橡胶坝工程施工组织设计方案

橡胶坝工程施工组织设计方案一、编制原则及编制依据（一）编制原则严格遵循国家基建方针政策与技术标准规程，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备。统筹规划各分部分项工程，实现均衡施工，突出关键重点工序，合理衔接施工环节，为工期预留弹性空间。以质量为核心，兼顾成本控制与效益提升，树立企业信誉与形象。强化全流程安全管理、文明施工与环境保护，确保工程建设绿色合规。（二）编制依据山东省诸城市密州橡胶坝工程二标段施工招标文件及补充文件（合同编号：zczfcg2004-03）；《工程建设强制性条文水利工程部分》（建标〔2000〕234号）；《防洪标准》（GB50201-2014）；《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）；《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；《堤防工程施工规范》（SL260-2014）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；《碾压式土石坝施工技术规范》（DL/T5129-2013）；《土工试验规程》（SL237-2019）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；《水工混凝土施工规范》（SL176-2007）；《水工混凝土试验规程》（SL352-2020）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-2014）；《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2021）；《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（SL581-2012）；《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（SL102-2017）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；本总公司《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》。二、工程概况及施工场区条件（一）工程概况工程位置：诸城市位于山东省潍坊市南部山区，密州橡胶坝工程地处密州街道办事处白玉山子村后，潍河原密州闸处。本工程为四孔橡胶坝，坝高3米，单孔宽80米，中墩厚1.2米，总长度328米。橡胶坝底板采用C20钢筋混凝土结构，两端各设充排水泵房及管理房，坝前设置廊道井，两端调节闸共2孔，单孔宽8米、高4米。工程分为2个标段，本方案针对第Ⅱ标段编制。水文气象和工程地质：（略）（二）对外交通条件及弃渣场本工程对外交通便捷，可依托现有道路网络保障施工物资运输与人员通行。弃渣场选址严格遵循发包方要求，统一规划堆放，避免环境污染与河道淤积。（三）第二标段合同项目和工作范围永久工程项目（1）土建工程：包括原密州闸钢筋混凝土及浆砌石拆除、新建橡胶坝基槽砂砾石开挖与回填夯实、浆砌块石砌筑、现浇混凝土及钢筋混凝土浇筑等；（2）安装工程：包括充排水水泵机组、电气设备及管道安装，闸门制作及启闭机安装，橡胶坝袋安装（总长度320米）；（3）附属工程：充排水泵房及管理房土建施工（总建筑面积3×165.33平方米）。临时工程项目（1）施工道路：自行设计、施工、维护满足工程需求的临时道路，明确道路级别与布置方案；（2）施工用水系统：搭建符合施工及生活用水标准的临时供水设施；（3）施工用电：负责密州闸两岸现有电源低压侧计量装置安装及低压端点以下线路架设；（4）混凝土拌和系统：建设满足浇筑强度要求的临时拌和站；（5）施工场地平整：对施工区域进行场地清理与平整作业；（6）机械修配和金属加工工厂：搭建临时机械维修与金属构件加工场地；（7）临时房屋建筑和公用设施：建设项目部、宿舍、食堂等临时生活及办公设施；（8）围堰与导流：设计并施工临时围堰及导流设施，保障主体工程旱地施工；（9）施工场地清理：工程完工后对临时设施进行拆除与场地清理恢复。三、工程质量目标及保证措施（一）工程质量目标本工程质量目标为优良，确保各分部分项工程符合设计及规范要求，一次验收合格率100%，优良率达到90%以上。（二）保证质量目标措施本公司以“安全施工，遵纪守法，追求顾客满意；预防污染，持续改进，构建优质工程”为方针，以“建一项工程、塑一座精品、绿一方环境、增一层安全意识”为目标，将工程质量作为企业核心竞争力，通过科学管理与精心施工，打造优质工程。项目管理体系：详见附件二；项目质量保证体系：详见附件三；岗位责任制（1）项目经理：对工程质量负全面责任，组织编制项目质量计划与施工组织设计，明确各岗位质量职责，主持工作会议，协调各方关系，落实质量奖罚措施，组织不合格品的纠正与预防，牵头工程成品保护与回访维修工作。（2）项目副经理：协助项目经理落实施工管理工作，统筹施工队生产计划、质量与进度，强化安全生产与文明施工管理，负责施工设备、人员调配及后勤保障，监督规章制度执行情况。（3）项目主任工程师：主持编制工程质量计划、关键工序及特殊过程作业指导书，贯彻技术标准与规范，解决施工技术难题，组织分项工程质量检验评定，参与质量与安全事故调查处理。（4）质量员：负责现场施工质量检验，督促施工班组按质量标准施工，开展材料进场检验与试验取样，陪同建设单位及监理人员进行工序质量检查，参与质量事故分析与处理。（5）施工员：编制进货物资检验试验计划，开展施工技术交底，参与工程自验、初验及竣工验收，编写质量月报，参与质量计划编制与技术问题处理。（6）资料员：负责工程全过程技术资料收集、整理、报验与归档，管理质量体系运行记录，收发项目部往来文件，建立微机资料管理系统。（7）安全员：编制安全生产与文明施工技术措施，开展安全技术交底与教育培训，跟踪检查安全生产情况，排查安全隐患，参与安全事故处理，管理安全资料。（8）预算员：负责工程预结算管理，提出合同变更方案，编制材料及劳动力需用量计划，跟踪工程变更与签证，调整施工图预算。（9）统计员：编制月度生产经营计划，开展工程量实测实量与统计分析，协助工程进度款回收，为项目经理决策提供数据支持。（10）计量员：建立计量器具台账，按周期进行校准，确保计量器具合规使用，测报各工种及工序完成工程量。（11）机械管理员：监督设备安全合理使用，编制设备保养维修计划，组织设备事故分析处理，开展操作人员岗前培训与技术交底，建立设备管理台账。（12）仓库管理员：负责材料物资入库验收、出库发放与库存管理，建立台账并定期清查，对易混淆材料进行标识，记录物资损耗情况。质量保证措施本项目质量管理严格遵循公司《质量保证手册》及程序文件要求，结合施工特点，将质量控制分为施工准备、施工过程及竣工验收三个阶段，具体措施如下：（1）合同执行①合同交底：合同签订后，由公司经营开发部向项目经理部进行合同主要内容及特殊事项交底，经确认后执行；②合同修改：因不可抗因素或重大设计变更需修改合同的，由合同管理处或委托项目经理部处理，修改后按原程序呈报、审定与交底；③合同执行：项目部人员严格按合同要求组织施工，公司经营开发部负责督促指导。（2）现场资料收集：项目经理部进驻后，收集环境、水文、地质、气候、劳动力及现场“四通一平”等资料，填写“施工现场情况调查表”，经项目经理签字后归档。（3）文件和资料控制①文件编号：技术性文件编号为JS-XX，管理性文件编号为GL-XX；②管理办法：施工图纸、设计变更、监理通知、会议纪要等外来文件由资料员统一编号、分发与存档；技术规范、操作规程等技术资料按需配备并统一管理；③编制审批：管理性文件由项目主任工程师编制、项目经理审批；施工组织设计由项目主任工程师编制、公司总工审批；关键工序施工方案由专业技术人员编制、主任工程师审批；施工进度计划由项目主任工程师制定修订、项目经理审批；④标识与更改：资料员对有效文件进行标识，及时处理失效文件；文件更改由原起草人或指定人员负责，严禁擅自修改；收发文及文件借阅均需登记备案。（4）物资采购：自行采购的物资需先考察供货厂家，审核材料样品、准用证及合格证，必要时进行厂家验证，确保质量合格后方可订购。（5）进货检验和试验①所有进场物资需按标准进行检验试验，不合格物资不得使用；②需取样试验的材料，在建设单位或监理方见证下由质量员取样，填写试验委托单送指定检测中心检验；③检验试验委托单、报告、产品合格证等均作为质量记录，由资料员统一管理。（6）产品标识、检验试验状态标识①质量员对原材料、半成品、成品进行检验试验状态标识，对易混淆物资进行唯一性标识；②水泥、方块石、砂石、钢筋等主要材料需按品种、规格、产地、检验状态等进行挂牌标识；库存材料分类堆放并标识相关信息；③标识需妥善保护，丢失后由原标识人及时恢复，资料员保存标识记录。（7）施工过程控制①设计变更：施工中发现设计与实地不符时，由项目经理部提出变更要求，经监理转设计单位确定后执行；建设单位及设计单位发出的设计变更，由项目经理或主任工程师签署接收意见，资料员统一编号分发，相关人员在图纸上做标识；②施工工序控制：施工组织设计审批后，由项目技术负责人组织技术交底，明确工程特点、施工方法、质量标准、安全要求等；交底可采用会议、文字、图表或现场演示等形式，施工员进行现场复核；③施工进度计划控制：施工总进度计划见相关章节，月进度计划由计划统计员协同施工员编制，项目经理审批后报建设单位及监理备案，计划执行情况需及时跟踪调整。（8）施工机械设备管理①现场需用机械设备详见附件，进场前提交设备清单存档；②机械管理员组织设备安装调试，填写“施工机械设备验收清单”，验收合格后方可使用；③机械设备实行定人、定机、定岗管理，操作人员严格遵守安全技术规程，执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业标准，做好交接班记录；④配备专业维修人员，按制度进行设备保养维修，定期开展安全检查，确保设备防护装置灵敏可靠。（9）施工过程检验和试验：过程检验项目见附件，检验试验记录按《水利水电工程施工质量评定表》及项目部专用表格填写，资料员整理保存。（10）不合格的控制及纠正和预防措施①原材料不合格：严禁用于工程，不得降级使用；②工序产品不合格：工序完工后自查发现不合格，由质量员填写评审记录并上报，项目技术负责人制定处理措施，项目经理批准后执行，整改完成后报请复验；③纠正措施：每两周召开质量调查分析会，查明不合格原因，确定责任主体，制定纠正措施并跟踪验证；④预防措施：收集不合格信息，分析潜在原因，制定预防措施，经项目经理批准后实施，主任工程师验证实施效果；⑤相关记录由资料员整理保存。（11）物资贮存①项目主任工程师会同施工员根据物资性能确定贮存条件与方法，按施工总平面图布置库房，就近堆放以减少二次搬运；②易燃、易爆物资单独存放并采取防护措施；水泥、木料等物资需防潮、防水、防火；③建立物资存取监控制度，定期盘点，对超期或质量受影响的物资进行控制；④物资发放遵循“先入先出”原则，按验单备料、复核、点交、登帐的程序执行。（12）质量记录控制①工程质量记录按相关标准表格填写，质量体系记录按程序文件要求编制，均需责任人员签字并建立计算机档案；②质量记录分类编目，与质量体系相关的记录需标识，标识由记录名称和编号组成。（13）项目会议①生产例会每周召开一次，由项目经理主持，相关人员参加，资料员做好记录；②会议主要检查进度完成情况，协调各专业工作，确定物资进场时间，检查工程质量，明确图纸及资料需求，解决施工困难。四、施工总进度（一）总工期规划根据工程特点、施工条件及招标文件要求，本标段计划总工期为2个月（61天），自2004年3月1日开工，至2004年4月30日竣工，完成全部永久工程施工、临时工程搭建及拆除清理工作。（二）施工阶段划分及时间安排工程准备期（2004年3月1日～3月5日）：完成围堰导流、场内施工道路、施工场地、施工用水用电系统、修配加工厂、混凝土拌和系统、临时生产管理及生活设施等的建设；完成平面及高程控制点引测、建筑物控制放线，设置中线控制预留桩。主体工程施工期（2004年3月6日～2004年4月27日）：完成永久工程清基、土方挖运及夯填，混凝土及钢筋混凝土浇筑，钢闸门制作，水泵机组、电气设备、闸门启闭机及橡胶坝袋安装等工作。具体安排如下：（1）原密州闸拆除、新建建筑物清基及砂砾石回填夯实：2004年3月4日～3月15日，日平均开挖、运输、夯填土方强度约0.2万立方米；（2）混凝土及钢筋混凝土浇筑：2004年3月12日～4月25日，平均日进度99立方米；（3）钢闸门制作：2004年3月20日～4月20日；（4）水泵、电气设备、闸门启闭机安装：2004年4月24日～4月27日；（5）橡胶坝袋安装及充排水试验：2004年4月27日～4月30日。竣工清理、验收期（2004年4月28日～4月30日）：（1）2004年4月27日～4月29日：拆除临时道路、临时建筑物及设施，清理整平场地，清运生活垃圾至指定填埋场；（2）2004年4月28日～4月30日：整理竣工图及技术资料，编制工程结算书，提交竣工申请，准备竣工验收。（三）施工进度保障配备充足的施工机械设备与经验丰富的管理技术人员，采用多工作面平行施工与流水作业相结合的方式，提高施工效率。制定详细的进度控制计划，科学调度资源，确保工程按期完工。施工总进度计划表详见附件九。五、施工总布置（一）布置原则根据工程施工连续、集中的特点，临时工程全面布局，永久工程优先施工关键重点地段及建筑物，再推进一般地段施工，保持施工连续性，必要时采用穿插施工方式。施工现场布置遵循因地制宜、因时制宜原则，兼顾生产便利、生活便捷、安全快速、经济可靠、易于管理的要求，设施完善、层次清晰，避免重复性施工。（二）具体布置施工道路：在右岸大堤施工道路进口处修建临时坡道，降低并放缓堤顶坡度，方便施工车辆进出，工程结束后及时恢复。场内临时施工道路路面宽5-7米，路边设置0.5米深排水沟，利用沟土垫高路面，形成中心高、两侧低的排水坡度。临时道路与堤顶路等衔接，对路面状况较差的路段进行整修，提高通行能力。施工用水与生活用水系统（1）施工用水：现状河道水流量约3立方米/秒，水质浑浊，计划在各拌合站处开挖大口井取用井水作为混凝土拌和用水，其适用性需经水质化验确定。在每处混凝土（砂浆）拌合机旁设置3立方米钢制水箱，安装在3米高砖砌箱座上，保障用水需求并应对临时水泵故障。若井水水质不符合要求，将协调建设方或供水单位解决。（2）生活用水：优先与当地自来水公司协商，从自来水管网接水并安装计量装置，按规定缴费；若无法解决则自行打井供水，确保饮用水卫生安全。施工用电：利用建设方提供的右岸变配电室动力电（变压器容量30KVA），主要用于夜间施工照明、施工排水及混凝土振捣。沿下游围堰敷设电缆，间隔40-50米设置配电箱及照明电杆。混凝土拌和输送站以柴油发电机组为主，每座拌合站配备1台100KW发电机组，另在施工现场配备100KW、50KW、30KW柴油发电机组各2台，确保施工供电连续可靠。料场、拌合场及加工厂（1）砂石料场：在建设方指定施工现场设置2处临时料场，满足材料堆放及缩短运输时间的需求；（2）拌合场：因工期紧张，日混凝土浇筑强度约100立方米，需设置2套混凝土拌合站，采用自动配料机配料、强制式拌合机拌和、混凝土输送泵输送，实行三班制连续浇筑；（3）钢闸门制作、钢筋加工及机械设备维修场：设在右岸大堤内坡脚附近，方便闸门安装与机具维修。临时工棚：采用活动板房与临时帐篷结合的形式，项目部设在右岸堤外，民工宿舍为右岸堤内活动板房，拌合场旁设置临时帐篷。甲方、监理、地方人武部临时设施：按相关方要求的位置及面积设置。六、施工用地计划本标段临时占地包括项目部办公及宿舍、食堂、医务室、保卫消防设施、施工辅助厂区、材料堆放场、临时工棚、加工厂、仓库、停车场等，总建筑面积990平方米，占地面积2870平方米，具体如下表：序号用地项目建筑面积（㎡）占地面积（㎡）使用起止日期（年月～年月）备注1项目部办公室等30502004.3～2004.4钢管、塑料波形瓦2宿舍（板房）3504502004.3～2004.4活动板房3食堂701102004.3～2004.4活动板房4医务室、保卫、消防601202004.3～2004.4活动板房5钢木加工厂1002002004.3～2004.4钢管、塑料波形瓦6钢闸门加工厂/1202004.3～2004.4露天7修理厂40802004.3～2004.4钢管、塑料波形瓦8仓库1001502004.3～2004.4活动板房9砼拌合站801202004.3～2004.4钢管、塑料波形瓦10水泥库801202004.3～2004.4砖墙、塑料波形瓦11试验室20302004.3～2004.4砖墙、塑料波形瓦12砂石材料堆放场/7002004.3～2004.4露天13停车场/4002004.3～2004.4露天14厕所30602004.3～2004.4砖墙、塑料波形瓦15其它30602004.3～2004.4活动板房16绿地/1002004.3～2004.4/合计/9902870//七、围堰与导流（一）导流方案一期导流：利用上游和平街潍河大桥施工已设置的导流渠，将其向下游延伸至新建橡胶坝下游围堰下方，保持渠宽与上游一致，避免抬高渠内水位；二期导流：利用已建成的调节泄水闸导流，因闸底板高程高于现状地面，需将上游导流渠堤加高0.5米，确保渠内水位达到53.08米（52.7+0.38），满足流量要求。在上游施工场地外，将水引至右堤脚外5米处，沿堤平行向下进入新建调节水闸，实施二期导流后需在调节水闸上游侧设置施工便桥。（二）围堰设计与施工围堰断面：采用梯形断面，顶宽3米，中部铺设厚度0.4毫米、幅宽不小于5米的防渗塑膜，膜底平铺在强风化岩顶面并水平铺宽0.5米，延长渗径。塑膜搭接宽度0.5米或采用热熔焊接（宽度0.1米），回填选用砂料，避免使用棱角状砂砾损坏塑膜；围堰位置：设在陡坡齿坎外12米处，预留足够施工宽度，防止围堰内坡滑坡影响陡坡底齿坎施工；围堰长度：根据橡胶坝平面布置，总长度约210米。（三）基坑排水初期排水：原闸防渗体防渗效果不明，且与下游新围堰间土层地下水饱和，开挖时需设置4台DN150大流量低扬程水泵，通过降水坑及原水坑强排2-3天，排出约1万立方米地下水；经常性排水：为应对原闸防渗体及新围堰可能出现的稳定渗水，在建筑物基槽外侧开挖导水沟和积水坑（1m×1m×0.5m），每隔30-40米设置1个，配备4-6台潜水泵连续排水，确保基槽无水施工。八、主体工程施工方法本工程主要包括原密州闸拆除工程、基槽开挖与夯填工程、橡胶坝主体工程、调节闸及泵房管理房与坝前廊道工程，施工严格遵循相关规范规程，确保工程质量与安全。（一）原密州闸拆除工程采用PC300挖掘机改装的冲击锤与挖掘机配合，快速、安全地进行拆除作业，拆除废料及时运出施工现场，为新建工程开工创造条件。（二）基槽开挖、夯填工程测量放样：土石方开挖前，依据监理提供的控制点，用全站仪进行控制测量，按设计尺寸测放建筑物外轮廓线、中心线，用水准仪测量断面地面高程，控制开挖（回填）深度，并在施工范围外设高程控制点。基础清基开挖与铺盖、陡坡地基夯填（1）清基处理：按设计要求，先用1～1.6立方米液压反铲及推土机清除拆除的混凝土块及杂物，再开挖钢筋混凝土陡坡末端齿坎基槽、调节闸及泵房管理房基槽，及时做好基坑排水与边坡支护，防止塌坡。基面清理平整后及时报验，若不能立即施工需做好保护，复工前重新检验清理；（2）陡坡与铺盖地基夯填：清除杂物后，利用基槽开挖弃土，用自卸车运至回填现场，分层铺土、碾压夯实。施工设备配备：液压反铲（1～1.6立方米）4台；推土机（74kw/103kw）2/2台；自卸汽车（8T/13.5T）8辆；潜水泵（2～8kw）8套。（三）橡胶坝主体工程陡坡与铺盖段下地基砂砾料填筑施工（1）碾压试验：填筑前，按不同填筑区对填料分别进行颗分试验和碾压试验，确定合适料源及碾压参数，必要时进行复核试验，对不合格填料进行筛分加工；（2）施工方法①填筑料挖装：采用1.0～2.0立方米液压反铲2台、1～2立方米装载机2台，挖装下游河道砂砾石；②填筑料运输：配备8t/13.5t自卸汽车4/4辆，备用5t自卸汽车4辆；③填筑料卸料摊铺：采用后退法卸料，74kw及103kw推土机4台摊铺平整，控制层厚；④洒水压实：振动碾碾压前洒水，采用进退错距法碾压，平行堤轴线方向搭接宽度不小于50cm，机械碾压不到的部位用小型振动碾夯实；坡面采用103kw履带拖拉机牵引10T斜坡振动碾碾压，配备12T振动碾2台、1T振动碾4台；⑤质检：选派经验丰富的技术人员监督指导，严格按规范及招标文件要求进行质检与取样试验，服从监理工程师监督检查。（3）填筑施工：回填前对砂砾石料进行试验，确定最佳含水量、压实干密度、碾压遍数等参数。填筑从最低洼部位开始，水平分层向上铺筑，不得顺斜坡填筑。碾压采用进退错距法，铺料厚度及碾压遍数按试验参数执行，洒水总量为填筑方量的20%～40%，连续均匀洒水。严禁使用草皮、树根、杂物及超径料，控制各区料不侵占相邻区域，铺料至坡边时预留10-30cm余量（人工/机械铺料）。砂砾石陡坡碾压前人工整坡，法线方向超填10cm后进行斜坡碾压（先静碾2遍，再振动碾压4～6遍），碾压后测量复查，削盈补亏并重新碾压至符合设计要求。（4）填筑质量保证措施①建立质量保证体系，落实班组长、施工员、试验室人员、技术负责人的质量责任；②对填筑料开采、制备进行试验，确定经济合理的施工参数；③加强料场及填筑现场质量控制，重点管控填筑料质量、施工参数及施工面貌；④施工过程中定期测量填筑断面，层面进行刨毛处理，确保层间结合紧密；⑤连续开展材料检验，及时调整施工参数，严格控制填筑断面尺寸及标高。（5）施工安全①严格遵守安全作业规程，禁止违规操作；②陡坡填筑时车辆运输频繁，需在交通要道设专人指挥，操作人员持证上岗，夜间运输保证充足照明，专人负责临时道路养护。（6）施工设备配备：液压反铲（1～2.0立方米）2台；装载机（ZL50）2台；推土机（74kw/108kw）2/2台；羊角碾（8～12T）2台；小型振动碾（1T）2台；振动碾（12T）2台；自卸汽车（5T）4辆；自卸汽车（8T/13.5T）4/4辆；蛙式打夯机（HW60）8台。陡坡、坝底板钢筋砼工程（1）施工准备工作①原材料选择：水泥选用425#普通硅酸盐水泥，需有质保单及合格证，进场后分批抽样复检；砂砾石在业主指定料场自行开采，质量符合要求；水利用现场水箱供水；外加剂使用符合规范规定；②配合比：施工前进行混凝土配合比设计与试验，确定材料用量，满足施工和易性要求；③模板：采用标准钢模板、自制钢木模板及木条，汽车吊配合人工立模拆模。模板设计制作安装需保证混凝土浇筑捣实顺利，形状尺寸准确，强度、刚度及稳定性满足要求，表面光滑平整，接缝严密不漏浆。模板拆除需在混凝土达到规定强度后进行，拆除后清理涂油，变形模板校正后使用。（2）混凝土的搅拌和运输①混凝土搅拌：采用0.50立方米混凝土拌和机，材料配合偏差控制在：水泥及外掺混合材料±1%（重量计），骨料±2%（重量计）；搅拌时间不少于120秒，确保搅拌均匀、颜色一致；②混凝土运输：陡坡、坝底板等大量混凝土由混凝土输送泵直接泵入仓，人工平仓；钢筋混凝土排架、机架及工作桥采用人工运送入仓。运输过程中保持混凝土均质性，出现离析时浇筑前二次搅拌，运至浇筑地点时坍落度符合配合比设计要求。（3）混凝土的振捣和养护①振捣：采用插入式及平板振捣器振捣密实，振捣前明确操作要点，专人分段负责。混凝土入模后及时振捣，每层未振实前不得添加新混凝土，边角部位加强振捣。振捣器间距一般为50cm，振至混凝土不再下沉、表面无气泡冒出为止，插入式振捣器快插慢拔；②养护：混凝土浇筑完毕后12小时内覆盖洒水养护，气温低于0.5℃时覆盖保温不洒水（先铺塑料膜再加盖保湿层），炎热天气先覆盖草袋并加强洒水。养护时间一般不少于28天，根据水泥品种及气候条件调整。（4）混凝土试块制作：按规范要求制作试块，在养护池养护后及时送试验室进行强度试压。（5）施工顺序：先施工混凝土坡脚、坡面、底板，后施工上部混凝土。（6）具体施工方法①钢筋绑扎：钢筋搭接长度及锚固长度符合设计及规范要求，弯钩直段长度不小于10d，箍筋与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处错开放置。板钢筋除外围两行交点全部绑扎外，中间部分可间隔交错绑扎（双向钢筋全部绑扎）。钢筋级别、直径、根数、间距等符合要求，绑扎或焊接的钢筋网及骨架无变形、松脱和开焊。保护层厚度按图纸要求控制，设置水泥砂浆垫块，双层筋设马凳筋。钢筋较密时确保锚固长度，控制标高，防止移位，严禁乱踏钢筋，振捣时避免振捣棒碰撞钢筋。钢筋代换需经设计单位同意，各种钢筋及接头需按规定取样试验，挡墙拉结钢筋按设计及标准图集预制，预埋件及孔洞按要求留置。钢筋绑扎完成自检合格后，报甲方及监理验收合格方可进行下道工序；②模板安装：采用标准钢模板和自制钢模，汽车吊配合人工立模，钢管斜撑加固。立模时模板间纵横向栓木条作假缝，混凝土浇筑达到一定强度后，先拆模板再人工敲下木条，保证假缝完整美观；③混凝土浇筑：采用2台0.5立方米强制式拌和机拌合，拌合时间不低于90秒，ZL30装载机上料，自动配料机计量，人工上袋装水泥，水泵自动上水。C10混凝土采用滚筒式搅拌机拌合。混凝土经输送泵输送至浇筑点，人工平仓，机械振捣密实。浇筑完终凝后及时覆盖洒水养护，底部混凝土用草袋铺盖养护，每天喷水3次，养护一星期；岸墙、边墩挂草帘喷水养护；泵房混凝土外壁塑膜缠绕，内部用顶部模板盖口养护。（7）质量及安全技术措施①质量保证措施：模板及支架设计验算，确保刚度、平整度及承重能力，模板内涂刷脱模剂；施工前进行技术交底，明确质量要求；专人负责混凝土浇筑层次和顺序安排，控制铺层厚度及振捣质量；必要时掺加缓凝剂，提高浇筑速度，缩短交接班时间；加强养护，挡墙养护时间不少于28天；浇筑期间木工、钢筋工、架子工现场值班，及时处理质量问题；分段整体立模浇筑，保证挡墙整体美观；落实质量责任制，加强拌和设备检验及坍落度检查；严格按规范及设计要求施工，建立质量管理奖惩制度；②安全技术措施：开展上岗前安全教育，严格执行安全操作规程；禁止非施工人员进入现场，施工人员佩戴安全帽；施工辅助设施经安全检查后方可使用，雨天设置防滑措施，临空处设围栏；安装触电保护器，确保用电安全；严禁高空坠物，禁止带电移动或安装设备；建立安全管理奖惩制度。（8）施工设备配备：砼拌和机（JS500）2台；砼搅拌机（0.4立方米）2台；砼输送泵（40立方米/台班）2台；装载机（ZL15B）2台；自动配料机（PLD800）2台；工程车（1t）8辆；潜水泵（2.8kw）8套；振捣器、溜筒若干。浆砌石工程（1）施工准备工作①材料选择：水泥选用425#普通硅酸盐水泥，需有质保单及合格证，进场后分批抽样复检；砂在业主指定料场开采或采购，质量符合要求；水采用临时供水工程输送的合格水；条石与块乱石外购，石质新鲜坚硬无风化，岩面无泥污，条石按设计规格验收；②测量放线：按设计图纸尺寸放外轮廓线，按砌体分缝位置设桩点，控制施工小段长度；③砂浆拌合：先进行砂浆配合比试配，按确定的配合比拌合，施工中及时取样检测强度。采用0.25立方米搅拌机拌合，单人胶轮车运输，根据砌筑用量控制拌合量，避免初凝浪费。（2）砌筑工艺：砌筑前冲洗石块表面泥垢并保持湿润；采用分层座浆法砌筑，先铺3cm左右砂浆，随铺浆随安放块石并确保稳定，邻缝砂浆填充饱满并铁钎插捣密实，严禁先堆石后灌缝；上下层砌石错缝，外露面平整美观，外露砌缝预留8cm左右深缝以备处理；砌筑因故停顿且砂浆超过初凝时间，需待砂浆强度达到2.5Mpa后复工，复工前清理先砌体表面浮渣，避免敲打已砌表面；勾缝前清缝并冲洗湿润，砂浆分次填塞密实，按设计要求拌制砂浆，实缝勾缝，杜绝假缝；砌筑完成后及时用草袋覆盖喷水养护，砌体达到0.5倍设计强度后揭除草袋，继续洒水自然养护。（四）调节水闸、泵房管理房及坝前廊道工程施工顺序：测量放样→基础土方开挖→C10素砼垫层→C25钢筋砼泵房底板浇筑→C25砼墙柱浇筑→启闭机室建筑→机电设备及金属结构制作安装。土方回填在闸室浇筑至相应高程且强度达到50%～70%后对称进行。闸室、泵房土建工程施工（1）基础土方开挖：与其他基础开挖同步进行，采取降水排水措施，做好边坡支护防止滑坡。采用1立方米液压反铲自上而下分层开挖，接近建基面时人工开挖清基，弃碴暂时堆放在闸室附近作为回填料。（2）钢筋砼闸底板、闸墩、泵室施工：调节水闸采用双吊点2×125KN启闭机、平板钢闸门型式，单孔尺寸8×4.4m。施工前按设计要求在闸底板浇筑前铺设C10素砼垫层。泵室为半地下式干室，室底与侧墙均为钢筋混凝土结构。①模板：采用定型钢模，一次立模浇筑到顶，中间不设施工缝；②钢筋制安：钢筋现场制作成型，人工安装；③混凝土浇筑：混凝土从拌和站出料后，手推车经施工跑道运至仓面，溜筒下料入仓。底板砼通过顶板预留孔经溜筒下料，插入式和平板式振捣器振捣密实，人工抹面；侧墙砼对称均匀下料，以附着式振捣器为主、插入式为辅振捣；顶板砼直接分料入仓，机械振捣后人工抹面。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过90分钟，否则按施工缝处理。浇筑前基面需干净无杂物、排净积水；倾斜面浇筑从低处开始，保持浇筑面水平；突遇降雨立即停止浇筑并遮盖表面，雨后排除仓内积水，处理受冲刷部位，若间歇时间未超允许值，加铺砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理；浇筑完成后及时洒水养护。（3）砼墙、柱施工：砼墙、柱为关键部位，需保证内实外光。为减少变形，墙、柱一次浇筑到顶，采用组合钢模，通过对撑及内置拉条加固。浇筑时用Φ48钢管搭设浇筑仓面（高出墙顶约50cm），混凝土经简易提升架提升，手推车运输至仓面，缓降溜筒下料，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中在边墙、柱上挂2kg重铅垂，随时观察位移情况，及时处理。（4）泵房管理房施工：泵房管理房总面积496平方米，施工中垂直运输采用提升架。混凝土浇筑时模板采用钢木组合，脚手钢管支撑，对拉螺栓加固。基层清理干净并提前湿润，严格控制水灰比，掌握面层压光时间，及时养护。层面完工后进行内外装饰，由专业房建施工队伍按设计图施工，严格执行建筑工程施工规范。钢闸门制作与机电设备及金属结构安装（1）埋件安装：门槽开始浇筑混凝土时，配合土建预埋调整加固门槽埋件用的插筋。一期砼拆模凿毛后，调直插筋，进行门槽埋件安装。安装后经工程师验收合格方可浇筑二期砼，浇筑期间派人值班监视。在门槽中心线及两侧焊测量架，放出底槛及轨道中心线，按由下往上的顺序安装底槛、轨道，安装后加固，自检合格报监理验收。埋件的二期砼拆模后，复测埋件并做好记录，清理砼面杂物。埋件安装质量符合规范要求。（2）闸门制作及安装①金属材料：需有出厂合格证书及质量保证书，符合设计要求；②施工工艺：现场搭设简易钢平台及配备汽车吊，用于制作、翻身、移位、起吊及拼装，配备电焊机、切割机、起重葫芦及小门吊等设备。按施工图纸划线放样，减少拼缝长度，一、二类焊缝采用剖口焊，控制焊缝技术指标，避免夹渣、裂纹等缺陷。采用夹具加固及焊缝分次成形措施，控制拼装间隙和焊接变形。门体焊接时多台电焊机从中间对称向四周焊接；③防腐处理：按设计要求进行，确保构件寿命及外观；④安装：安装前复查闸门各项尺寸，符合制造规范后，用吊车将闸门拖运至孔口，起吊落槽定位，校准定轮及侧轮，升降调试后安装水密封。（3）质量安全措施①滚轮或滑动支座安装在门叶结构安装焊接校正合格后进行，确保各承压面在同一平面；②按施工图纸及规范要求进行闸门安装后的检查、试验及油漆工作；③起重作业按方案实施，起吊具索具严格检查，吊钩中心与构件重心在同一垂直线上，严禁倾斜拖拉构件，设专人统一指挥。九、重要临时设施（一）围堰、导流渠河道径流量大，地层为砂层，渗透系数及渗流量大，需修建施工围堰，其防渗体伸入原河床基岩，减少侧向渗水。少量基坑渗水用离心泵、潜水泵抽排至下游。一期导流利用上游已建导流渠，二期导流利用右岸调节泄水闸，围堰与导流渠是主体工程正常施工的重要保障。（二）砼拌合、输送站本标段混凝土工程量大，为加快浇筑速度，配置0.5立方米强制式混凝土搅拌机、ZL15B装载机上料、PLD800自动配料机配料、15立方米/小时混凝土输送泵及200米Φ150混凝土输送管道，组成混凝土生产输送站。该站连续生产时日输送混凝土可达200立方米以上，满足高强度浇筑要求，同时减少施工车辆数量及交叉运行，降低事故发生率。需专人负责操作、维护及故障排除，确保其正常安全运行。十、施工进度计划保证措施（一）工期节点开工日期：2004年3月1日；竣工日期：2004年4月30日。（二）施工进度控制体系建立公司总经理领导下的项目经理部管控体系，制定组织、经济、技术、合同及信息措施，层层落实岗位责任制，确保合同工期内完成施工任务。（三）具体控制措施组织措施：逐层落实进度控制责任人及任务，明确各分部工程进度目标，建立控制工作制度；技术措施：运用科学施工方法，避免技术失误，推广新技术、新材料、新方法，保障质量与进度；合同措施：与各专业队签订目标责任合同，明确合同工期，确保与总进度目标协调；经济措施：保障资金供应，避免关键时期因资金问题延误工期；克服影响进度的因素：协调好与建设、监理、设计、建材供应单位及地方的关系，及时解决困难；制定应对地质不符、恶劣天气等自然因素的应急措施；严防技术失误及工序安排、资源调配、平面布置不合理等问题影响工期；施工进度计划实施：编制十天作业计划，明确工序衔接、工作量及资源投入；通过承包合同落实各作业组责任；做好施工进度记录与统计；进度计划检查：跟踪检查实际进度，收集数据，分析对比计划与实际进度，形成报告汇报；进度计划调整：根据检查结果，及时调整后续小段进度计划，通过强化主工序施工追回延误工期。十一、工程安全生产、文明施工、环境保护目标及措施（一）安全生产目标本公司为省级安全达标企业，安全目标为安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在3‰以内。（二）安全生产措施建立安全生产责任制，工地设立安全保卫组，项目经理部设专职安全员，各作业队、班组设兼职安全员。施工现场实行日巡检、周检查制度，公司安全部门定期或不定期检查评比，奖惩分明；贯彻“以防为主，防消结合”的消防工作原则，施工用电、用水按批准的施工组织设计敷设架设；大型机械设备做好避雷及限荷，完善接地装置；特殊工种持证上岗，专用设备专人操作，施工机械设备全面检验后办理交接手续；加强机械设备检查维修，确保安全运转，严禁带病作业；现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，采用TN-S接零保护系统：①线路敷设：导线负荷电流不超过允许载流量，单相线路工作零线截面与相线相同，三相线路工作零线和保护零线截面不小于相线的50%；②配电箱及开关箱设置：动力与照明配电箱分别设置，若合置需分路布置。配电