2026年金属制品公司金属废料回收利用管理制度

2026年金属制品公司金属废料回收利用管理制度一、总则（一）目的为加强公司金属废料的规范化管理，优化回收利用流程，提高资源利用率，降低生产成本，防范环境风险，确保生产经营活动合法合规有序开展，依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及相关行业标准，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产、加工、设备维护等环节产生的金属废料，涵盖其分类、收集、储存、检验、运输、加工、销售及相关管理活动，涉及公司各生产部门、物资管理、质量控制、销售、财务等所有相关部门及人员。（三）基本原则依法合规原则：严格遵守国家固体废物污染防治、资源综合利用等相关法律法规，所有回收利用活动均符合行业标准及环保要求。分类管理原则：按金属种类、特性及可利用价值进行精准分类，实现差异化管理与高效利用。责任明确原则：明确各部门及岗位在金属废料管理各环节的职责，做到责任到人、流程闭环。环保高效原则：优先采用环保处理方式，减少回收利用过程中的污染物排放，最大化提升资源回收利用率。二、管理职责（一）物资管理部门作为金属废料管理的牵头部门，负责制定年度及月度回收计划并组织实施；协调各部门做好废料交接工作，保障流程顺畅；建立健全金属废料管理台账，详细记录种类、数量、来源、去向、交接时间等信息；定期开展库存盘点，确保账实相符；负责联系合规的运输及加工单位。（二）生产部门负责生产过程中金属废料的源头分类与初步收集，按规定标准将废料分置到指定容器或区域；安排专人负责废料收集与交接，确保及时转运至物资管理部门指定地点；配合物资管理部门提供废料产生的工艺背景等相关信息，协助开展源头减量工作。（三）质量控制部门制定金属废料质量检验标准及流程，明确成分、纯度等关键指标；对回收的金属废料进行入库前检验，出具检验报告并标注合格与否的结论；对不合格废料明确处置意见，跟踪处理结果；定期统计分析质量数据，为回收利用优化提供依据。（四）销售部门依据市场行情及公司计划，制定金属废料销售策略与价格方案；与具备资质的回收企业对接，签订规范销售合同；负责销售款项回收，及时与财务部门核对账目；反馈市场信息，为废料处置决策提供支持。（五）财务部门负责金属废料回收利用各环节费用的核算与报销，包括运输费、加工费等；对销售款项进行账务处理，确保资金安全；定期开展成本效益分析，提供财务数据支持；协助物资管理部门做好盘点的账务核对工作。（六）安全环保部门监督金属废料管理各环节的环保与安全措施落实情况，防范扬散、流失、渗漏等污染风险；组织相关人员开展环保法规及安全操作培训；配合外部环保部门的检查与监督工作，确保合规运营。三、金属废料分类与标识（一）分类标准废钢铁类：包括生产加工产生的边角料、报废钢构件、废铸件、切割废料等，按含碳量及杂质情况进一步细分。有色金属类：涵盖铜、铝、锌、铅等及其合金废料，如铜屑、铝型材边角料、锌合金废渣等，按金属种类单独归类。贵金属类：指生产过程中产生的金、银、铂等贵重金属废料，包括废料渣、废旧贵金属构件等，需单独分类管理。混合金属类：指两种及以上金属混合且难以直接分离的废料，需单独标识以待专业处理。（二）标识要求生产部门收集废料时，需在收集容器外粘贴清晰标识，注明废料种类、产生环节、责任人及产生日期。物资管理部门的储存区域应设置固定标识牌，标明废料类别、检验状态、储存起始时间。运输及交接过程中，需确保标识完整可辨识，防止混淆。四、回收利用流程（一）源头收集生产部门在各车间及加工点设置专用收集容器，容器需符合防渗漏、防扬散要求，且与废料种类匹配。操作人员按分类标准将废料投入对应容器，不得混放。每日下班前由专人检查收集情况，确保无遗漏、无混装。（二）交接转运生产部门收集的废料需在24小时内转运至物资管理部门指定储存区域，交接时双方共同核对种类、数量及标识，在交接清单上签字确认。对数量不符或标识不清的情况，需当场核实解决，未解决前不得入库。物资管理部门接收后及时登记台账。（三）储存管理物资管理部门按废料种类划分独立储存区域，不同类别废料分区存放，间距符合安全要求。储存区域需具备防火、防潮、防盗、防污染设施，定期检查维护。贵金属废料需存入专用保险柜或防盗库房，实行双人看管制度。一般废料储存期限不超过3个月，特殊情况需延长的，报分管领导审批。（四）质量检验物资管理部门接收废料后，立即通知质量控制部门进行检验。检验人员按标准采用专业设备检测成分、纯度等指标，对贵金属废料需进行精准称重与成分分析。检验合格的废料标注“合格”标识后方可入库；不合格的单独存放并标注“不合格”及原因，由物资管理部门按处置意见处理。（五）运输处置需外运的废料由物资管理部门委托具备相应资质的运输单位承运，运输前确认车辆防护设施完好，签订运输协议明确环保责任。运输过程中安排专人跟踪，确保废料安全送达目的地。跨行政区域转移废料时，按规定办理备案或审批手续，留存转移联单。（六）加工利用对需加工的合格废料，物资管理部门根据检验结果安排具备资质的加工单位处理，明确加工标准与质量要求。加工过程中安排专人监督，确保符合环保及质量规定。加工后的再生原料优先内部利用，剩余部分由销售部门按计划销售。（七）销售管理销售部门对接的回收企业需提供营业执照、环保资质等证明文件，建立合格客户名录。签订销售合同时明确废料种类、数量、质量标准、交货方式及环保责任。发货时需与运输单位、客户三方核对，办理出库及交接手续，留存相关凭证。五、质量控制与不合格处置（一）检验实施质量控制部门按批次进行检验，每批次废料抽样比例不低于5%，贵金属废料需100%检验。检验过程做好原始记录，包括抽样信息、检测数据、检验结论等，记录需保存至少3年。检验报告需经检验员及部门负责人签字确认后生效。（二）不合格处置对检验不合格的废料，由质量控制部门出具不合格报告，明确不合格项及处置建议。可返工处理的由物资管理部门安排加工单位返工，返工后重新检验；无法返工的由物资管理部门联系合规处置单位进行无害化处理，禁止擅自倾倒或违规处置。处置过程需留存完整记录，包括处置单位资质、处置凭证等。六、台账与记录管理（一）台账建立物资管理部门建立《金属废料管理总台账》，详细记录每笔废料的产生时间、种类、数量、来源部门、检验结果、储存期限、去向（加工或销售）、接收单位、交接人等信息。生产部门建立《废料产生台账》，销售部门建立《废料销售台账》，财务部门建立《废料收支台账》，各台账信息保持一致可追溯。（二）记录保存所有台账及相关记录（包括交接清单、检验报告、运输协议、销售合同、处置凭证等）需分类整理归档，纸质记录存放于专用档案柜，电子记录备份保存。保存期限不少于3年，其中危险特性废料相关记录保存不少于5年。七、监督考核与改进（一）监督检查安全环保部门每月对各部门废料管理情况进行专项检查，重点核查分类准确性、标识完整性、储存规范性及台账清晰度。物资管理部门每季度组织一次全面盘点，核对账实相符情况。公司每半年开展一次综合检查，覆盖全流程管理环节。（二）考核评价将金属废料管理纳入各部门绩效考核体系，考核指标包括分类准确率、回收及时率、质量合格率、台账完整性及合规处置率。对考核优秀的部门及个人给予表彰奖励；对未达标或存在违规行为的，责令限期整改并予以考核扣分，造成损失的追究责任。（三）持续改进各部门定期总结废料管理工作中的问题与经验，每季度向物资管理部门提交