洗煤厂四新培训课件

洗煤厂"四新"培训课件第一章:洗煤厂"四新"概述新技术干法选煤、智能监控等前沿技术应用新设备高效分选机、浓缩旋流器等先进设备新工艺混凝吸附法、废水循环利用工艺新管理智能化管理、安全生产标准化体系洗煤厂现状与发展趋势行业现状分析中国作为全球最大的煤炭生产和消费国,洗煤行业已形成较为完整的产业体系。目前全国洗煤厂超过3000座,年入洗能力达30亿吨以上。技术水平方面,大型现代化洗煤厂已达到国际先进水平,但中小型企业仍存在设备老化、工艺落后、自动化程度低等问题。发展趋势绿色环保:废水零排放、粉尘治理、资源综合利用成为重点智能化转型:大数据、物联网、AI技术深度融合应用精细化管理:全流程优化控制,降本增效技术创新:干法选煤等新技术推广应用政策支持国家《煤炭工业发展"十四五"规划》明确提出推进煤炭清洁高效利用,加快智能化改造。新版《选煤厂设计规范》和环保标准相继出台,对洗煤厂技术装备、环保设施、能耗水平提出更高要求。智能化引领未来第二章:新技术——干法选煤技术唐山神州制造集团TSM干法选煤技术干法选煤是利用空气或其他气体介质进行煤炭分选的新型技术,彻底解决了传统湿法选煤产生大量泥浆、高水耗、冬季冻结等难题。TSM技术采用风力摇床原理,通过密度差异实现煤与矸石的高效分离。原煤准备破碎筛分至合适粒度(13-80mm)风力分选ZM系列分选机利用气流分层精煤收集轻质精煤与重质矸石分离脱硫处理高效矿物分离工艺除硫核心设备:ZM系列矿物分选机处理能力:100-800吨/小时分选粒度:13-80mm分选精度:误差±0.02密度单位电耗:0.8-1.2kWh/吨占地面积:较湿法减少40%水耗:几乎为零自动化程度:全流程智能控制环保等级:粉尘排放达标干法选煤技术优势降低煤炭含水率干法选煤产品含水率通常在3-5%,远低于湿法选煤的8-12%。低含水率直接提升煤炭热值,每降低1%水分可提高发热量约50-70大卡/千克。这对提高燃烧效率、降低运输成本具有重要意义,特别适合长距离运输和冬季使用。减少环境污染无需用水即可完成分选,从根本上消除了煤泥水排放问题,避免了水体污染和煤泥池占地。粉尘采用布袋除尘或湿式除尘系统处理,排放浓度可控制在30mg/m³以下,完全符合国家绿色生产要求。矸石干燥洁净,便于综合利用,实现固废减量化。自动化程度高采用PLC可编程控制系统和人机交互界面,实现给料量、风量、振幅等参数的精确调控。设备运行状态实时监测,故障自动报警,大大降低了操作难度和劳动强度。整个系统可实现无人值守运行,操作简便安全,减少人工成本的同时提高了生产稳定性和安全性。应用案例:内蒙古某煤矿引进TSM干法选煤系统后,吨煤成本降低5.8元,年增效益超过2000万元,投资回收期仅18个月。新设备升级案例:大屯洗煤厂粗细泥回收系统改造改造前存在问题泥浆含水率偏高:浓缩机处理能力不足,底流浓度仅450g/L细泥夹杂严重:筛分设备效率低,大量-0.5mm细泥混入精煤脱水效果差:离心机型号老旧,滤饼含水率达28%以上资源浪费:年流失精煤约3万吨,经济损失显著投资与效益总投资680万元,年回收精煤增加2.8万吨,年增收益约1260万元,投资回收期仅6.5个月。改造技术方案01浓缩优化引进Φ800mm大口径浓缩旋流器,底流浓度提升至650g/L,处理能力提高40%02高效筛分采用2YKR2460型高频振动筛,筛分效率达92%,有效脱除细泥03深度脱水更换LW450×1800型卧式螺旋沉降离心机,滤饼含水率降至22%改造成效精煤灰分由10.8%降至9.57%,降低1.23个百分点产品含水率由24.5%降至20.4%,降低4.1个百分点系统运行稳定性提升,故障率下降60%技术升级带来质的飞跃第三章:新工艺——混凝-吸附法处理矿井水矿井水膜浓缩液污染问题矿井水经反渗透膜处理后产生的浓缩液含有高浓度有机物,COD值常超过200mg/L,主要包括腐殖酸、富里酸等难降解物质。这些有机物会导致膜污染加剧、系统运行成本上升,且浓缩液排放会造成环境污染,急需有效处理技术。聚合硫酸铁混凝+活性炭吸附联用工艺1预处理阶段调节pH值至6.5-7.5,去除悬浮物和胶体2混凝处理投加聚合硫酸铁200mg/L,快速搅拌混合后慢速絮凝3沉淀分离静置沉淀30分钟,去除大分子有机物絮体4活性炭吸附通过颗粒活性炭柱,停留时间45分钟,深度去除溶解性有机物处理效果COD去除率由35%提升至59%色度降低75%,水质明显改善出水达到回用标准,可用于井下洒水膜系统运行周期延长40%经济效益聚合硫酸铁成本仅为聚合氯化铝的60%药剂成本降低50%以上活性炭可再生使用5-8次年节约水处理成本约120万元活性炭吸附技术在选煤废气治理中的应用VOCs废气的危害与来源洗煤厂在煤炭储存、输送、干燥等环节会释放挥发性有机化合物(VOCs),主要包括苯系物、烷烃类、醛酮类等。这些物质具有刺激性气味,部分有致癌性,不仅影响作业环境和职工健康,还会造成大气污染,形成光化学烟雾和PM2.5前体物。活性炭制备以煤、木材、椰壳为原料,经炭化、活化制得高比表面积吸附剂(800-1500m²/g)吸附机理利用范德华力、毛细管凝聚等作用,将VOCs分子吸附于活性炭孔隙中脱附再生采用热空气、水蒸气或真空脱附,回收有机物,活性炭重复使用达标排放出口VOCs浓度降至20mg/m³以下,满足国家排放标准技术经济性分析投资成本:处理10000m³/h废气的活性炭吸附装置投资约150-200万元,包括吸附塔、风机、管道、自控系统等。运行成本:电耗0.5-0.8元/千立方米,活性炭更换成本年均30-50万元,人工及维护费用15万元/年。未来发展方向:研发新型高效吸附材料如分子筛、金属有机骨架(MOFs)、改性活性炭等,提高吸附容量和选择性;优化再生工艺,降低能耗;开发吸附-催化氧化联用技术,实现VOCs无害化处理。第四章:新管理——智能化与安全生产洗煤厂智能监控系统构建基于物联网和大数据技术,建立覆盖生产全流程的智能监控平台。通过安装传感器、视频监控、数据采集器等设备,实时获取原煤质量、设备运行状态、产品指标、能源消耗等信息,上传至云平台进行分析处理。设备状态监测振动、温度、电流等参数实时采集,AI算法识别异常,提前预警故障隐患,实现预测性维护工艺优化控制根据入洗煤质自动调整介质密度、分选参数,动态优化生产流程,提高精煤回收率和产品质量能源管理系统监测水、电、介质等消耗,分析能耗结构,识别节能潜力,制定优化方案,降低吨煤能耗安全生产标准化管理体系按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》,建立健全安全管理制度,落实安全生产责任制。定期开展安全检查、隐患排查、应急演练,加强员工安全教育培训,提升安全意识和应急处置能力。重点防范机械伤害、粉尘爆炸、煤泥池溃坝、高空坠落等事故。洗煤厂清洁生产与环保管理洗煤废水循环利用建设闭路循环水系统,煤泥水经浓缩、压滤后,清水返回生产使用,实现废水零排放。浓缩池溢流水、压滤机滤液等全部回收,补充水量仅为蒸发和产品带走损失,年节水可达50万吨以上。煤矸石综合利用煤矸石可用于制砖、铺路、回填采空区、发电等。低热值矸石(<3000大卡)用于矸石砖厂,中高热值矸石(>3500大卡)送循环流化床锅炉发电,灰渣制建材,实现资源吃干榨净。煤泥资源化处理浮选尾煤、浓缩底流等煤泥经压滤脱水后,掺配至动力煤销售或用于煤泥锅炉燃烧。高灰细泥可制煤泥陶粒,用于建筑保温材料。通过分质分级利用,煤泥回收率达98%以上。减排技术与节能措施粉尘治理原煤仓、产品仓采用全封闭结构皮带输送转载点设喷雾降尘装置筛分、破碎车间安装布袋除尘器厂区道路硬化、定时洒水抑尘节能降耗推广变频调速、高效电机技术优化工艺流程,减少重复提升余热回收利用,冬季供暖照明系统LED改造,节电30%环保责任:严格执行《环境保护法》《水污染防治法》《大气污染防治法》等法律法规,落实排污许可制度,接受环保部门监督检查,确保各项污染物稳定达标排放,对环境违法行为零容忍。绿色生产,循环利用第五章:案例分享与实操指导国内外先进洗煤厂"四新"应用案例1神华集团神东选煤厂国内首座全流程智能化特大型选煤厂,处理能力3000万吨/年。采用重介旋流器+TBS+浮选联合工艺,配备ABB全自动控制系统,实现无人值守。精煤灰分稳定在8%以下,介质消耗、电耗等指标国际领先。智能配煤系统根据用户需求自动调配产品,提高市场竞争力。2淮北矿业集团选煤厂群建立区域煤泥集中处理中心,各选煤厂煤泥通过管道输送至中心统一浮选、压滤,规模效应降低处理成本35%。引进德国密控水介质悬浮分选技术,处理难选煤种,精煤回收率提高5个百分点。环保设施投资占比达15%,废水、废气、固废全部达标处理。3美国Peabody能源公司选煤厂采用DMS+螺旋分选+浮选工艺,配备在线煤质分析仪,实时检测灰分、硫分、水分,根据检测结果自动调整工艺参数。重介系统采用磁铁矿粉回收率达99.8%,损耗极低。尾矿干排技术消除煤泥池,占地减少60%,便于环境恢复和土地再利用。4澳大利亚BHP必和必拓集团选煤厂全自动化控制,从原煤入洗到产品装车全程无人工干预,仅需4-6名监控人员。采用X射线透射技术在线检测原煤灰分,精度达±0.3%,指导智能分选。建立设备全生命周期管理系统,从采购、安装、运行、维护到报废全程数字化记录,优化维护计划,设备综合效率OEE达92%。设备维护与保养关键点01日常检查制度操作工每班次巡检设备运行状态,检查异响、振动、温升、泄漏等异常情况,填写巡检记录。维修工每日定时检查关键部位,测量轴承温度、电机电流、液压压力等参数,及时发现隐患。02预防性维护计划制定周、月、季、年度维护计划,明确保养内容、标准、责任人。定期润滑、紧固、清理、更换易损件,防止设备劣化。重点设备如重介旋流器、离心机等每月拆检一次,更换磨损部件。03磨损部件更换建立备品备件库存台账,常用易损件保持合理库存。旋流器锥段耐磨层厚度<5mm时更换,筛板筛缝超标10%时更换,离心机差速器磨损1mm时更换,确保设备性能稳定。04维护记录管理建立设备技术档案,记录维修历史、故障原因、处理措施、费用等信息。通过数据分析找出故障规律,优化维护策略。引入设备管理信息系统,实现维护工单电子化、流程可追溯。提升设备寿命措施选用优质耐磨材料,关键部位采用高铬铸铁、陶瓷复合材料控制入洗煤粒度,避免过大块煤冲击设备介质密度稳定控制,减少旋流器磨损定期校验仪表,确保测量准确提高运行效率方法开展设备操作技能培训,规范操作流程实施TPM全员生产维护,提升员工主人翁意识推行状态检修,避免过度维护和欠维护建立设备KPI考核体系,激励维护团队新技术推广中的难点与对策技术适应性问题难点:不同煤种物理化学性质差异大,同一技术在不同矿区效果不一。干法选煤适用于低外水、高灰分煤种,对高水分褐煤效果差。对策:推广前开展小型试验,验证技术可行性。根据煤质特点定制化设计工艺参数,必要时进行技术改进。建立技术适应性评价体系,科学选择技术路线。人员技能培训难点:新技术新设备操作复杂,传统选煤工技能难以适应,学习周期长。智能化系统需要懂计算机、懂工艺的复合型人才,人才短缺。对策:制定分层分级培训计划,操作工侧重实操技能,技术员侧重原理和故障处理。聘请设备厂家工程师驻厂培训,理论结合实践。与高校、职业院校合作,定向培养专业人才。建立内部导师制度,老带新传帮带。投资成本平衡难点:新技术设备投资大,企业资金压力重,短期效益不明显,决策层顾虑多。如干法选煤系统投资是传统重介的1.5-2倍。对策:做好项目可研和经济分析,计算投资回收期和内部收益率,用数据说服决策。申请国家技改资金、节能减排专项资金支持。采用合同能源管理模式,由第三方投资建设,分享节能效益。分步实施,先试点后推广,降低风险。政府与行业协作难点:新技术推广需要政策扶持、标准规范配套,单靠企业力量不足。行业内信息不对称,好的技术难以快速传播。对策:加强与政府主管部门沟通,争取政策支持和项目审批便利。积极参与行业协会活动,搭建技术交流平台,组织现场观摩学习。推动产学研用结合,高校科研院所提供技术支撑,企业反馈应用问题,形成创新联合体。人才是技术创新的根本第六章:未来展望与创新方向智能选煤与大数据应用未来洗煤厂将全面实现数字孪生,建立虚拟选煤厂模型,通过仿真优化工艺参数。大数据分析预测市场需求,指导生产计划和库存管理。区块链技术应用于煤炭质量溯源,每批次产品信息上链,提升交易透明度和客户信任度。新材料新设备研发开发纳米陶瓷、高分子复合材料等超耐磨材料,大幅延长设备寿命。研制高精度密度传感器、在线粒度仪等检测设备,实现毫秒级质量控制。微细粒分选技术突破,0.074-0.5mm粒级煤泥回收率提高至80%以上,减少资源浪费。绿色低碳洗煤技术路线12025年目标全面淘汰湿法排放选煤厂,废水零排放率达100%。原煤入洗率提升至80%,吨煤综合能耗降低15%。22030年愿景干法选煤技术占比达30%以上,智能化选煤厂占比达60%。碳排放强度降低30%,绿色矿山建设全覆盖。32035年展望实现选煤行业碳中和,清洁能源替代化石能源。无人化智能选煤厂成为主流,资源利用率接近100%。行业数字化转型蓝图构建煤炭工业互联网平台,连接矿山、选煤厂、运输、用户全产业链,实现信息共享和协同优化。应用5G、边缘计算技术,实现选煤设备毫秒级响应控制。人工智能辅助决策,自动生成最优生产方案。打造智慧矿山生态系统,推动行业整体转型升级。结语:携手共创洗煤行业新未来技术创新驱动持续加大研发投入,突破关键核心技术,以创新引领行业转型升级环保节能践行绿色发展理念,实现经济效益与环境效益双赢,走可持续发展之路安全管理生命至上,安全第一,完善安全体系,保障员工生命安全和健康培训提升打造学习型组织,提升员工素质,培养高技能人才队伍,增强核心竞争力协同合作加强产学研用合作,推动行业交流,共享经验成果,共同进步发展"创新是引领发展的第一动力。洗煤行业必须坚持创新驱动,加快新旧动能转换,推动高质量发展。让我们携手并进,共同开创洗煤行业更加美好的明天!"通过本次培训,我们系统学习了"四新"技术的理论知识和实践应用。希望大家将所学知识运用到实际工作中,不断探索创新,为企业发展、行业进步贡献力量。技术进步永无止境,学习提升永不停歇。让我们以更加饱满的热情、更加扎实的作风,投身到洗煤事业中,为建设美丽中国、实现碳中和目标贡献智慧和力量!附录一:常用洗煤设备参数表以下列出主要洗煤设备的型号规格及性能指标,供设备选型时参考。实际选用应根据原煤性质、处理能力、产品要求等综合确定。设备类型型号规格处理能力分选粒度分选精度重介旋流器Φ800mm150-200t/h13-80mm±0.05密度单位跳汰机LTM6-8100-150t/h6-80mm±0.08密度单位浓缩旋流器Φ660mm80-120m³/h<0.5mm底流浓度650g/L浮选机XJM-S1616m³槽容<0.5mm精煤灰分<10%卧式离心机LW530×212040-60t/h<0.5mm滤饼含水20-25%高频振动筛2YKR2460100-150t/h分级0.5mm筛分效率90%干法分选机ZM-600300-400t/h13-80mm±0.02密度单位压滤机XMZ100/1000-U25-35m³/h<0.5mm滤饼含水22-26%设备选型参考指南处理能力匹配:设备额定能力应大于设计能力10-20%,预留裕量应对波动粒度分级:严格执行"分级入洗",粗、中、细粒级分别选用最适宜设备煤质适应性:难选煤种优选重介,易选煤种可用跳汰,极难选煤种考虑干法投资与运营成本:综合考虑设备价格、能耗、介耗、维修费用等全生命周期成本技术成熟度:优先选用经工程验证的成熟技术,新技术需充分论证附录二:关键技术术语解释干法选煤不用水作为分选介质,利用空气、风力摇床或其他干式介质进行煤炭分选的技术。适用于缺水地区和低水分煤种,具有无污水排放、占地少、流程短等优点。重介质选煤利用密度介于精煤和矸石之间的重悬浮液作为分选介质,根据密度差异实现分选。重介质通常为磁铁矿粉或硅铁粉配制的悬浮液,分选精度高,应用最广泛。浮选利用煤与矸石表面润湿性差异,在矿浆中加入浮选药剂(起泡剂、捕收剂),使煤粒附着气泡上浮,矸石沉降,实现分离。主要用于回收-0.5mm细粒煤。混凝沉淀向水中投加混凝剂(如聚合硫酸铁、聚合氯化铝),使胶体和悬浮颗粒脱稳聚集成较大絮体,通过沉淀或过滤去除。用于煤泥水澄清和有机物去除。活性炭吸附利用活性炭发达的孔隙结构和巨大的比表面积,吸附水中或气体中的有机物、重金属等污染物。吸附饱和后可通过加热、蒸汽、溶剂等方法再生重复使用。智能监控系统基于物联网、大数据、人工智能技术,对生产过程、设备状态、质量指标等进行实时采集、分析、预警和优化控制的自动化系统,实现少人化、无人化管理。常用单位换算1吨=1000千克(kg)1立方米(m³)=1000升(L)1兆帕(MPa)=10巴(bar)=10公斤力/cm²1千瓦时(kWh)=3.6兆焦(MJ)1大卡(kcal)=4.1868千焦(kJ)密度单位:g/cm³或kg/L灰分:煤完全燃烧后残留的无机物含量(%)发热量:每千克煤完全燃烧放出的热量(MJ/kg或kcal/kg)附录三:安全操作规程摘要设备操作安全要点启动前检查确认设备周围无人、无障碍物,检查安全防护装置完好,润滑、冷却系统正常,电气接线牢固无破损。严禁设备带病运行。运行中监护集中精力操作,不得擅自离岗。密切关注设备声音、振动、温度、电流等变化,发现异常立即停机检查。禁止在运行中清理、调整、维修设备。停机处理按规定程序停机,先停给料后停主机,再停辅助设备。切断电源,挂"禁止合闸"警示牌。清理设备残留物料,排净管道积水。检修安全办理停送电手续,实施挂牌上锁制度。高空作业系好安全带,搭设稳固脚手架。进入受限空间(煤仓、煤泥池)必须检测氧气、有毒气体浓度,配备通风、照明、通讯设备,设专人监护。动火作业办理许可证,配备灭火器。应急处理流程简述01事故发现与报告第一发现人立即报告班组长、车间主任、调度室,说明事故类型、地点、人员伤亡情况。重大事故同时报告安监、消防、急救等部门。02现场应急处置启动应急预案,组织人员疏散,设置警戒区。切断危险源(电源、气源、料源),控制事故扩大。开展自救互救,抢救受伤人员。03专业救援配合协助消防、医疗、救援队伍开展工作,提供现场情况、设备资料、有害物质信息。疏通救援通道,提供电源、照明、通讯等支持。04事故调查与整改保护现场,配合事故调查组查明原因。制定整改措施,落实责任,限期完成。开展事故案例教育,举一反三,防止类似事故再次发生。牢记:安全生产,人人有责!严格遵守操作规程,正确佩戴劳保用品,不违章作业,不冒险蛮干。发现隐患及时报告,有权拒绝违章指挥。附录四:环保法规与标准国家及地方相关环保政策主要法律法规《中华人民共和国环境保护法》(2015年实施)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年修订)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年修订)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)《排污许可管理条例》(2021年实施)重要政策文件《煤炭工业发展"十四五"规划》《关于推进煤炭清洁高效利用的若干意见》《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》《绿色矿山建设规范》各省市环保条例及实施细则洗煤厂排放标准与检测要求污染物类型控制指标排放限值检测频次废水COD≤50mg/L每日在线监测废水悬浮物SS≤30mg/L每日在线监测废水石油类≤3mg/L每周1次废气颗粒物≤30mg/m³每季度1次废气VOCs≤60mg/m³每季度1次噪声厂界噪声(昼)≤65dB(A)每季度1次噪声厂界噪声(夜)≤55dB(A)每季度1次固废煤矸石综合利用率≥80%年度统计检测方法:废水采样按《水污染物排放总量监测技术规范》,COD测定用重铬酸盐法,SS用重量法。废气监测按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》,颗粒物用重量法,VOCs用气相色谱法。噪声用声级计测量,选择无雨雪、风速<5m/s天气进行。企业责任:建立环保管理制度,配备专职环保人员。定期开展自行监测,保存监测记录3年以上。发生污染事故立即报告,及时采取应急措施。依法缴纳环保税,接受环保部门监督检查。互动环节:技术问答与经验分享常见技术问题解答问题1Q:干法选煤在高外水煤种(含水>10%)上应用效果如何?A:高外水煤种需先通过自然晾晒或热风干燥将水分降至5%以下,否则煤块粘结,无法实现有效分选。也可考虑"部分干燥+干法分选"组合工艺,成本需核算。问题2Q:重介旋流器分选密度如何快速调整?A:通过调节补加悬浮液和稀释水流量比例实现。密度需升高时增加悬浮液补加量,需降低时增加稀介或清水补加量。配备在线密度计实时监测,自动调节阀门,响应时间<3分钟。问题3Q:浮选精煤灰分偏高如何处理?A:检查药剂制度是否合适,浮选时间是否充足,刮泡频率是否合理。可通过增加捕收剂用量、延长浮选时间、降低刮泡层厚度来改善。若原因在入料,需提高浓缩底流浓度或强化预先脱泥。学员经验交流要点分享本单位在"四新"应用中的成功案例和经验教训探讨不同煤种、不同工艺条件下的技术选择交流设备维护保养的实用技巧和窍门讨论安全生产管理中的难点和应对措施提出当前工作中遇到的困惑,集体研讨解决方案互动环节是培训的重要组成部分,请大家积极参与,踊跃提问,分享经验。每位学员的实践经验都是宝贵财富,通过相互学习,我们能获得更多启发,找到更优解决方案。现场演示视频介绍干法选煤设备运行实况本视频展示唐山神州ZM-600型干法分选机在某矿的实际运行场景,包括:原煤给料与粒度筛分过程风力摇床分选作业,精煤与矸石分离效果产品排料与质量检测粉尘收集与环保设施运行自动控制系统操作界面演示通过视频可以直观了解干法选煤的工艺流程、设备结构、操作要点,加深对技术原理的理解。智能监控系统操作演示本视频演示某大型洗煤厂智能监控平台的功能与操作:生产流程动态显示,设备运行状态实时更新关键参数曲线图,历史数据查询与分析故障报警信息处理流程工艺参数远程调整操作生产报表自动生成与导出移动端APP巡检功能展示智能化是洗煤厂发展的必然趋势,通过学习先进经验,可以为本单位信息化建设提供参考。视频时长约20分钟,培训结束后可扫码获取完整视频资料培训总结与考核说明培训重点内容回顾新技术干法选煤、混凝吸附、智能监控等前沿技术的原理、应用与效果新设备分选机、旋流器、离心机等关键设备的选型、操作与维护要点新工艺水处理、废气治理、煤泥回收等工艺流程的优化与改进方法新管理智能化管理、安全生产标准化、环保合规等管理体系的建设与实施考核内容与形式理论考试(60分)选择题20题(每题2分,共40分):涵盖"四新"基本概念、技术原理、设备参数、标准规范等判断题10题(每题1分,共10分):考查对关键知识点的准确理解简答题2题(每题5分,共10分):阐述技术应用、问题分析、改进措施等实操考核(40分)设备操作演示(20分):现场或模拟操作指定设备,考查操作规范性和熟练度故障诊断与处理(20分):给定故障现象,分析原因并提出处理方案考核标准90分及以上:优秀80-89分:良好70-79分:合格70分以下:不合格(需补考)考核安排理论考试:培训次日上午9:00-10:30,闭卷考试,90分钟实操考核:培训次日下午,分组进行,每人15分钟成绩公布:考核结束后3个工作日内考核合格者颁发《洗煤厂"四新"技术培训合格证书》,作为岗位任职和晋升的重要依据。请大家认真复习,巩固所学知识,争取优异成绩!资源推荐与学习资料相关书籍与标准文档专业书籍《选煤学》(第3版)中国矿业大学出版社《现代选煤技术手册》煤炭工业出版社《洗煤厂设计与管理》化学工业出版社《煤炭清洁利用技术》科学出版社《智能选煤技术与应用》冶金工业出版社技术标准GB50359-2016《煤炭洗选工程设计规范》MT/T810-2008《煤用重介质选煤设备工艺效果评定方法》GB25466-2010《煤炭工业污染物排放标准》AQ1075-2019《煤矿在用设备安全检测检验规范》MT/T1185-2019《智能化选煤厂分类、分级技术条件与评价指标体系》期刊论