2026年金属制品公司车间柔性排程调度管理制度

2026年金属制品公司车间柔性排程调度管理制度一、总则（一）制定目的为规范公司车间柔性排程调度工作，提升生产资源利用率，快速响应订单变化与生产异常，保障生产效率与产品交付时效，降低生产成本，实现车间生产柔性化、高效化管理，特制定本制度。（二）制定依据依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》《工业企业生产管理规范》等相关法律法规，结合公司金属制品生产特点、订单模式及车间管理实际制定。（三）适用范围本制度适用于公司所有金属制品生产车间（如冲压车间、焊接车间、机加工车间、装配车间等）的柔性排程调度活动，包括订单接收、排程计划制定、生产执行、异常调整、资源协调等环节，涉及生产管理部门、车间班组、设备管理、质量检验、仓储物流等相关部门及人员。（四）管理原则柔性优先：排程调度需具备灵活性，能快速适应订单变更（如品种、数量、交付期调整）、设备故障、物料短缺等异常情况。效率导向：以提升设备利用率、减少生产等待、缩短生产周期为目标，优化排程顺序与资源分配。订单优先：按订单紧急程度、交付期要求分级排序，优先保障重点订单（如长期合作客户订单、紧急订单）交付。资源匹配：结合设备产能、人员技能、物料库存等实际资源情况制定排程计划，避免资源浪费或超负荷生产。协同联动：推动生产管理、车间、仓储、质量等部门协同，确保排程计划顺畅执行，及时解决执行中的问题。（五）管理架构与职责生产管理部门：作为归口管理部门，负责接收订单、制定柔性排程总计划、监督计划执行、协调跨车间资源、分析生产数据、优化排程策略。车间管理团队：各车间主任负责分解排程计划至班组，安排具体生产任务，监控车间内生产进度，处理车间内异常情况，反馈执行问题。排程调度专员：隶属于生产管理部门，负责排程计划的具体编制、调整，实时跟踪生产进度，对接车间与相关部门，传递排程信息。相关职能部门：销售部门提供订单信息（品种、数量、交付期）及变更通知；仓储部门保障物料及时供应与成品入库；设备管理部门负责设备维护、故障维修，提供设备产能数据；质量部门及时反馈质量问题，避免不合格品流转；人力资源部门根据排程需求调配车间人员，保障技能匹配；财务部门提供成本核算数据，支撑排程优化决策。二、订单接收与信息确认（一）订单接收销售部门在获取客户订单后，需在24小时内将订单信息录入公司生产管理系统，信息包括订单编号、产品名称、规格型号、数量、交付日期、质量要求、特殊工艺说明（如表面处理要求）、客户优先级等，同时将订单文件（如合同、技术图纸）同步至生产管理部门。（二）信息核实生产管理部门排程调度专员在接收订单信息后，12小时内完成信息核实：确认产品技术参数是否清晰（如尺寸公差、材质要求），交付日期是否明确，特殊要求是否可满足；对接仓储部门核实所需原材料、零部件库存情况；对接设备管理部门确认相关设备是否可用、产能是否匹配；对接技术部门确认特殊工艺的可行性。（三）订单分类与优先级设定根据核实后的订单信息，按以下标准分类并设定优先级：优先级一级（紧急订单）：交付期≤7天、客户明确要求紧急交付或为公司战略客户订单，需优先安排生产。优先级二级（常规订单）：交付期8-30天、长期合作客户常规订单，按交付期先后排序。优先级三级（一般订单）：交付期＞30天、新客户小批量试单或非核心产品订单，在保障一、二级订单的基础上安排生产。订单分类与优先级经生产管理部门负责人审核后确定，特殊情况（如订单冲突）需报公司生产分管领导审批。三、柔性排程计划制定（一）排程依据制定排程计划需参考以下信息：订单分类与优先级、设备产能数据（如单台设备日均产量、有效工作时间）、人员配置（各班组人数、技能熟练度）、物料库存与采购周期、在制品数量、历史生产效率数据、设备维护计划（如定期保养时间）。（二）排程计划编制流程月度总排程：生产管理部门每月25日前，根据已确认订单及下月预测订单，制定《月度车间柔性排程总计划》，明确各车间、各产品的月度生产总量、关键节点（如物料到货时间、成品入库时间），报生产管理部门负责人审批后下发至各车间及相关部门。周排程细化：各车间根据月度总排程，在每周五制定《周排程计划》，分解至每日、每个班组、每台设备，明确每日生产任务（产品品种、数量、工序）、责任人，报生产管理部门备案。日排程调整：排程调度专员每日上班前1小时，结合前一日生产完成情况、当日物料供应、设备状态，对周排程计划进行微调，形成《当日排程执行计划》，下发至车间班组执行。（三）排程优化要求设备负载均衡：避免单台设备长期超负荷运行或闲置，合理分配不同产品生产任务，确保设备利用率达到85%以上（特殊设备除外）。减少换产时间：同类型产品集中安排生产，减少设备换产次数与换产时间；对换产复杂的设备，提前做好换产准备（如模具预热、工装调试）。物料供应匹配：排程计划需与物料到货时间同步，避免因物料短缺导致生产停滞；对采购周期长的物料，提前协调仓储部门与供应商，确保物料按时到位。预留柔性空间：在排程计划中预留10%-15%的产能空间，用于应对订单临时变更、设备突发故障等异常情况，保障整体计划稳定性。（四）排程计划审批与下发月度总排程经生产管理部门负责人审批；周排程计划由车间主任审批后报生产管理部门备案；日排程执行计划由排程调度专员确认后下发。排程计划需通过公司生产管理系统同步至相关部门，确保信息实时共享。四、排程计划执行与调整（一）计划执行任务下达：车间班组根据《当日排程执行计划》，安排操作人员开展生产，明确生产任务、质量要求、安全规范，确保操作人员清晰了解当日目标。进度跟踪：车间班组长每2小时记录一次生产进度（完成数量、合格数量、在制品数量），通过生产管理系统实时上报；排程调度专员每4小时核查各车间生产进度，对进度滞后的环节进行预警。资源协调：生产过程中需协调资源（如临时借用设备、调配人员）时，由车间主任向生产管理部门提出申请，排程调度专员统筹协调，确保资源快速到位。（二）异常情况处理异常识别与上报：生产过程中出现以下异常情况，车间班组需立即上报排程调度专员与车间主任：设备突发故障（如停机、精度异常）、物料短缺（如原材料数量不足、质量不合格）、质量异常（如产品合格率低于95%）、订单临时变更（如增加/减少数量、更改交付期）、人员短缺（如员工突发请假）。异常响应流程：（1）设备故障：排程调度专员立即通知设备管理部门，安排维修人员在30分钟内到达现场维修；同时调整排程计划，将故障设备的生产任务临时转移至其他可用设备，或优先安排不受影响的产品生产。（2）物料短缺：仓储部门确认物料短缺情况后，1小时内反馈至排程调度专员；排程调度专员协调采购部门加急采购，同时调整排程顺序，先安排物料充足的产品生产，避免车间闲置。（3）质量异常：质量部门在发现质量问题后，立即通知车间暂停该产品生产，分析问题原因；排程调度专员根据问题解决时间，调整该产品排程计划，优先安排其他合格产品生产。（4）订单变更：销售部门提前24小时将订单变更通知传递至生产管理部门；排程调度专员评估变更影响（如对现有计划的调整范围、资源需求），制定新的排程方案，报生产管理部门负责人审批后执行。异常记录与分析：每次异常处理完成后，排程调度专员需填写《车间生产异常处理记录》，记录异常原因、处理过程、处理结果、影响时间；生产管理部门每月汇总异常记录，分析高频异常类型（如设备故障、物料短缺），制定改进措施（如加强设备维护、优化采购流程）。（三）排程计划调整权限小范围调整（如单日生产任务顺序微调、不影响交付期）：由排程调度专员审批，报车间主任备案。中等范围调整（如周排程计划中产品生产时间变更、影响部分订单进度）：由生产管理部门负责人审批。大范围调整（如月度总排程变更、影响多个订单交付期）：报公司生产分管领导审批。调整后的排程计划需及时下发至相关部门，确保各环节同步执行。五、生产资源协调管理（一）设备资源管理设备产能维护：设备管理部门每月提供各设备实际产能数据，更新设备产能库；定期开展设备维护保养（如每日班前检查、每周润滑、每月深度保养），减少设备故障频次，保障设备产能稳定。设备柔性配置：对关键设备（如多功能机床、可快速换模设备），优先用于多品种、小批量产品生产，提升设备柔性利用率；根据排程需求，提前完成设备工装、模具的准备与调试，缩短设备切换时间。（二）人力资源管理人员技能培训：人力资源部门与车间联合，定期开展人员技能培训（如多工序操作、设备调试），培养“一专多能”操作人员，每班组至少有2名以上人员具备跨工序操作能力，满足柔性生产人员调配需求。人员动态调配：根据排程计划与生产进度，车间主任可在车间内部调配人员；跨车间人员调配需向生产管理部门提出申请，由生产管理部门协调人力资源部门安排，确保人员快速到位，满足生产需求。（三）物料资源管理物料库存监控：仓储部门每日更新物料库存数据，通过生产管理系统共享；对库存低于安全库存的物料，及时发出补货通知，确保物料库存满足3-5天生产需求（特殊物料除外）。物料配送协同：仓储部门根据当日排程执行计划，在生产前1小时将所需物料配送到车间指定位置，避免物料配送延误影响生产；对大件、重型物料，提前协调物流人员与设备（如叉车），确保配送高效。六、监督与考核（一）日常监督进度监督：生产管理部门每日核对各车间生产进度，对比《当日排程执行计划》与实际完成情况，对进度滞后超过10%的车间，要求提交《进度滞后原因分析与整改报告》，限期整改。资源利用监督：每周统计设备利用率、人员工作效率、物料周转率，对设备利用率低于70%、人员效率低于标准值（如人均日产量低于历史平均水平）、物料周转率低的环节，分析原因并督促改进。异常处理监督：跟踪异常处理进度，对处理不及时（如设备故障维修超过4小时未解决）、处理效果差（如同一异常重复发生）的情况，约谈相关部门负责人，限期优化。（二）考核指标与周期考核指标：（1）订单交付及时率：一级订单交付及时率≥98%，二级订单≥95%，三级订单≥90%。（2）设备利用率：平均设备利用率≥85%，关键设备利用率≥90%。（3）生产效率：车间人均日产量不低于历史平均水平的95%。（4）异常处理及时率：异常情况响应时间≤30分钟，处理完成时间≤4小时（复杂异常除外）。考核周期：实行月度考核，由生产管理部门牵头，联合设备管理、质量、仓储等部门，根据日常监督数据与统计结果进行考核评分。（三）考核结果应用奖励：对考核优秀的车间（如各项指标均达标且排名前20%），给予车间团队奖金奖励；对表现突出的排程调度专员、车间班组长，给予荣誉表彰与绩效加分，优先纳入晋升候选人。处罚：对考核不达标（如订单交付及时率低于要求标准、设备利用率低且无合理原因）的车间，扣减车间团队绩效奖金；对因个人失职导致排程混乱、订单延误