位置），经仓储、安全管理部门会签后，报公司管理层审批；方案需明确货架单层最大载重限值，标注在货架显眼位置。第十一条货架安装管理安装单位选择：采购部门选择具备货架安装资质的单位，签订安装合同，明确安装质量要求、安全责任及验收标准；安装前准备：安装单位需对安装场地进行清理，确认地面平整度（误差不超过5mm/m）、地面承重符合要求；仓储部门协助清理场地内的货物与障碍物，确保安装空间充足；安装过程监督：工程部门派专人监督安装过程，检查货架立柱垂直度（每米偏差不超过1.5mm）、横梁水平度（每米偏差不超过2mm）、连接件紧固程度；安装单位需按设计方案施工，不得擅自更改货架结构或材质；安全防护：安装过程中需设置安全警示区域，禁止无关人员进入；高空作业（如安装高层货架）需使用安全带、安全帽，确保作业安全。第十二条安装验收验收内容：货架安装完成后，工程部门组织仓储、安全管理、采购部门开展验收，内容包括：核对货架规格、尺寸、层数与设计方案一致；检查货架外观（无变形、无损伤、涂层完好）；测试连接件紧固性（用扭矩扳手检查螺栓扭矩是否符合要求）；核查货架载重检测报告与质量证明文件；载重测试：对验收合格的货架，需进行载重测试，按单层最大载重的120%加载测试，持续24小时，观察货架是否有变形、位移；测试合格后方可投入使用；验收记录：验收通过后，工程部门出具《货架安装验收报告》，记录验收结果、测试数据、参与人员，归档保存；验收不合格的，要求安装单位限期整改，重新验收直至合格。第四章货架使用与载重管理第十三条载重管理要求载重标识：仓储部门在每个货架立柱显眼位置粘贴载重标识，注明单层最大载重、禁止超载字样，标识需清晰、耐磨，若有损坏及时更换；载重限制：操作人员堆放货物时，单层货物重量不得超过货架单层最大载重，禁止超量堆放；货物需均匀分布在层板上，避免偏载（单侧边货物重量不超过该层总重量的60%）；货物堆放：重型货物（单重≥50kg）需存放在货架下层，轻型货物存放在上层；货物堆放高度不得超过货架层板高度，避免货物超出货架边缘（超出部分不超过货物宽度的1/5）；易滚动的货物需固定（如用绳索捆绑或使用防滑垫），防止坠落；禁止行为：不得擅自更改货架结构（如拆卸横梁、增加层数）；不得在货架上悬挂重物或攀爬货架；不得用装卸设备碰撞货架立柱、横梁。第十四条操作规范装卸设备操作：使用叉车、堆高机作业时，操作人员需持证上岗，控制作业速度（不超过3km/h），避免设备铲齿或货叉碰撞货架；堆高货物时，需确保货叉完全进入货物底部，平稳提升，对准货架层板后缓慢放置，不得撞击横梁；货物取用：取用货架高层货物时，需使用合适的工具（如登高梯、堆高机），不得攀爬货架取用；取用货物时按“先进先出”原则，避免过度拉扯导致货架晃动或货物坍塌；异常处理：作业过程中若发现货架有晃动、变形或连接件松动，立即停止作业，疏散周边人员，上报仓储部门；不得在异常未处理前继续使用货架。第五章货架日常检查与维护第十五条日常检查每日检查：操作人员每日作业前检查货架外观，重点检查：立柱、横梁是否有变形、弯曲、裂缝；连接件（螺栓、卡扣）是否松动、缺失；层板是否有凹陷、损坏；载重标识是否清晰、完整；发现问题立即记录并上报仓储部门；每周检查：仓储部门每周组织一次专项检查，除日常检查内容外，额外检查：货架整体稳定性（是否有倾斜）；地面是否有沉降，影响货架垂直度；货物堆放是否合规（有无超载、偏载）；检查结果记录在《货架日常检查记录表》；每月检查：安全管理部门每月联合工程部门开展一次全面检查，使用专业工具（如扭矩扳手、水平仪）检查：螺栓扭矩是否符合要求（按设计值的±10%范围内）；立柱垂直度、横梁水平度是否在标准范围内；货架与地面连接是否牢固；对检查发现的隐患，下达《整改通知书》，限期整改。第十六条维护保养日常维护：仓储部门定期清理货架表面的灰尘、杂物，避免杂物堆积影响货架稳定性；对货架连接件（螺栓）每季度紧固一次，防止松动；货架表面涂层若有脱落，及时补涂防锈漆，防止钢材锈蚀；专项维护：工程部门每年对货架进行一次专项维护，检查货架结构安全性，对磨损严重的层板、连接件进行更换；测试货架承重能力，若发现载重能力下降，及时调整货架使用要求（如降低单层载重）；维护记录：所有维护工作需记录在《货架维护记录表》，注明维护时间、内容、维护人员、更换配件型号，归档保存，作为货架管理台账的重要组成部分。第十七条货架修复轻微损坏：若货架出现轻微变形（如层板轻微凹陷）、连接件松动，工程部门制定修复方案，使用合适的工具（如千斤顶、扳手）进行修复，修复后需测试稳定性，确认合格后方可继续使用；严重损坏：若货架立柱弯曲、横梁断裂或结构受损严重，立即停止使用，设置警戒区域，禁止人员靠近；工程部门评估损坏程度，若无法修复或修复后无法满足安全要求，按报废流程处理；修复验收：货架修复完成后，工程部门组织验收，检查修复质量，测试承重能力，验收合格后由仓储部门恢复使用，验收记录归档保存。第六章货架报废与更新第十八条货架报废条件出现以下情况之一的货架，需申请报废：结构严重损坏（如立柱断裂、横梁变形无法修复），存在安全隐患；货架使用年限超过设计使用寿命（一般为10年，若材质老化严重，可提前报废）；经检测货架承重能力下降至设计值的80%以下，无法满足存储需求；因仓储布局调整或货物存储需求变更，货架不再适用，且无法改造利用；国家相关标准更新，现有货架不符合新标准要求，且无法升级改造。第十九条报废流程申请提交：仓储部门发现需报废的货架，填写《货架报废申请表》，注明货架型号、安装时间、报废原因、现状描述，附工程部门出具的损坏评估报告或检测报告；审核批准：申请表经工程、安全管理部门审核，确认报废必要性与安全性；重要货架（如重型货架）报废需报公司管理层审批；报废处理：审批通过后，仓储部门清空货架上的货物，拆除货架上的标识；工程部门组织具备资质的单位进行拆除，拆除过程需设置警戒区域，避免拆除物坠落伤人；拆除的货架材料需分类处理，可回收部分按公司废品处理流程处置，不可回收部分按环保要求处理；记录更新：报废处理完成后，仓储部门更新货架管理台账，注明报废时间、处理方式，归档报废相关资料。第二十条货架更新需求评估：仓储部门根据货架报废情况或存储需求变化，提出货架更新申请，说明更新数量、规格、载重要求；更新流程：货架更新按本制度第三章“货架设计与安装验收”流程执行，确保新货架符合安全标准与存储需求；过渡管理：更新期间，仓储部门需制定临时存储方案，将原货架货物转移至安全区域存放，避免影响生产经营；新货架安装验收合格后，方可将货物转移至新货架存储。第七章应急处理与责任追究第二十一条应急处置（一）货架坍塌预警发现货架严重倾斜、剧烈晃动或连接件大面积松动，可能发生坍塌时，操作人员立即停止作业，疏散周边人员至安全区域，设置警戒标识；仓储部门立即上报安全管理、工程部门，组织人员评估风险，若无法立即修复，需转移货架上的货物，避免坍塌事故发生。（二）货架坍塌事故发生货架坍塌事故时，按以下流程处理：紧急救援：立即拨打公司急救电话，组织人员抢救受伤人员，转移至安全区域，必要时拨打外部急救电话（如120）；现场保护：设置警戒区域，禁止无关人员进入，保护事故现场，便于后续调查；事故上报：仓储部门立即上报公司管理层与安全管理部门，说明事故情况（时间、地点、伤亡情况、损失）；清理与调查：待救援完成后，工程部门组织清理坍塌货架与货物，避免二次事故；安全管理部门牵头成立事故调查组，分析事故原因（如超载、碰撞、维护不当），明确责任；整改与预防：根据事故调查结果，制定整改措施（如加强载重管理、增加检查频次），组织全员学习，避免同类事故重复发生。第二十二条责任追究对违反本制度导致货架安全事故或隐患的行为，按以下规定处理：操作人员擅自超载、偏载或野蛮操作导致货架损坏的，给予警告或罚款处罚，造成损失的，承担相应赔偿责任；仓储部门未按要求开展货架检查，或发现隐患未及时整改的，追究部门负责人责任，限期整改；工程部门在货架设计、安装验收或维护中存在失职，导致货架存在安全隐患的，追究相关人员责任；因未执行本制度导致