《光伏电站运行与维护》课件-项目六 设备连接与测试

1.光伏组件连接与测试目录CONTENT01光伏电站智能运维系统02光伏发电系统工作原理03主要技术和功能特点目录CONTENT04光伏组件模块05光伏阵列模块06任务简介目录CONTENT07需求工器具及仪表08光伏组件串联设计方法09光伏组件连接与测试步骤01光伏电站智能运维系统一、光伏电站智能运维系统光伏电站智能运维系统以户用光伏电站为例，主要包括太阳能电池方阵、直流汇流箱、并网逆变器、并网配电箱等。02光伏发电系统工作原理二、光伏发电系统工作原理并网光伏发电系统是通过太阳能电池方阵受到太阳辐射产生光生伏特效应，将太阳能直接转化成直流电能。将一定数量方阵产生的直流电通过直流电缆送至直流汇流箱进行汇流，并对其监测（电流、电压等），汇流后的直流电送至逆变器，通过逆变器产生与电网电压、频率一致的交流电能，逆变后的交流电通过交流电缆送至并网配电箱经过计量后送至电网。系统工作原理光伏电站智能运维系统以户用光伏电站为例，主要包括太阳能电池方阵、直流汇流箱、并网逆变器、并网配电箱等。03主要技术和功能特点三、主要技术和功能特点1）支持多种串联方式模拟，具备短路保护功能；2）支持光伏组件部分损坏、二极管击穿、组件断路等常见故障仿真；3）最大支持4路组串模拟；4）支持组串回路低电压、无电压、极性反接、断路、短路等故障模拟。04光伏组件模块四、光伏组件模块光伏组件种类模拟光伏组件指标单位数据最大峰值功率Wp200开路电压（Voc）V36短路电流（Isc）ANA工作电压（Vmppt）V36最大工作电流（Imppt）A4峰值功率温度系数1/k-0.40开路电压温度系数1/k-0.29短路电流温度系数1/k+0.05光伏组件模拟模块如图所示，配置8块模拟光伏组件，模拟光伏组件内置专用开关电源最大输出功率200W，额定输出36V。05光伏阵列模块五、光伏阵列模块光伏阵列模块如图所示，由8块光伏组件通过不同的串联方式组成不同功率等级的光伏阵列。06任务简介六、任务简介任务目的了解光伏组件的工作原理；掌握光伏组件串联方法；掌握MC4连接器的制作；掌握使用万用表测量组件或组串开路电压的方法。任务内容完成2串4并的方阵连接方式；完成4组光伏组串延长线的制作；完成组串开路电压和极性的测量，并记录测量结果。07需求工器具及仪表七、需求工器具及仪表安装工具安装耗材序号工具使用目的1数字万用表测量组件、组串电压2MC4专用压接钳制作MC4连接器3剥线钳剥光伏专用电缆4MC4扳手拆卸及紧固连接器序号辅材使用目的1MC4连接器（公母）连接线缆与组件2光伏专用电缆（红黑）连接线缆与组件08光伏组件串联设计方法八、光伏组件串联设计方法计算光伏组件串联数范围，其计算公式如下，光伏组件串联数N（N取整数）应同时满足公式（1）和（2）计算的结果（公式源于《光伏发电站设计规范GB50797-2012》）；式（1）：式（2）：式中：Kv—光伏组件的开路电压温度系数（-0.29%/℃）；t—光伏组件工作条件下的极限低温（-30℃）；t'—光伏组件工作条件下的极限高温（40℃）；Vdcmax—逆变器允许的最大直流输入电压（600V）；Vmpptmin—逆变器MPPT电压最小值（50V）；Vmpptmax—逆变器MPPT电压最大值（500V）；Voc—光伏组件的开路电压（36V）；Vpm—光伏组件的工作电压（36V）；八、光伏组件串联设计方法

综上，光伏组件串联数N范围为：2≤N≤11（块），即满足本光伏系统启动光伏组件最小串联数为2块。根据式（2）计算，得：1.45≤N≤11.97根据式（1）计算，得：N≤14.37，即N=14：09光伏组件连接与测试步骤九、光伏组件连接与测试步骤步骤①：在光伏组件模块区，测量单块光伏组件开路电压，正常应为36V左右。然后将8块光伏组件连接成4个组串，每个组串采用2块组件串联；九、光伏组件连接与测试步骤步骤②：完成组件串联接线后，使用万用表直流电压档测量PV1、PV2、PV3、PV4组串的开路电压和极性，将万用表红色探针连接组串正极端子，黑色探针连接组串负极端子，观察电压示数（注意：“+”表示极性正确，“-”表示极性不正确），并记录开路电压数值。光伏组串开路电压测试记录表组串编号开路电压（V）组串编号开路电压（V）PV1PV3PV2PV4九、光伏组件连接与测试步骤步骤③：从耗材箱内取出红、黑颜色的4mm²光伏专用电缆各一卷，分别裁剪长度适宜的红色、黑色光伏专用电缆各4根；九、光伏组件连接与测试步骤步骤④：制作MC4连接器；将裁剪好的8根光伏专用电缆用剥线钳将两端各剥去7mm，套上插针（注意区分正负极插针）；利用专用压线钳将插针和电缆压接牢固；将电缆穿过电缆密封套，插入MC4连接器听到卡擦声后代表已扣紧，轻拉线缆确保已连接紧固，用专用扳手将密封套和连接器紧固。九、光伏组件连接与测试步骤步骤⑤：将制作好的红色延长线的负极端子与组件串的正极端子连接，将黑色延长线的正极端子与组件串的负极端子连接；步骤⑥：使用万用表直流电压档测量PV1、PV2、PV3、PV4组串的开路电压和极性，将万用表红色探针连接组串正极端子，黑色探针连接组串负极端子，观察电压示数（注意：“+”表示极性正确，“-”表示极性不正确），并记录开路电压数值；组串编号开路电压（V）组串编号开路电压（V）PV1PV3PV2PV4光伏组串开路电压测试记录表九、光伏组件连接与测试步骤步骤⑦：完成测量后，将红色延长线另一端的正极端子与光伏阵列模拟模块的正极（负极端子）连接，将黑色延长线另一端的负极端子与光伏阵列模拟模块的负极（正极端子）连接；2.逆变器连接与测试目录CONTENT01光伏逆变器的作用02集中式逆变器03组串式逆变器04光伏电站智能运维实训系统目录CONTENT05逆变器的工作原理06逆变器装调与检测模块07主要技术和功能特点08逆变器操作界面目录CONTENT09任务简介10需求工具11逆变器的连接与测试步骤12逆变器检查与调试记录表01光伏逆变器的作用一、光伏逆变器的作用通常，把将交流电能变换成直流电能的过程称为整流，把完成整流功能的电路称为整流电路，把实现整流过程的装置称为整流设备或整流器。与之相对应，把将直流电能变换成交流电能的过程称为逆变，把完成逆变功能的电路称为逆变电路，把实现逆变过程的装置称为逆变设备或逆变器。一、光伏逆变器的作用并网逆变器是并网发电系统的核心部分，其主要功能是将光伏组件发出的直流电逆变成交流电，并送入电网。同时实现对中间电压的稳定，便于前级升压斩波器对最大功率点的跟踪。并且具有完善的并网保护功能，保证系统能够安全可靠地运行。02集中式逆变器二、集中式逆变器03组串式逆变器三、组串式逆变器04光伏电站智能运维实训系统四、光伏电站智能运维实训系统本系统以户用光伏电站为例，主要包括太阳能电池方阵、直流汇流箱、并网逆变器、并网配电箱等。05逆变器的工作原理五、逆变器的工作原理目前并网型逆变器的主要由DC-DC和DC-AC两级能量变换的结构构成。在DC-DC变换环节，逆变器的MPPT调整光伏阵列的工作点使其跟踪最大功率点；在DC-AC逆变环节主要由IGBT模块构成的逆变电路将直流电逆变为交流电，同时使输出电压电流与电网同相位。五、逆变器的工作原理如下图所示。本系统采用两级式设计，前级为升压斩波器，后级为全桥式逆变器。前级用于最大功率追踪，后级实现对并网电流的控制。控制都是由DSP芯片TMS320F2812协调完成。06逆变器装调与检测模块六、逆变器装调与检测模块逆变器装调与检测模块如右图，采用700Wp组串式逆变器，全数字化控制技术、先进的拓扑结构、精确的MPPT算法，集多重保护功能，超高开关频率技术。07主要技术和功能特点七、主要技术和功能特点型号GCI-Mini(700)-4G直流输入参数最大允许输入功率（W）900最大输入电压（V）600最大输入电流（A）11MPPT电压跟踪范围（V）50-500MPPT路数1每路MPPT最大输入组串数1交流输出参数额定输出功率（W)700最大输出功率(W）800额定电网电压(V)1/N/PE,220其主要技术和功能特点如下1）支持逆变器装调实训，包括电气接线等；2）支持通讯装调实训，包括RS485接线、通讯参数设置和通讯调试；七、主要技术和功能特点型号GCI-Mini(700)-4G直流输入参数最大允许输入功率（W）900最大输入电压（V）600最大输入电流（A）11MPPT电压跟踪范围（V）50-500MPPT路数1每路MPPT最大输入组串数1交流输出参数额定输出功率（W)700最大输出功率(W）800额定电网电压(V)1/N/PE,220其主要技术和功能特点如下3）支持逆变器启动和关闭实训；4）支持逆变器故障排除实训，包括LCD显示无功率、逆变器无法启动、电网过压、电网欠压、极性反接等故障排除实训；七、主要技术和功能特点型号GCI-Mini(700)-4G直流输入参数最大允许输入功率（W）900最大输入电压（V）600最大输入电流（A）11MPPT电压跟踪范围（V）50-500MPPT路数1每路MPPT最大输入组串数1交流输出参数额定输出功率（W)700最大输出功率(W）800额定电网电压(V)1/N/PE,220其主要技术和功能特点如下5）支持逆变器运行数据RS485远程上传。08逆变器操作界面八、逆变器操作界面故障指示灯：按键：LCD显示屏：09任务简介九、任务简介任务目的掌握并网逆变器的安装；掌握并网逆变器的接线方法；掌握并网逆变器的工作原理；掌握并网逆变器的参数设置。任务内容完成并网逆变器输入、输出和通讯侧接线；完成并网逆变器参数设置。10需求工具十、需求工具安装工具安装耗材序号工具使用目的1剥线钳剥4mm²以下光伏电缆2压线钳压4mm²以下接线端子3钳形表测量电压4十字螺丝刀紧固各种螺丝序号辅材使用目的1交流端子交流出线连接21.5mm²绝缘保护套接线端子通讯电缆线3光伏专用连接器直流进线连接42.5mm绝缘保护套接线端子接地线使用11逆变器的连接与测试步骤十一、逆变器的连接与测试步骤逆变器的电气连接必须遵循以下原则：1）关闭电网市电断路器；2）关闭逆变器直流侧输入开关；3）请勿将光伏组串的正极或负极接地，否则会对逆变器造成严重损伤；4）连接之前，需确保光伏输入电压的极性与逆变器外的“DC+”和“DC-”的标识相对应。5）连接逆变器之前，需确保最大PV直流输入电压在逆变器的承受范围之内。十一、逆变器的连接与测试步骤步骤①：直流输入侧连接1）将4mm²直流电缆，压接MC4插头；2）将直流连接器连接到逆变器，听到轻微的咔嚓生代表已连接妥当。十一、逆变器的连接与测试步骤步骤②：交流输出侧连接1）拆开交流连接器，将2.5mm²的户外交流电缆线用剥线钳拨出9mm；2）将黄绿线固定到接地端，将红线（或褐色线）固定到火线端（L端），将蓝线（或黑线）固定到零线端（N端），紧固连接器上的螺丝，轻拽线缆一确保连接稳固；十一、逆变器的连接与测试步骤步骤②：交流输出侧连接3）将螺帽和端子连接在一起；4）将交流电网终端连接到逆变器上，将端子头向右旋转，听到轻微的咔哒声表示连接妥当。十一、逆变器的连接与测试步骤步骤③：外部接地线连接将2.5mm²黄绿线拨出7mm，使用压线钳将规格为M4的OT端子与黄绿线压接牢固，并使用M4螺丝固定在逆变器右侧接地孔位上；同样方式，将黄绿线的另一端与工位接地点固定。十一、逆变器的连接与测试步骤步骤④：通讯线连接将RS485通讯线的红色和蓝色线分别接入逆变器对应的RS485通讯端子的3和4端口，并插接牢固，将RS485通讯线的另一端接入数据采集器的逆变器端口。十一、逆变器的连接与测试步骤步骤⑤上电前检查；检查逆变器进、出、通讯及接地线连接是否正确、牢固且无虚接。十一、逆变器的连接与测试步骤步骤⑥：上电调试1）将汇流箱的直流保险丝全部合上，然后合上汇流箱直流输出断路器；2）闭合交流断路器，将交流电送至逆变器的交流输出侧；3）将逆变器上的直流开关置于ON状态，如果逆变器检查到直流电压，POWER将被点亮；十一、逆变器的连接与测试步骤步骤⑥：上电调试4）逆变器进行系统检测，期间ALARM指示灯会被点亮，持续时间300秒左右，当听到逆变器内部继电器吸合的声音后，ALARM指示灯会熄灭，OPERATION指示灯会被点亮显示为绿色，此时逆变器正常启动运行。5）使用万用表测量逆变器运行参数，将调试结果填写至《并网逆变器检查与调试记录表》。12逆变器检查与调试记录表十二、逆变器检查与调试记录表序号步骤检查与调试内容自检结果1上电前检查直流侧接线检查接线正确，接线工艺符合要求且牢固可靠无虚接是否满足要求□是□否交流侧接线检查接线正确，接线工艺符合要求且牢固可靠无虚接是否满足要求□是□否通讯线接线检查接线正确，接线工艺符合要求且牢固可靠无虚接是否满足要求□是□否接地线接线检查接线正确，接线工艺符合要求且牢固可靠无虚接是否满足要求□是□否2上电调试上电前测量直流侧输入电压测量是否满足要求□是□否电压（V）交流侧输入电压测量电压（V）频率（Hz）逆变器运行记录直流电压（V）直流电流（A）交流电压（V）交流电流（A）输出功率（W）电网频率（Hz）防孤岛检测防孤岛功能是否正常是否满足要求□是□否3.汇流箱连接与测试目录CONTENT01光伏电站典型结构02光伏电站智能运维实训系统03直流汇流箱作用目录CONTENT04汇流箱装调与检测模块05主要技术和功能特点06汇流箱分类07任务简介目录CONTENT08需求工具09直流汇流箱的连接与测试步骤10直流汇流箱检查与调试记录表01光伏电站典型结构一、光伏电站典型结构（一）组串式逆变组串式逆变方案典型结构一、光伏电站典型结构（二）集中式逆变集中式逆变方案典型结构02光伏电站智能运维实训系统二、光伏电站智能运维实训系统本系统以户用光伏电站为例，主要包括太阳能电池方阵、直流汇流箱、并网逆变器、并网配电箱等。03直流汇流箱作用三、直流汇流箱作用直流汇流箱可以将一定数量、规格相同的光伏电池串联起来，组成一个个光伏串列，然后再将若干个光伏串列并联接入光伏汇流箱，在光伏汇流箱内汇流后输出1路，通过光伏逆变器逆变后实现与市电并网。三、直流汇流箱作用在分布式光伏发电系统中，直流汇流箱是一个重要的组成部分。它不仅能保证光伏组件有序连接和汇流，而且使光伏系统更加易于运行和维护，当光伏系统发生故障时，易于切断对应的故障支路，可以有效减小停电的范围。04汇流箱装调与检测模块四、汇流箱装调与检测模块汇流箱装调与检测模块如右图所示，采用可拆卸式模块化、IP54防护等级设计，符合GB/T34936《光伏发电站汇流箱技术要求》和GB/T34933《光伏发电站汇流箱检测技术规程》标准要求，最大支持4路光伏直流输入设计，内置光伏专用熔断器、光伏专用防反二极管、光伏专用直流断路器、光伏专用防雷器和通讯采集模块等。05主要技术和功能特点五、主要技术和功能特点1）最大支持4路直流输入；2）支持汇流箱运行数据RS485远程上传；3）支持汇流箱装调实训，如元器件安装与接线、整体调试等；五、主要技术和功能特点4）支持通讯装调实训，包括通讯模块安装、RS485接线、通讯参数设置和通讯调试；5）支持汇流箱典型故障排除实训，防雷器失效、通讯异常等。06汇流箱分类六、汇流箱分类汇流箱有4路、8路、12路、16路、24路标准规格型号，可接入4路、8路、12路、16路、24路太阳能电池串。汇流箱另有带监控和不带监控选配。汇流箱按使用类型的不同可以分为光伏直流防雷汇流箱与光伏交流防雷汇流箱。直流汇流箱交流汇流箱07任务简介七、任务简介任务目的掌握直流汇流箱的工作原理和基本组成。掌握直流汇流箱的直流侧和通讯的接线。掌握直流汇流箱的安装后测试方法。任务内容完成直流侧进线、出线的接线；完成通讯线连接；完成直流汇流安装后调试。08需求工具八、需求工具安装工具序号工具使用目的1剥线钳剥4mm²以下光伏电缆2压线钳压4mm²以下接线端子3数字万用表（或钳形万用表）测试开路电压4螺丝刀紧固各种螺丝安装耗材序号辅材使用目的14mm²绝缘保护套接线端子熔断器座进线21.5mm²缘保护套接线端子通讯电缆线34mm²缘保护套接线端子直流断路器出线42.5mm²缘保护套接线端子接地线使用5电缆标签标注进、出电缆对应位置09直流汇流箱的连接与测试步骤九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤①：直流输入侧接线1）打开直流汇流箱将光伏专用直流断路器置于“OFF”状态且拉开所有的保险丝；2）拧松汇流箱的下端防水端子的收紧螺帽，将组串正、负极光伏电缆穿过防水端子；九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤①：直流输入侧接线3）对应支路的光伏电缆分别套入号码管，用剥线钳剥开光伏电缆的防护层、绝缘层，至导线的铜芯部分露出约12mm；4）使用带绝缘保护套接线端子，用专用的压线钳压接牢固；九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤①：直流输入侧接线5）用十字螺丝刀松开保险丝座的固定螺丝，将压接完成的线缆的铜芯部分插入保险丝的底部接线孔内，并紧固螺丝，旋紧进线电缆防水接头保护盖。九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤②：直流输出侧接线1）用剥线钳剥开输出直流电缆的防护层、绝缘侧，至导线的铜芯部分漏出约12mm；2）使用带绝缘保护套的接线端子，用专用的压线钳压接牢固；九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤②：直流输出侧接线3）拧松防水端子，将正负极导线穿过防水端子，将做好的导线接入到断路器下端并紧固固定螺丝。九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤③：接地线连接1）用BVR1*2.5mm²黄绿双色线一端连接汇流箱接地排下端，另一端连接工位接地点。2）用BVR1*2.5mm²黄绿双色线连接接地排和防雷器下端3）用BVR1*2.5mm²黄绿双色线连接接地排上端和通讯模块的接地端口九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤④：通讯线、24V电源线连接1）拧松汇流箱的下通讯线、24V电源线防水端子的收紧螺帽；2）用剥线钳剥开通讯线、24V电源线防护层、屏蔽层、绝缘层，露出铜芯约7mm，通讯线穿入带有485+、485-的号码管（一般蓝色为负），电源线蓝色穿带有0V、灰色穿带有24V的号码管；九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤④：通讯线、24V电源线连接3）使用带绝缘保护套接线端子，用专用的压线钳压接牢固；九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤④：通讯线、24V电源线连接4）将通讯电缆、24V电源分别接入端子排的通讯端子、电源端子上。（如果有PG端子请将通讯电缆屏蔽层接入PG端子上）5）将通讯电缆的另一端接入通讯模块的汇流箱端口，24V电源线另一端接入实训平台侧面24V端子排上。九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤⑤：上电前检查1）检查汇流箱进、出、通讯及接地线连接是否正确、牢固且无虚接，检查熔断器、断路器、防雷器功能是否正常。九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤⑥：上电调试1）进行组串开路电压测试，用万用表正负极依次测量对应回开路电压，确保每一路电压均36V左右，且单元偏差不超过5%；九、直流汇流箱的连接与测试步骤步骤⑥：上电调试2）依次闭合所有支路熔断器、输出断路器及保护熔断器，使用万用表电压档测量总输出直流断路器下端输出电压，应在72V左右；3）将调试结果填写至《直流汇流箱检查与调试记录表》。10直流汇流箱检查与调试记录表十、直流汇流箱检查与调试记录表序号步骤检查与调试内容自检结果1上电前检查直流进线侧接线检查接线正确，接线工艺符合要求且牢固可靠无虚接是否满足要求□是□否直流出线侧接线检查接线正确，接线工艺符合要求且牢固可靠无虚接是否满足要求□是□否通讯线接线检查接线正确，接线工艺符合要求且牢固可靠无虚接是否满足要求□是□否接地线接线检查接线正确，接线工艺符合要求且牢固可靠无虚接是否满足要求□是□否熔断器功能检查直流熔断器是否正常工作是否满足要求□是□否断路器功能检查直流输出断路器是否能正常分闸、合闸是否满足要求□是□否防雷器功能检查直流防雷器是否失效是否满足要求□是□否2上电调试直流输入电压是否满足要求□是□否回路编号电压（V）PV1PV2PV3PV4直流输出电压电压（V）4.并网箱连接与测试目录CONTENT01光伏电站智能运维实训系统02并网配电箱工作原理03隔离刀闸目录CONTENT04双向电能表05光伏并网专用断路器06交流防雷器07漏电保护断路器目录CONTENT08任务简介09需求工具10并网配电箱的连接与测试步骤11并网配电箱检查与调试记录表01光伏电站智能运维实训系统一、光伏电站智能运维实训系统本系统以户用光伏电站为例，主要包括太阳能电池方阵、直流汇流箱、并网逆变器、并网配电箱等。02并网配电箱工作原理二、并网配电箱工作原理

并网配电箱作为家庭屋顶光伏电站关键设备之一，具有安全保护、电能计量、通讯等功能，其主要由箱体、刀闸、电表、并网专用断路器、防雷器、漏电保护断路器等部件组成，是光伏电源接入公共电网的必要设备。03隔离刀闸三、隔离刀闸其中隔离刀闸是一种手动操作的开关装置，其工作原理是通过刀闸的刀片与固定触头的分合来控制电路的通断。它主要用于在设备检修或故障时，能够明显地断开电路，形成可见的绝缘间隙，确保操作人员的安全。在光伏电站中，当需要对配电箱内的其他元件进行维护或者出现紧急情况时，可以通过拉开刀闸来切断光伏电源与电网之间的连接，防止意外的电流通过。04双向电能表四、双向电能表双向电能表，其工作原理基于电磁感应或电子测量技术，能够将电流和电压信号转换为可以记录和显示的电能数据。双向电表能够准确测量并记录电能的正向和反向流动。正向计量表示电网向用户负载供电的电量，反向计量则是光伏系统向电网输送的电量，通过这一功能，可清晰地了解光伏发电量以及用电情况，这些数据对于用户了解光伏电站的发电效益、计算电费收益以及电网公司对光伏发电的统计和管理都非常重要。05光伏并网专用断路器五、光伏并网专用断路器光伏并网专用断路器，又叫并网专用开关。当其检测到正常的电网电压时会自动合闸，而当其检测到电网失压时能够自动切断电路，触发逆变器孤岛保护，起到保护人员和设备安全的作用。当电网电压再次恢复正常时，光伏并网专用断路器又能自动重新合闸并网，从而最大限度减少停电造成的发电量损失。06交流防雷器六、交流防雷器交流防雷器，又叫浪涌保护器，是保障光伏电站安全的重要部件。由于光伏电站通常安装在屋顶等户外位置，容易遭受雷击或电网过电压。防雷器能够在系统遭受过电压时，将产生的过电流引入大地，从而保障光伏系统人员和设备安全。六、交流防雷器它主要由氧化锌压敏电阻等元件构成，当电压超过一定值时，压敏电阻的阻值急剧下降，将雷电能量释放到大地中，从而保护了设备的安全。图中我们看到的防雷器的指示窗口显示为白色，代表其在有效保护的工作状态，当我们在巡检并网配电箱的过程中发现防雷器显示窗口变为红色时，则代表防雷器已失效，需要立即更换。07漏电保护断路器七、漏电保护断路器光伏漏电保护断路器一方面可以起到将光伏系统投入或切出电网的作用。另一个重要的作用是，当并网线路中出现漏电或有人触电时，漏电保护断路器可以及时动作切断电路，起到保护光伏系统和人员安全的作用，同时也防止漏电引发的电气火灾等事故，确保光伏系统的安全运行。08任务简介八、任务简介任务目的掌握并网配电箱的工作原理及基本构成；掌握并网配电箱接线；掌握倒闸操作的顺序。任务内容完成并网配电箱的交流电缆接线；完成并网配电箱的通讯接线；完成并网配电箱上电前检查与调试。09需求工具九、需求工具安装工具序号工具使用目的1剥线钳剥4mm²以下光伏电缆2压线钳压4mm²以下接线端子3数字万用表或钳形万用表测试电压4十字螺丝刀紧固各种螺丝安装耗材序号辅材使用目的11.5mm²缘保护套接线端子通讯电缆线22.5mm²缘保护套接线端子接地线使用10并网配电箱的连接与测试步骤十、并网配电箱的连接与测试步骤步骤①：交流进线侧连接1）确保电网市电断路器处于断开状态；2）拧松漏电保护开关下端的防水端子保护盖子，将BV2.5mm²电缆穿入防水端子；3）用剥线钳剥开电缆的防护层、绝缘层，至导线的铜芯部分露出约12mm；十、并网配电箱的连接与测试步骤步骤①：交流进线侧连接4）使用带绝缘保护套接线端子，用专用的压线钳压接牢