T-ZZB 3302-2023 数控机床用回转工作台

T/ZZB3302—2023数控机床用回转工作台RotarytableforCNCmachinetools2023-10-30发布2023-11-20实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3302—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式、参数及使用条件 15基本要求 36技术要求 47试验方法 88检验规则 99标志、随机文件、包装、贮存、运输 T/ZZB3302—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江冠欣虹智能科技有限公司。本文件参与起草单位：浙江玖菱智能装备有限公司、义乌江浩塑胶科技有限公司、台州市标准化研究院、浙江方信标准技术有限公司。本文件主要起草人：罗厚坤、陈国荣、董服光、潘启航、陈勇锦、王植彬。本文件评审专家组长：阮建国。T/ZZB3302—20231数控机床用回转工作台本文件规定了数控回转工作台的术语和定义、型式、参数及使用条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于以蜗杆副为分度元件连续回转的数控机床用工作台（以下简称工作台）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T158机床工作台T形槽和相应螺栓GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额与性能GB/T1800.2—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6477金属切削机床术语GB/T9439—2010灰铸铁件GB/T10089—2018圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T13306标牌GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/T8016机床夹具零件及部件定位键JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877金属切削机床清洁度的测定JB/T11173—2011数控回转工作台3术语和定义GB/T6477界定的术语和定义适用于本文件。4型式、参数及使用条件4.1型式工作台按工作状态分为：——I型卧式，产品结构图见图1；T/ZZB3302—20232——II型立卧式/立式，产品结构图见图2；——III型可倾式，产品结构图见图3。图1Ⅰ型卧式结构图图2II立卧式/立式结构图图3Ⅲ型可倾式结构图4.2参数T/ZZB3302—20233工作台参数见表1。表1工作台参数——4.3使用条件4.3.1环境条件：a)环境温度：5℃~40℃;b)相对湿度：不大于85%；c)海拔高度：不高于1000m。4.3.2工作条件：a)电源电压380±38）V；b)额定频率50±1）Hz；c)气体压力：不低于0.5MPa；d)液体压力：不低于3.5MPa。5基本要求5.1研发设计应采用三维设计软件对产品的结构进行模拟装配。5.2原材料和部件5.2.1齿轮的精度应不低于GB/T10095.1—2022中4级的要求。5.2.2涡轮、蜗杆的精度应不低于GB/T10089—2018中4级的要求。5.2.3灰铸铁的力学性能应不低于GB/T9439—2010中HT300牌号的要求。5.2.4旋转电机应符合GB/T755的规定。5.3工艺装备5.3.1应配备数控加工中心、数控钻攻中心、数控外圆磨床。5.3.2工作台壳体铸件应采用时效处理工艺。T/ZZB3302—202345,4检验检测5.4.1应配备三坐标测量仪、硬度计，开展加工零件的几何尺寸、形位公差和硬度的检验检测。5.4.2应配置激光干涉仪、噪声仪、电气安全仪，开展成品的精度、噪声、绝缘电阻的检验检测。6技术要求6.1.1工作台面的平面度在300mm测量长度上平面度公差应不大于0.010mm。6.1.2工作台面对底平面的平行度工作台面对底平面的平行度应符合表2要求。表2工作台面对底平面的平行度D≤500D＞8006.1.3工作台面的端面跳动工作台面的端面跳动应符合表3要求。表3工作台面的端面跳动D≤500D＞8006.1.4中心定位孔的径向跳动中心定位孔的径向跳动应符合表4要求。表4中心定位孔的径向跳动D≤800D＞800T/ZZB3302—202356.1.5工作台面垂直时对底面的垂直度工作台面垂直时对底面的垂直度应符合表5的要求，不得前倾。表5工作台面垂直时对底面的垂直度D≤500D＞8006.1.6主轴回转中心线对底座侧面的平行度在300mm测量长度上公差为0.020mm。6.1.7主轴回转中心线对定位键侧面的平行度在300mm测量长度上公差为0.020mm。6.1.8工作台和尾座两项尖连线与底平面的平行度应不大于0.020mm。6.1.9工作台和尾座两顶尖连线对基准T形槽的平行度应不大于0.020mm。6.1.10工作台面沿倾斜轴线方向的平行度工作台面沿倾斜轴线方向的平行度应符合表6的要求。表6工作台面沿倾斜轴线方向的平行度D≤500D＞8006.1.11倾斜轴线对支承底面的平行度在300mm测量长度上为0.020mm。T/ZZB3302—202366.1.12工作台的分度精度工作台的分度精度不大于15″。6.1.13工作台的重复分度精度工作台的重复分度精度应不大于3″。6.1.14工作台的倾斜精度工作台的倾斜精度应符合表7的要求。表7工作台的倾斜精度D≤255（250）D＞255（250）6.1.15工作台倾斜重复精度工作台倾斜重复精度应不大于10″。6.2粗糙度工作面的粗糙度不大于Ra0.8μm。6.3外观6.3.1外观表面不应明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。6.3.2镀件、发黑件等表面处理件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。6.3.3外露加工表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。6.3.4未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明显的凹陷不平、流挂、起泡等。不需要涂装保护的表面应清洁干净。6.3.5刻度零件的刻线应清晰和不易磨损。6.3.6产品零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位量不大于1mm。6.3.7工作台的操作、管线、接插件、指示等使用信息应清晰、牢固。6.3.8工作台润滑的油位应便于观察。6.3.9工作台润滑点位置应有明显标志。6.4安全卫生6.4.1工作台外露部分不应有可能导致人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等。6.4.2工作台应有起吊或搬运装置，该装置应能保证工作台搬运的安全和平稳。6.5加工和装配T/ZZB3302—202376.5.1安装底面平整度应符合JB/T9874—1999中5.4.4的要求。6.5.2装配完成后工作台内腔单位体积中脏物的重量不应超过150mg/L，其他部位不应有脏物。6.5.3工作台T形槽宽度和A应符合GB/T158的要求。6.5.4工作台定位键宽度B应符合JB/T8016的要求。6.5.5工作台中心定位孔d应符合GB/T1800.2—2020中H7的要求。6.6空运转试验工作台空运转试验应符合JB/T11173—2011中5.4的规定。工作台空运转时，工作台运转的噪声声压级应符合表8的规定。表8工作台运转的噪声D≤500D＞8006.8油气渗漏试验工作台管路部位，接通1.2倍的工作压力时，管路不出现以下现象：a)通油：放置2h后检测各密封部位，不应有渗漏;b)通气：在各密封部位不应有气体漏出。6.9防护等级工作台防护等级应符合GB/T4208的规定，防护等级不低于IP65。6.10负荷运转试验工作台负荷运转试验应符合JB/T11173—2011中5.8的规定。6.11台面承受力矩在工作台面上施加表9规定的切向力矩，最大位移量应不大于0.020mm。表9切向扭矩T/ZZB3302—20238表9切向扭矩（续）6.12.1工作台保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019第18.2.2条款的规定，接地电阻6.12.2工作台绝缘电阻应符合GB/T5226.1—2019第18.3条款的规定，绝缘电阻应不小于1MΩ。7试验方法按照JB/T11173—2011中第4章规定进行。7.2粗糙度采用粗糙度仪检测。7.3外观7.3.1外观质量采用目测检查。7.3.2错位量采用游标卡尺检测。7.4安全卫生采用目测检查。7.5加工和装配7.5.1底面平整度用塞尺检查。7.5.2工作台内腔的清洁度按JB/T9877的规定进行，其他部位目测、手感法检验。7.5.3工作台T形槽宽度和工作台定位键宽度用游标卡尺测量。7.5.4工作台中心定位孔用内径千分尺测量。按照JB/T11173—2011中5.4的规定进行。按照GB/T17421.5的规定进行。按照JB/T11173—2011中5.6的规定进行。T/ZZB3302—20239按照GB/T4208的规定进行。按表10规定的额定负重均布置于工作台面上，试验按照JB/T11173—2011中5.8的规定进行。表10额定负重7.11台面承受力矩按照JB/T11173—2011中5.9的规定进行。?.12电气安全7.12.1工作台的保护线路连续性按照GB/T5226.1—2019中18.2.2规定进行。7.12.2工作台的绝缘电阻按照GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2检验项目出厂检验和型式检验项目见表11的规定。8.3出厂检验8.3.1每台工作台均应进行出厂检验，检验合格附合格证后方能出厂。8.3.2出厂检验有一项项目不符合要求，判定产品为不合格。表11检验项目1√√2—√T/ZZB3302—2023表11检验项目（续)3√√4√√5√√6√√7√√8√√9—√—√—√性√√√8.4型式试验8.4.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c)成批或大量生产的产品，每2年不少于1次；d)停产1年以上恢复生产时；e)客户有需求时。8.4.2型式试验从出厂检验合格品中随机抽取，样品数量1件。8.4.3型式试验检验项目全部符合要求，则判定该产品型式试验合格。9标志、随机文件、包装、贮存、运输产品应在明显位置固定产品铭牌。铭牌的形式和尺寸应符合GB/T13306标准的规定，应标注以a)制造单位名称；b)产品商标；c)产品名称和型号；d)制造年月或出厂编号。9.2随机文件工作台发运时，应随机附有以下文件：b)使用说明书；T/ZZB3302—20239.3包装9.3.1工作台包装应符合JB/T3207的要求。9.3.2包装前应将工作台清理干净，涂防锈油脂。9.3.3