2026年金属制品公司能耗定额管理控制制度

2026年金属制品公司能耗定额管理控制制度第一章总则第一条目的为规范公司生产经营过程中的能源消耗管理，降低能源浪费，提高能源利用效率，控制能源成本，实现绿色低碳发展，依据《中华人民共和国节约能源法》《重点用能单位节能管理办法》等相关法律法规，结合公司金属制品生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有涉及能源消耗的生产环节、辅助生产环节及办公区域，包括但不限于冶炼、轧制、热处理、机械加工等生产车间，以及动力供应、仓储、行政办公等相关部门。第三条核心定义能耗定额：指公司根据生产工艺特点、设备技术水平、产品质量要求及历史能耗数据，对各用能环节、设备或产品设定的能源消耗上限标准，涵盖电力、煤炭、天然气、蒸汽等各类能源。能源消耗：指公司在生产产品、提供服务及维持运营过程中实际消耗的各类能源总量，包括外购能源与自产能源的消耗。第四条管理原则合规性原则：能耗管理活动严格遵守国家及地方关于能源节约与环境保护的法律法规及政策要求。定额管控原则：以能耗定额为核心，将定额指标分解至各部门、各环节，实现能源消耗的量化管理。持续改进原则：定期分析能耗数据，评估定额执行效果，结合技术升级、工艺优化等措施，动态调整定额标准，不断提升能源利用效率。第二章能耗定额的制定第五条制定依据国家及地方发布的能源消耗限额标准、行业先进能耗水平；公司近3年的实际能耗数据（包括各生产环节、设备、产品的能耗统计数据）；公司生产工艺技术方案、设备技术参数、产品规格及质量标准；年度生产计划、产能目标及市场需求预测；能源供应情况（如能源种类、供应稳定性、价格波动趋势）及节能技术改造计划。第六条制定流程数据收集与整理：每年12月，由能源管理部门牵头，联合生产技术部门、财务部门、各生产车间，收集上一年度各用能环节的实际能耗数据、生产产量数据、设备运行记录等，对数据进行核实、整理，剔除异常数据（如设备故障导致的超额能耗、非生产性能耗等）。定额初步测算：能源管理部门根据收集的基础数据，结合行业标准及公司年度生产计划，采用“标杆法”“历史数据分析法”“工艺计算法”等方法，分别测算各生产车间、主要生产设备、单位产品的能耗定额初步方案。例如，对轧制车间的钢带产品，以行业先进企业的单位产品耗电量为标杆，结合公司设备实际运行效率，测算单位产品耗电量定额。意见征求与修订：能耗定额初步方案形成后，能源管理部门通过召开专题会议、下发书面通知等方式，征求生产车间、生产技术部门、设备管理部门等相关单位的意见。对反馈的合理意见，及时纳入方案修订，形成能耗定额草案。审批与发布：能耗定额草案经能源管理部门负责人审核后，上报公司分管领导审批；审批通过后，于每年1月中旬前正式发布，作为年度能耗管理的依据。第三章能耗定额的执行与管控第七条定额分解与落实能源管理部门在能耗定额发布后10个工作日内，将公司总体能耗定额按“横向到部门、纵向到岗位”的原则分解，明确各生产车间、辅助部门的能耗定额指标，其中生产车间需进一步将定额分解至具体生产线、生产设备及班组。各部门需在定额分解文件下发后5个工作日内，制定本部门的能耗管控措施，明确责任人及具体执行要求，并报能源管理部门备案。例如，冶炼车间需针对电弧炉制定“按炉次控制耗电量”的措施，明确炉长为直接责任人。第八条能源消耗过程管控生产过程中，各部门需严格按照能耗定额组织生产，避免超定额消耗。操作人员需严格遵守设备操作规程，合理调整设备运行参数（如温度、压力、转速等），减少无效能耗；禁止在生产间隙长时间空开设备，非生产性用能（如车间照明、空调等）需符合公司节能规定。设备管理部门需定期对主要用能设备进行维护保养（每月至少1次），及时修复设备故障，确保设备处于良好运行状态，避免因设备效率下降导致能耗超标。对能耗超标严重的老旧设备，需制定淘汰或改造计划，报公司审批后实施。能源管理部门需建立“日常巡查+定期检查”机制，每日对各部门能耗数据进行监控，每周至少1次到生产现场检查能耗定额执行情况，重点核查设备运行参数、用能记录是否符合定额要求，对发现的问题及时下达整改通知，跟踪整改效果。第九条能耗数据统计与上报各部门需指定专人负责本部门能耗数据的统计工作，每日记录能源消耗情况（如用电量、用气量等）及对应生产产量，确保数据真实、准确、完整，不得虚报、瞒报、漏报。各部门需在每月5日前，将上月能耗统计数据及定额执行情况（包括实际能耗、定额指标、差异分析）上报至能源管理部门；能源管理部门对各部门数据进行汇总、审核，形成公司月度能耗分析报告，于每月8日前上报公司分管领导。第四章能耗定额的考核与奖惩第十条考核周期与方式能耗定额考核实行“月度考核与年度考核相结合”的方式，月度考核以各部门月度能耗数据及定额执行情况为依据，年度考核以全年能耗总指标完成情况及持续改进效果为依据。考核工作由能源管理部门牵头，联合人力资源部门、财务部门组成考核小组，每月10日前完成上月考核，每年1月下旬完成上年度考核。第十一条考核标准月度考核：实际能耗≤定额指标的，为考核合格；实际能耗超过定额指标但≤定额指标10%的，为考核基本合格；实际能耗超过定额指标10%的，为考核不合格。年度考核：全年累计实际能耗≤年度定额总指标，且月度考核合格次数≥10次的，为年度考核合格；全年累计实际能耗超过年度定额总指标，或月度考核不合格次数≥3次的，为年度考核不合格。第十二条奖惩措施对月度考核合格的部门，按公司《绩效考核管理办法》给予绩效加分奖励；对连续3个月考核合格且能耗指标优于定额5%以上的部门，额外给予一次性奖金奖励（奖金标准参照公司年度奖励预算执行）。对月度考核不合格的部门，由能源管理部门下达整改通知书，限期3个工作日内制定整改方案并落实；连续2个月考核不合格的，扣减该部门当月绩效分数，同时对部门负责人进行约谈；年度考核不合格的，取消该部门年度评优资格，且部门负责人年度绩效考核不得评为“优秀”等级。对在能耗管理工作中表现突出的个人（如提出有效节能建议、及时发现并解决能耗异常问题等），由部门推荐，经考核小组审核后，给予个人荣誉表彰及物质奖励。第五章能耗定额的调整与改进第十三条定额调整条件当出现以下情况之一时，可申请调整能耗定额：国家或地方发布新的能源消耗限额标准，且高于公司现行定额标准的；生产工艺发生重大变更（如引入新的生产技术、调整产品生产流程），导致能耗水平显著变化的；主要生产设备更新换代（如更换为节能型设备）或进行重大节能技术改造，使设备能耗效率大幅提升的；产品规格、质量标准发生重大调整，导致能源消耗需求明显变化的；因不可抗力（如极端天气、能源供应中断）导致能耗数据异常，且影响持续3个月以上的。第十四条定额调整流程申请：由需调整定额的部门填写《能耗定额调整申请表》，说明调整原因、调整依据及调整幅度，附相关证明材料（如工艺变更文件、设备改造合同、政策文件等），报能源管理部门。审核：能源管理部门收到申请后，5个工作日内联合生产技术部门、财务部门对申请材料进行审核，现场核实实际情况，必要时邀请外部节能专家进行评估，形成审核意见。审批：审核通过后，将调整方案及审核意见上报公司分管领导审批；调整幅度超过原定额10%的，需提交公司总经理办公会审议。公示与执行：审批通过的调整方案，由能源管理部门在公司内部公示3个工作日，无异议后正式执行，并更新能耗定额文件。第十五条持续改进措施能源管理部门每季度组织召开能耗分析会议，总结各部门定额执行情况，分析能耗超标的原因（如设备问题、操作问题、工艺问题等），提出针对性改进措施；每年开展1次全面的能源审计工作，评估公司整体能源利用效率，识别节能潜力。生产技术部门需结合行业技术发展趋势，每年制定节能技术改造计划（如推广余热回收利用、变频调速技术等），报公司审批后实施，通过技术升级降低能源消耗；同时，定期对操作人员进行节能操作培训（每半年至少1次），提高操作人员的节能意识和操作水平。各部门需积极收集员工提出的节能建议，对可行的建议及时落实，并将实施效果反馈至能源管理部门；能源管理部门需建立节能建议台账，定期汇总分析，推动公司节能工作持续开展。第六章附则第十六条制度解释权本制度由公司能源管理部门负责解释。第十七条制度生效与修订本制度自2026年1月1日起正式施行；原相关能耗管理规定与本制度不