冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计试卷(练习题库)(2023版)

冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计试卷

（练习题库）

1、冲压模具

2、冲裁模

3、落料

4、单工序模

5、复合模

6、级进模

7、模具的闭合高度

8、冲裁间隙

9、冲模压力中心

10、正装式复合模

11、倒装式复合模

12、弯曲中性层

13、最小弯曲半径

14、回弹现象

15、弯曲件工艺性

16、冲模工艺零件

17、结构零件

18、拉深

19、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其

产生()或()，从而获得所需零件的一种

20、冷冲压工序分为()工序、()工序两大类。

21、普通曲柄压力机的闭合高度是指()位置时，滑块底面到()之间的距

离。

22、模具的闭合高度是指()状态时，模具()之间的距离。

23、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的()与()之间。

24、具有过载保护功能的压力机是()。行程可调的冲床是()。

25、落料凹模在下半模的复合模称为()复合模，结构上有三套打料装置。

26、落料凹模在上模的叫()复合模，而落料凹模在下模的叫()复合模,

其中()复合模多一套打料装置。

27、要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使()与摸柄的轴心线()(或

偏移不大)。

28、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：(1)要合理选择装配(),

(2)要合理选择()，(3)要合

29、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起()作用，它一般用于材料厚

度()材料的卸料。

30、侧刃常被用于()，其作用是控制条料进给方向上的()。

31、普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为:

()、中间导柱模架、()、后侧导柱模架

32、降低冲裁力的主要措施有()、()、()等。

33、模具的()就是冲压力的作用点，求()的方法就是求空间平行力系的

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合力作用点。

34、0.5t时的计算依据是〃target=〃_blank”>弯曲展开长度（r>0.5t时）

的计算依据是（）。

35、弯曲变形程度用（）表示。

36、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题（）、（）和偏移等。

37、弯曲校正力的计算公式是（），其中（）表示单位校正力。

38、拉深变形程度用（）表示。

39、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生（）。

40、拉深加工时，润滑剂涂在与（）接触的（）表面上。

41、拉深件毛坯尺寸的计算依据是（）和（），其具体计算方法有（）、（）

和（），一般不变薄拉深简单旋转体采用

42、拉深过程中的辅助工序有（）、（）、（）等。

43、冲裁既可以直接冲制（），又可以为其他成形工序（）。

44、从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫（）。它包括冲孔、

落料、切断、修边、等工序。但一般来说

45、冲裁根据变形机理的不同，可分为（）和（）。

46、冲裁变形过程大致可分为（）、（）、（）三个阶段。

47、冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四个部分组成。

48、圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料（）的结果。

49、冲裁毛刺是在刃口附近的仅IJ面上材料出现（）时形成的。

50、塑性差的材料，断裂倾向严重，（）增宽，而（）所占比例较少，毛刺

和圆角带（）；反之，塑性好的材料，光亮

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凸模尺寸。

65、当间隙较小时,，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸（），冲孔件的

孔径（）。

66、对于比较软的材料，弹性变形量（），冲裁后的弹性回复值亦（），因而

冲裁件的精度（）；对于较硬的材料则（

67、冲模的制造精度（），则冲裁件的精度（）。

68、间隙过小，模具寿命会（），采用较大的间隙，可（）模具寿命。

69、随着间隙的增大，冲裁力有（）的降低，而卸料力和推料力（）。

70、凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，

凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；

71、冲裁间隙的数值，等于（）之差。

72、在设计和制造新模具时，应采用（）的合理间隙。

73、材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z值就（）；而

厚度越薄、型性越好的材料，所需间隙值就

74、合理间隙值和许多因素有关，其主要受（）和（）因素的影响。

75、在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的1）、（）和模具寿命三个因素给

间隙规定一个范围值。

76、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（）的

间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不

77、冲孔时，凸模刃口的尺寸应（）或（）冲孔件的（）极限尺寸。

78、落料件的尺寸与（）刃口尺寸相等。

79、冲孔件的尺寸与（）尺寸相等。

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80、冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的（）、（）、（）磨损有关。

81、落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定（），即以凹

模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度

82、冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定（），即以凸模

尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍

83、凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成

批生产。

84、凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差（）、模具制造（）、成本较高。

85、配制加工法就是先按（）加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基

准件的O再按间隙配作另一件。

86、落料时，应以（）为基准配制（），凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分

别进行计算。

87、冲孔时，应以（）为基准配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分

别进行计算。

88、凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（）的条件。

89、配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，（）

校核6凸+3凹〈Zmax-Zmin的

90、冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标

注（），不标注公差，同时在零件图的技术

91、冲裁件的经济公差等于不高于（）级。

92、一般落料件公差最好低于（）级。

93、冲孔件最好低于（）级。

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94、所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的（）。

95、分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的（）、冲裁件的（）和冲裁件的

（）等三方面进行分析。

96、冲裁件的断面粗糙度与材料（）、材料（）、冲裁模（）刃口（）情况以

及冲模的（）有关。

97、冲裁件在条料、带料或板料上的叫（）排样。

98、排样是否合理将影响到材料的（）、（）、（）、（）及使用寿命等。

99、冲裁产生的废料可分为两类，一类是（），另一类是（）。

100、减少工艺废料的措施是：设计合理的（），选择合理的（）和合理的搭

边值；利用（）。

101、材料的利用率是指（）面积与（）面积之比，它是衡量合理利用材料

的指标。

102、排样的方法，按有无废料的情况可分为（）、（）和少废料排样。

103、对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由（）来保证，因此制件的精度

（）,模具寿命（），但材料利用率低。

104、无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何（），冲件的

质量精度要差一些，但（）最高。

105、排样时，冲裁件之间以及（）留下的工艺废料叫搭边。

106、搭边是一种（），但它可以补偿（）误差和（）误差,确保制件合格;

搭边还可（），提高生产率；此外还可避免

107、硬材料的搭边值可（）。

108、软材料、脆材料的搭边值要（）。

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109、冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取（）。

110、材料厚的搭边值要取（）。

111、手工送料，有侧压装置的搭边值可以（），刚性卸料的比弹性卸料的搭

边值（）。

112、冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取（）；材料厚的搭边值要取（）。

113、在冲裁件过程中，冲裁力是随（）而变化的。

114、通常说的冲裁力是指冲裁力的（）。

115、在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的

材料梗塞在（），而冲裁剩下的材料则紧箍在

116、从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称（）。

117、逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称（）。

118、采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于（）、（）、（）之

和。

119、采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于（）、（）之和。

120、采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于（）、（）、（）、（）

之和。

121、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，

常用（）、（）和（）来降低冲裁力。

122、在儿个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径

凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断

123、阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度（），可以保证冲裁时（）凸

模先冲。

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124、采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将（）做成平刃。

125、冲孔时应将（）做成平刃。

126、材料加热后，由于（）降低，从而降低了冲裁力。

127、模具压力中心就是冲压力（）的作用点。

128、模具的压力中心应该通过压力机滑块的（）。

129、如果模具的压力中心不通过压力机滑块的（），则冲压时滑块会承受（），

导致滑块、压力机导轨及模具导向部分

130、冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为（）、

（）和（）等三种。

131、按工序组合程度分，冲裁模可分为（）、（）和（）等几种。

132、在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为（）。

133、在条料的送进方向上，具有（），并在压力机的一次行程中，在不同的

工位上完成（）的冲压工序的冲模称为级进

134、在压力机的一次行程中，在模具的（）位置上，完成（）的冲压工序

的模具，叫复合模。

135、冲裁模具零件可分为（）、（）o

136、组成冲模的零件有（）、（）、（）、（）、卸料和出件零件，支撑零件，紧

固及其它零件等。

137、在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为（）。

138、由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的（）

问题，才能保证冲压件的质量。

139、所谓定位零件，是指用于确定（）在模具中的正确位置的零件。

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140、所谓导向零件，是用于（）、（）的零件。

141、级进模中，典型的定位结构有（）和（）等两种。

142、无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调

整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），

143、由十级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，

制造复杂，成本高，所以一般适用于（）、

144、常用的定位零件是（）和（）。

145、应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，

还应考虑制件的（）、冲压成形规律、模具（

146、孔距公差较小的孔应尽量（）中冲出。

147、套料连续冲裁，按由（）向（）的顺序，先冲（）轮廓后冲（）轮廓。

148、需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成

形过程变形部位上的孔，应安排在（）冲出，

149、按照落料凹模的位置不同，复合模分为（）和（）两种。

150、复合模在结构上的主要特征是有（）的凸凹模。

151、凸凹模在（），落料凹模在（）的复合模称为顺装复合模。

152、复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的（），板料的定位精

度高，冲模的外形尺寸较小，但复合模结构

153、凸模的固定方式有（）、（）、（）和销钉固定以及粘结挤浇注固定和快

换固定等。

154、圆形凸模常用的固定方法有（）和（）。

155、由于模具结构的需要，凸模的长度大于（），或凸模工作部分直径（）

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允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法

156、全部为冲裁工步的级进模，一般是先（）后（）。先冲出的孔可作为后

续工位的（），若该孔不适合定位或定位要

157、在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，

其孔可分步冲出；工位之间壁厚小的，应（）

158、整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好，装配修磨（）。与凸模固定板配

合部分按（）制造。

159、非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处（）；以钾接

法固定时，抑接部分的硬度较工作部分要（

160、凹模的类型很多，按结构分有（）和（）。

161、直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度（），修磨后刃口尺寸（），制造

较方便。

162、斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易积料，每次修磨量小，刃口强

度（）。修磨后刃口尺寸会变（），这种刃口

163、复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模

壁厚可（）些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应

164、对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用

165、镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善（）工艺性，减少（）工

作量，提高模具加工（）；便于装配和维修；

166、条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与（）方向上

的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送

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167、属于条料导向的定位零件有（）、（）、（）o

168、属于送料定距的定位零件有（）、（）、（）、（）等。

169、属于块料或工序件的定位零件有（）、（）等。

170、导料销导正定位多用于（）中。

171、使用导止销的目的是消除（）和（）或（）等粗定位的误差。

172、导正销通常与挡料销和（）配合使用。

173、条料在送进方向上的（）距离称为步距。

174、导料销导向定位多用于（）和（）中。

175、定位板和定位销是作为（）或（）的定位件，其定位方式由（）和（）

两种。

176、弹压卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的冲裁件质量较好，

平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或

177、小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。

178、硬质合金冲模一般是指（）为硬质合金。设计时要避免工作零件（）;

便于模具装配和调整：应尽量避免（）排样

179、整修时，材料变形过程与冲裁（），整修与（）加工相似。

180、要达到精冲的目的，需要有（）、（）、（）等三种压力，并要求这三种

压力按（）施压。

181、适宜精冲的材料应该具有（）的屈服强度、（）的屈服比、（）的塑性。

182、精冲凸、凹模的间隙很（）o

183、一般双面间隙为材料厚度的（）。

184、确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保证冲出合格的冲压件，而且

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要适应（）的要求，结构尽量简单，制造（）

185、冲裁模类型首先决定于（），冲裁件的。和（）是确定冲裁模类型的

重要依据。

186、按工序的组合程度分，模具可以分为（）、（）和级进模。

187、冲裁变形分离过程可分为（）、（）和（）三个阶段。

188、冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即（）、（）、（）和（）。

189、降低冲裁里的主要方法有（）和（）。

190、模具的卸料方式可以分为（）和（）。

191、按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为（）和（）两种形式。

192、冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的（）形区

域。

193、冲裁过程中落料件的外形尺寸等于（）模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于

O模尺寸。

194,冲裁过程中，当凸模切入板料到达一定深度时，首先出现裂纹的部位

是（）。

195、在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按（）的原则来确定的。

196、冲裁时可能产生的冲压力包括（）、（）、（）和（）。

197、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。

198、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。

199、如果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。

200、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置的不同而不同。

201、个别金属材料（如铅、锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们

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很适宜用拉深方法加工制件。

202、连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。

203、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件

质量和送料方便。

204、在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。

205、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

206、精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸

模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和

207、在其它条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于

软材料合理间隙。

208、斜刃比平刃的冲裁力大。

209、冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。

210、冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠；卸料力大。

211、冲裁变形过程中，断裂纹最早出现在凹模端面。

212、冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。

213、在降低冲裁件的诸多措施中采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，

应使小凸模比大凸模高一些

214、当采用刚性卸料装置时，其总工艺力为P£=P+P卸+P推。

215、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需要进行任何加

工的零件。

216、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半

径较小。

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217、弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。

218、相对弯曲半径（r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。

219、在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的

回弹较小。

220、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的

最小相对弯曲半径越小。

221、弯曲件的中性层一定位于工件的1/2料厚位置

222、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。

223、拉深系数越小，说明拉深变形越大

224、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。

225、有一圆筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的

图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于

226、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深的凹模的圆角表面粗糙度

小

227、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。

228、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于

软材料合理间隙。

229、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸

模，应使小凸模比大凸模高一些。

230、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的

回弹较小。

231、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。

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232、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。

233、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙

度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。

234、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。

235、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具

安装空间对模具总高度的要求。

236、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部

位而不影响塑件外观。

237、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。

238、拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。

239、拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作

用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被

240、拉深系数m恒小于1,nr愈小，则拉深变形程度愈大。

241、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。

242、拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。

243、拉深系数田愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。

244、拉深时压料力是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值。

245、压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。

246、弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。

247、拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料

装置的拉深模。

248、拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。

间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨

249、拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危

险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度

250、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，

下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部

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251、拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是

传力区。

252、拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向

伸长和径向压缩的变形。

253、拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力

机上用拉深模。

254、需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、

外表面存在拉深过程中汇能产生的痕迹。

255、所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。

256、对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数，如果小于无凸缘圆筒形件的极限

拉深系数，则可判断：有凸缘圆筒形件的实际

257、拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可

以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料

258、在冲裁模的结构类型中精度最高是()。

259、冷冲模上模座通过()安装在压力机的滑块上

260、在合理的冲裁间隙范围内，适当取大间隙有利于()

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261、复合模与级进级模比较则()

262、当弯曲模间隙过大时，对U形弯曲件的不利影响是()

263、当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向()时，可具有较小的最小弯

曲半径。

264、曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有()

特点。

265、曲轴压力机的主要特点()。

266、冲裁模的间隙应当()模具导向件的间隙。

267、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较

薄，而产生效率高时，一般选用()定位较合

268、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若用间隙过

大时，落料件尺()凹模尺寸。

269、弯曲过程中常常出现的现象()。

270、相对弯曲半径r/t表示()

271、最小相对弯曲半径rmin/t表示()

272、拉深变形时，润滑剂在()

273、在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是()

274、拉深前的扇形单元，拉深后变为()。

275、拉深后坯料的径向尺寸()，切向尺寸Oo

276、拉深过程中，坯料的凸缘部分为()。

277、拉深时，在板料的凸缘部分，因受()作用而可能产生起皱现象。

278、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度()。

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279、拉深时出现的危险截面是指()的断面。

280、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的()。

281、拉深过程中应该润滑的部位是()、()；不该润滑部位是()。

282、()工序是拉深过程中必不可少的工序。

283、需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行()。从降

低成本、提高生产率的角度出发，应尽量减

284、经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要()方可继

续进行冲压加工或其它工序的加工。

285、有凸缘筒形件拉深、其中()对拉深系数影响最大。

286、在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于()直

径。

287、为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用

()的工艺方法。

288、板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力()。

289、有凸缘筒形件的极限拉深系数()无凸缘筒形件的极限拉深系数。

290、无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d()极限h/d,则可一次拉出。

291、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D()o

2g2、为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是()

293、下面三种弹性压料装置中，()的压料效果最好。

294、当任意两相邻阶梯直径之比()都不小于相应的圆筒形的极限拉深系

数时，其拉深方法是()

2g5、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，

-19-

在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用(

296、有凸缘圆筒形件的拉深系数，从上式可以看出参数()对拉深系数影

响最大。

297、通常用()值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小()愈大，变

形程度愈小，反之亦然。

2g8、在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应()工艺总

压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应

299、胀形、翻边、缩口等成形工艺，其变形的共同特点是：()

300、在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用()

301、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了()

302、模具的合理间隙是靠()刃口尺寸及公差来实现。

303、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定()。

304、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸()凸模

尺寸，落料件尺寸()凹模尺寸。

305、对T形件，为提高材料的利用率，应采用()。

306、为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用()。

307、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有()的作用。

308、压入式模柄与上模座呈()的配合，并加销钉以防转。

309、中、小型模具的上模是通过()固定在压力机滑块上的。

310、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用()模柄。

311、旋入式模柄是通过()与上模座连接。

312、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈()配合。

-20-

313、对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般大于纵向尺寸,

常用于（）。

314、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是（）。

315、为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用（）。

316、中间导柱模架，只能纵向送料，一般用于（）。

317、四角导柱模架常用于（）。

318、冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大和一

般精度的孔，后冲小和（）的孔。

319、整修的特点是（）。

320、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与与其他加工方法相比有何特点?

321、什么是冷冲模？它有何特点？

322、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？

323、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？

324、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么

来确定？

325、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？

326、简述弯曲件的结沟工艺性。

327、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？

328、什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？

329、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？

330、什么叫搭边？搭边有什么作用？

331、怎样选择凸模材料？

-21-

332、什么条件下选择侧刃对条料定位？

333、什么情况下采用双侧刃定位？

334、凸模垫板的作用是什么？如何正确的的简图称为（）。可能出现的主应

力图共有

372、塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：（）。

373、加工硬化是指一般常用的金属材料•，随着塑性变形程度的（），其强度、

硬度和变形抗力逐渐（），而塑性和韧性

374、在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分

形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的

375、材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的（）。冲压成形性能是

一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但

376、B23-63表示压力机的标称压力为（）。其工作机构为曲柄连杆滑块机

构。

377、32-300是一种（）类型的压力机。

378、在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有（）

装置。

379、（）与（）是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。

380、圆形垫圈的内孔属于（）外形属于（）。

381、为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的（）。

382、压料力的作用为：（）

383、目前采用的压料装置有（）和（）装置。

384、轴对称曲面形状包括球形件，（），锥形件。

-22-

385、在冲压过程中，清洗的方法一般采用（）。

386、压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：（）。

387、把不平整的工件放入模具内压平的工序叫（）。

388、冷挤压的尺寸公差一般可达到（）。

389、（）是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。

390,径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向（）。

391、（）是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零

件和内部零件。

392、为了实现覆盖件拉深，需要制件以外增加部分材料，而在后续工序中

又将去切除，这部分增补的材料称为（）。

393、利用（），控制材料各方向留入凹模的阻力，防止拉深时因材料流动不

均匀而发生起皱和破裂，是覆盖件工艺设计

3g4、（）是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图，是模具

设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及

395、（）是为了生产和制造过程的需要，在工艺上增设的孔，而非产品制

件上需要的孔。

396、覆盖件的翻边包括两个方面：一是（），二是（）。

3g7、在模具的工作部分分布若干个等距工位，在每个每个工位上设置了一

定冲压工序，条料沿模具逐工位依次冲压后，

398、拉深筋的作用是增大或调节拉深时坏料各部分的变形阻力，控制材料

流入，提高稳定性，增大制件的刚度，避免（

3g9、对于严格要求的局部内、外形及成组的孔，应考虑在同一工位上冲出，

-23-

以保证（）o

400、在多工位级进模内条料送进过程中，会不断得被切除余料，但在各工

位之间达到最后工位以前，总要保留一些材料

401、模具经过一定时间的使用，由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品，

同时乂不能修复的现象称为（）。

402、模具因为磨损和其他原因而失效，最终不能修复而报废之前所加工的

冲件总数称为（）。

403、对于一定条件下的模具钢，为了提高起耐磨性，需要在硬度高的机体

上分布有（）。

404、（）将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。

405、如何处理好相关部件几次冲裁产生的（），将直接影响冲压件的质量。

406、级进模中卸料板的另一个重要作用是（）。

407、对于自动送料装置的多工位级进模应采用（）。

408、硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有（）和（）等特点。

409、不同冲压模具对材料的性能要求不同，拉深等成形模要求有（）和（）。

410、钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差，因而对（）和（）以及切削

加工范围都有严格的要求。

411、低淬透性冷作模具钢他包括（）和（）。

412、在实际生产中，由于冲压件材料厚度公差较大，材料性能波动，表面

质量差不干净等，将造成模具工作零件（）和

413、冲模一般零件选用材料是应具有一定的（）性能和（）性能。

414、进行工位设计就是为了确定模具工位的（）、各工位加工的（）、及各

-24-

工位冲压工序的（）。

415、多工位级进模按主要工序分，可分为（）、（）、（）o

416、多工位级进模按组合方式分，可分为（）、（）、（）、（）。

417、覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度，将直接影响汽车车身的

（）和（）。

418、确定覆盖件的切边方向必须注意（）和（）这两点。

419、覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系，可分为（）、（）

和双动拉深模。

420、冷积压模具一般采用（）和（）。

421、为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进（）和（）。

422、翻边按变形性质可分为（）和（）。

423、在冲压过程中，胀形分（）的局部凸起胀形和（）的胀形。

424、在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继

续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他

425、窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆

筒零件的最后两道工序再采用（）和（）进行

426、一般情况下，拉深件的尺寸精度应在（）级以下，不宜高出（）级。

427、实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前

后体积不变，因此，可以按（）等于拉深件表

428、用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做

（）。

429、衡量排样设计的好坏主要看（），能否保证（），模具结构是否（），制

-25-

造维修是否方便，是否符合制造和使用单

430、对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为（）。

431、凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，（），弯曲件质量等均有影响。

432、对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸

经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长

433、弯曲件的工艺安排使在（）和（）之后进行的一项设计工作。

434、常见的弯曲模类型有：（）、（）、（）、（）。

435、为了确定弯曲前毛坯的（）和（），需要计算弯曲件的展开尺寸。

436、在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料

各边受到（）不等时，坯料会沿其长度方向产

437、在外荷作用下，材料产生塑性变形的同时•，伴随弹性变形，当外荷去

掉以后，弹性变形恢复，使制件的（）和（）

438、弯曲时外侧材料受拉伸，当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后，

在板料的外侧将产生裂纹，此中现象称为（

439、曲柄压力机的标称压力是指（），滑块上所容许承受的最大作用力。

440、冲压生产中，需要将板料剪切成条料，这是由（）来完成的。这一工

序在冲压工艺中称（）。

441、冲裁过程可分为弹性变形，（），断裂分离三个变形阶段。

442、工作零件刃口尺寸的确定冲孔以（）为计算基准，落料以（）为计算

基准。

443、冲裁件的经济冲裁精度为（）。

444、侧刃常用于（）中，起（）的作用。

—26-

445、将各种金属坯料沿直线弯成一定（）和（），从而得到一定形状和零件

尺寸的冲压工序称为弯曲。

446、凸凹模在下模部分的叫（），凸凹模在上模部分的叫（），其中正装式

复合模多一套打件装置。

447、弹性卸料装置除了起卸料作用外，（）料作用，它一般用于材料（）的

情况。

448、冲压力合力的作用点称为（），设计模具时，要使（）与模柄中心重合。

449、挡料销用于条料送进时的（）。

450、导正销用于条料送进时的（）。

451、冷冲压的特点？

452、冷冲压的基本工序？

453、板平面方向性系数？

454、冲压对材料的基本要求。

455、如何选择压力机？

456、什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？

457、什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的？

458、弯曲变形的特点？

459、控制回弹措施有哪些？

460、产生偏移的原因是什么？控制偏移的措施是什么？

461、弯曲件工艺安排的原则是什么？

462、弯曲件设计时候要注意的问题？

463、拉深变形可划分为哪五个区域？

-27-

464、影响极限拉深系数的原因有哪些？

465、提高拉深变形程度的措施？

466、拉深模的分内？

467、拉深时产生拉裂原因？控制措施？

468、影响极限翻孔系数的主要因素是什么？

469、校平与整形的特点为？

470、什么叫冷挤压，它有哪些方法？

471、翻边应注意的问题？

472、覆盖件的主要成形障碍是什么？

473、覆盖件成形时的起皱和破裂预防措施是什么？

474、覆盖件的工序工件图基本内容是什么？

475、拉深筋的布置要注意以哪儿点？

476、采用双动压力机的优点是什么？

477、级进模的特点及应用范围是什么？

478、多工位级进模排样设计的内容是什么？

479、多工位级进模排样设计应考虑的其他因数是哪些？

480、影响模具正常送进的主要障碍是指什么？

481、影响冲压模具寿命的主要因数是什么？

482、改善模具寿命的措施有哪些？

483、冷冲模具应有的力学性能是什么？

484、冲压模具工作零件材料的要求是什么？

485、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？

-28-

486、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？

487、拉深变形区的应力应变的特点是什么？

488、拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？

489、压力机标牌为JB23-63C各字母的含义。

490.试述冲裁间隙是重要性。

491、计算拉深工艺力的目的是为了选择合适的压力机吨位。已知拉深时总

拉深力为15吨，所以选择标称压力为16吨

492、弯曲时，工件折弯线的方向最好与板料的轧制方向一致。对吗，为什

么？

4g3、因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。对吗，为什么？

494、凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合。对吗，为什么？

4g5、拉深时为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，因此，

常常在凸模与毛坏的接触面上加润滑。对吗，

4g6、复合模冲裁精度比级进模高。对吗，为什么？

497、冲压非对称零件时，模柄都要加骑缝销（防转销）。对吗，为什么？

498、在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的（）。

4g9、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是（），增加材

料在一次成型中所能达到的变形程度；（）

500、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（）。

>

501、当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）凹模尺寸；冲孔件

的孔径（）。

-29-

502、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（）。

503、拉深件的壁厚（）。下部壁厚略有（），上部却有所（）。

504、材料的塑性（），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（）。

505、在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的（），在冲压

工艺和模具结构设计时，应使变形区成为（

506、带孔弯曲件的孔应尽可能设置在弯曲变形区之（）。

507、环氧树脂是起（）作用。

508、冲裁件毛刺的大小（）。

509、冲裁模试模时，为检查制件的毛刺是否均匀，常用（）法进行。

510、复合冲裁模凸凹模刃口端面应（）卸料板的压料平面。

511、冲裁件毛刺分布是否均匀，主要由（）而定。

512、冷冲模装配工艺所要保证的一个最重要问题是（）。

513、在条料裁剪的实际应用中，常采用（）。

514、冷冲压可分为分离工序和（）。

515、使用导板模时，要求冲压设备的行程必须（）。

516、刃磨刀口后，制件的精度将比图纸要求（）。

517、板料在连续模中定位最好的方法是定位。

518、复合冲裁模制件比连续模制件的（）。

519、冲裁模工作零件的加工中广泛采用（）。

520、冲孔件尺寸主要由（）决定。

521、标准模架导柱通常用（）导套通常用（）。

522、刚性卸料的模具中，必定有（）存在。

-30-

523、弯曲时，为阻止板料的偏移，可在坯料上增设（）。

524、冲裁模标准模架模板的材料应通常是（）。

525、计算冲裁力或弯曲力的目的是（）。

526、冲压加工获得的零件一般无需进行（）加工，因而是一种节省原材料、

节省能耗的少、无（）的加工方法。

527、材料的冲压成形性能包括（）和（）两部分内容。

528、材料的应力状态中，压应力的成分（），拉应力的成分（），愈有利于

材料塑性的发挥。

529、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均

（）,硬度也（），塑性指标（），这种现象

530,裁变形过程大致可分为（）的三个阶段。

531、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（），

便于（）。其缺点是（）小，凸、凹模的制

532、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（）；当毛刺

较小时，也可以使有毛刺的一面处于（），

533、在弯曲变形区内，内层纤维切向受（）应变，外层纤维切向受（）应

变，而中性层（）。

534、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（），后弯（）；前次弯曲

应考虑后次弯曲有可靠的（），后次弯曲不

535、在冷冲压生产中，降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义？有哪儿种

方法？

536、在设计普通冲裁模时，应怎样确定凸凹模间隙?

-31-

537、冲裁工序主要包括（）和（）。

538、弹压卸料板具有（）和（）的双重作用。

539、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性（），许可的最小弯曲半径就（）。

540、什么是板平面各向异性指数△Y?它对冲压工艺有何影响？

541、塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可与成（）。

542、冷冲压生产常用的材料有（）、（）、（）。

543、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后（），这种变形称为

塑性变形。

544、影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度（）、（）金属的尺寸因

素。

545、压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈（），金属的塑性（）。

546、在（）下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在（）下引起的

变形，所需的变形抗力之值就比较小。

547、（）的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。

548、材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的（）和

（）大，生产率高，容易得到高质量的冲压件

549、变形抗力小的软金属，其塑性一定好。

550、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。

551、金属的柔软性好，则表示其塑性好。

552、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？

553、请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。

554、什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？

-32-

555、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？

556、什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？

557、如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏？

558、冲裁既可以()直接冲制，又可以为其他()成品零件制备毛坯。

559、从广义来说，利用冲模使材料()叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、

修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要

560、增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：〔)、()面上的材料、对凸模下

面的材料用顶板施加反向压力，此外，还

561、减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：()，合理选择塔边值、采用压

料板和顶板等措施。

562、冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，

而且还影响模具()、()、和()推件力等

563、间隙过小，模具寿命会()，采用较大的间隙，可模()具寿命。

564、随着间隙的增大，冲裁力有()的降低，而卸料力和推料力()明显。

565、合理间隙值和许多因素有关，其主要受()性能和材料()因素的影

响。

566、冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或()冲孔件的()极限尺寸。

567、落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与()尺寸相等。

568、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用()的方法来实现小设备

冲裁大冲件。

569、斜刃冲裁比平刃冲裁有()的优点。

570、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心

载荷，导致导轨和模具导向部分零件（）

571、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（）。

572、对步距要求高的级进模，采用（）的定位方法。

573、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用（）。

574、侧刃与导止销共同使用时，侧刃的长度应（）步距。

575、于冲制小孔的凸模，应考虑其（）。

576、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）。

577、对塑性较差的材料弯曲，最好采用（）的方法解决。

578、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些？

579、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些？

580、确定冲压模具的结构形式的原则是什么？

581、冲压加工是利用安装在（）上的（）对材料施加（）,使其产生（），

从而获得冲件的一种压力加工方法。

582、冷冲压不仅可以加工（），而且还可以加工（）o

583、冲模制造的主要特征是件小（）生产，技术要求（），精度（），是技

术密集型生产。

584、变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形

的单位变形力。

585、物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。

586、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。

587、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

588、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

-34-

589、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作

间隙值。

590、采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁

功。

591、冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一

般采用加热冲裁的方法进行。

592、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

593、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将

凹模作成斜刃。

594、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

5g5、精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。

596、弯曲变形有何特点？

5g7、常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？

5g8、试述产生起皱的原因是什么？

599、盒形件拉深时有何特点？

600、拉深过程中工件热处理的目的是什么？

601、什么是胀形工艺？有何特点？

602、什么是缩口？缩口有何特点？

603、什么是校形？校形的作用是什么？

604、校形工艺的特点是什么？

605、在哪些冲压生产中必须采用精进模？

606、精进模的排样设计有何意义？

-35-

607、导正销的使用有那些要求？

608、下列不属于影响塑件尺寸精度的因素是()。

609、简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于()塑件的模具。

610、限制性浇口的作用()。

611、把原本不平衡的型腔布置，通过改变()尺寸，使塑料能同时充满各

型腔。

612、以下冷却水道的布置，()情况合理。

613、采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省()。

614、热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性()。

615、在推出机构的几种形式中，推出力大，主要适合薄壁和壳体零件的是

()

616、热流道浇注系统中的塑料处于()状态。

617、初选注射机时，主要是靠注射机的()来确定。

618、在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机

构称为()o

619、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型()塑件。

620、下面浇注系统的设计原则叙述错误的是()。

621、下列适用于生产连续型材的塑料成形工艺是

622、导向零件的作用不包括()。

623、在注射模中，水嘴一般根据()选用。

624、注塑模标准模架中的B板尺寸通常表示的是()厚度尺寸。

625、垫块的高度尺寸通常与()尺寸直接相关。

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626、斜滑块分型与抽芯机构通常应用于()场合。

627、注塑模设计时，主流道衬套通常是根据()的尺寸来选取。

628、注射模设计时，()的尺寸选取通常与定位圈的尺寸相配合。

629、定模板厚度通常与()尺寸有关。

630、注射模标准模架选用时，通常考虑几个模板的厚度，下列()不是可

供选择的。

631、为了保证斜滑块在合模时拼合紧密，要求斜滑块的底部与模板之间留

有()间隙。

632、如果工艺条件正常，主流道及浇口尺寸合理，通常以制品收缩率波动

范围()为注射机保压时间的最佳值。

633、绘制模具总装图时，下列()选项是不需要的。

634、在绘制零件工程图时，若需表达零件外形某个细微特征，最好选择()

视图。

635、零件工程图明细栏通常不含()信息。

636、下列参数对电火花精度和表面粗糙度影响最大的是()。

637、在型腔板上钻冷却水孔的直径尺寸应为()。

638、通过对电火花加工电极材料性能分析可知，()是由于加工稳定性较差

而不是常用电极材料的。

639、在模具制造的热处理工序安排中，退火及正火可以改善金属组织和加

工性能，所以