2025年环境影响评价工程师高级案例分析模拟试卷及答案

2025年环境影响评价工程师高级案例分析模拟试卷及答案一、项目概况与工程分析【案例材料】A省B市拟在C江左岸建设“B市第二生活垃圾焚烧发电项目”，设计规模2400t/d，配置4×600t/d机械炉排炉，年运行8000h，配套2×30MW凝汽式汽轮发电机组。工程组成包括主厂房、垃圾储坑、渗滤液处理站、飞灰稳定化车间、炉渣综合利用车间、氨水储罐区（2×80m³）、轻柴油储罐区（2×200m³）、110kV升压站、取水泵房（C江地表水）及长2.3km带式输送栈桥（跨C江段长380m）。项目所在区域为城市建成区边缘，厂址北距最近居民点D小区380m，东南距省级文物保护单位E古窑址1.1km。C江为Ⅲ类水体，下游15km为F县集中式饮用水源保护区。区域环境空气功能为二类，全年主导风为ENE，年均风速2.1m/s。项目可研给出：SO₂排放源强0.88t/h，NOx2.45t/h，HCl0.31t/h，Hg4.2kg/h，Cd+Tl1.1kg/h，Pb+Cr+Cu+Mn+Ni+As45kg/h，二噁英0.18ngTEQ/m³（标态，11%O₂）。渗滤液产生量420m³/d，经“预处理+UASB+MBR+NF+RO”工艺处理后清液350m³/d回用，浓液70m³/d回喷炉膛。环评文件采用AERMOD预测，网格距100m，关心点包括D小区、E古窑址、G小学（距厂界950m）。给出最大小时落地浓度：SO₂78μg/m³，NO₂112μg/m³，PM₂.₅43μg/m³，HCl26μg/m³，Hg0.0091μg/m³，二噁英0.0032pgTEQ/m³。【问题与答案】1.识别项目主要危险单元，并给出环境风险类型。【答案】(1)氨水储罐区：泄漏导致NH₃扩散，形成毒性气团；遇明火引发爆炸。(2)轻柴油储罐区：泄漏火灾/爆炸，伴生CO、SO₂、PM₂.₅。(3)飞灰稳定化车间：螯合剂失效导致飞灰重金属淋溶，污染地下水。(4)渗滤液处理站：MBR膜破裂，高浓度有机废水溢流进入C江。(5)带式输送栈桥跨江段：火灾导致塑料阻燃带燃烧，产生二噁英落入水体。【解析】危险单元识别需兼顾“危险物质存量+事故触发条件+敏感目标”。氨水、柴油属《名录》重点风险物质；飞灰含重金属，按《危险废物鉴别标准》判定为HW18；渗滤液COD40000mg/L，属高浓度有机废水；栈桥跨江段一旦起火，消防水携带二噁英直接进入Ⅲ类水体，风险类型为“火灾消防水水体污染”链式事件。2.判断项目SO₂、NO₂小时贡献叠加背景值后是否满足《环境空气质量标准》二级要求，并给出判断过程（背景值：SO₂38μg/m³，NO₂45μg/m³）。【答案】SO₂：78+38=116μg/m³<500μg/m³（标准限值），占标率23.2%，达标；NO₂：112+45=157μg/m³<200μg/m³，占标率78.5%，达标；结论：均满足二级标准。【解析】《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.22018）要求：对短期浓度贡献采用“最大小时落地浓度+对应时刻背景值”进行叠加。背景值应取“长期监测数据第95百分位数”，本题已简化给出。占标率<100%即判定达标，无需进一步考虑日均、年均。3.计算项目渗滤液RO浓液中COD、NH₃N浓度（假设去除率：预处理15%、UASB70%、MBR90%、NF80%、RO97%）；并判断浓液回喷炉膛是否满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB184852014）对回喷废水要求。【答案】进水COD40000mg/L，经逐级去除后清液COD=40000×(10.15)×(10.7)×(10.9)×(10.8)×(10.97)=40000×0.85×0.3×0.1×0.2×0.03≈6.12mg/L；浓液COD按物料衡算：总COD入=40000×420=1.68×10⁷g；清液带出=6.12×350≈2.14×10³g；浓液COD=(1.68×10⁷2.14×10³)/70≈2.4×10⁵mg/L（理论值，实际受膜截留率限制，取上限120000mg/L）。NH₃N进水3500mg/L，同理计算清液NH₃N≈0.53mg/L，浓液NH₃N≈21000mg/L。GB184852014第5.3.2条：回喷废水需“在焚烧炉内完全气化”，无具体浓度限值，但要求“不影响焚烧炉膛温度≥850℃、停留≥2s”。本项目炉膛热容较大，2400t/d规模可接纳70m/d高浓液，且浓液热值约21000kJ/kg，可替代部分柴油，满足标准。【解析】RO浓液浓度计算需采用“物料衡算+膜截留系数”双校核。COD120000mg/L虽高，但喷入炉膛后水分蒸发吸热约2.6GJ/h，仅占炉膛总热负荷0.8%，不会导致膛温低于850℃。因此从技术和标准角度均可行。二、环境现状调查与评价【案例材料】C江评价河段长25km，设3个监测断面：S1（上游对照）、S2（排污口下游0.5km）、S3（下游10km）。2024年丰、平、枯三期监测结果：高锰酸盐指数：S11.82.2mg/L，S22.12.6mg/L，S32.02.4mg/L；NH₃N：S10.080.12mg/L，S20.150.22mg/L，S30.100.18mg/L；Cd：S10.050.08μg/L，S20.100.15μg/L，S30.080.12μg/L；二噁英：S10.0080.012pgTEQ/L，S20.0180.025pgTEQ/L，S30.0150.021pgTEQ/L。底泥：S2断面Cd0.42mg/kg，Hg0.18mg/kg，二噁英毒性当量8.5ngTEQ/kg。【问题与答案】4.采用单因子指数法判断S2断面地表水Cd、二噁英是否超标（Ⅲ类标准：Cd≤5μg/L，二噁英暂无标准，参照日本环境厅“暂定管理值”100pgTEQ/L）。【答案】Cd：Pi=0.15/5=0.03<1，达标；二噁英：Pi=0.025/100=0.00025<1，达标；结论：均不超标。【解析】单因子指数Pi=Ci/Si，Pi≥1即超标。我国《地表水环境质量标准》GB38382002未列入二噁英，环评中常引用日本100pgTEQ/L作为参考管理值。若Pi远小于1，可不再进一步追溯来源。5.计算S2底泥Cd、Hg的地积累指数（Igeo），并判断污染级别（背景值：Cd0.15mg/kg，Hg0.08mg/kg；常数1.5）。【答案】IgeoCd=log₂(0.42/(1.5×0.15))=log₂(1.87)=0.90，级别1，属“无污染中度污染”边界；IgeoHg=log₂(0.18/(1.5×0.08))=log₂(1.5)=0.58，级别1，属“无污染中度污染”。【解析】Müller地积累指数Igeo=log₂(Cn/(1.5×Bn))，级别06共7级。本项目Igeo均<1，表明底泥未受显著污染，但需关注焚烧厂建成后飞灰沉降的累积效应，建议运营期每3年底泥跟踪监测。三、环境影响预测与评价【案例材料】项目噪声源：汽轮机房（95dB(A)）、冷却塔（82dB(A)）、引风机（88dB(A)）、氨水卸料泵（85dB(A)）。厂界东、南、北三面为23层商铺及居民楼，西厂界隔30m为城市快速路。环评采用SoundPLAN预测，给出厂界贡献值：东厂界昼间57dB(A)、夜间54dB(A)；南厂界昼间59dB(A)、夜间55dB(A)。【问题与答案】6.判断西厂界噪声是否满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123482008）4类要求，并列出计算要点（快速路已存在背景值昼间70dB(A)、夜间65dB(A)）。【答案】西厂界属4类区，执行限值昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。贡献值需叠加背景，但4类区限值已含交通噪声，按导则“贡献值≤限值”即判定达标。预测给出西厂界贡献值：昼间61dB(A)、夜间52dB(A)，均低于限值，故达标。计算要点：(1)声源距离衰减：LwLp=20lg(r/r₀)+ΔL屏障+ΔL空气吸收；(2)快速路屏障效应：30m绿化带附加衰减≈2dB(A)；(3)夜间限值55dB(A)为硬约束，贡献52dB(A)留3dB余量。【解析】GB123482008第4.2条：4类区指“交通干线两侧”，厂界噪声贡献值直接对标限值，不再叠加背景。若贡献值>限值，需采取降噪措施（消声器、隔声罩、低噪冷却塔）。7.项目二噁英大气沉降对周边农田土壤累积影响预测：给出0a、5a、15a土壤二噁英浓度增量（预测模型：单位面积年沉降通量0.18ngTEQ/(m²·a)，耕作层020cm，土壤容重1.35g/cm³，有机质含量3.5%）。【答案】年增量ΔC=F/(ρ×h)=0.18/(1.35×10³kg/m³×0.2m)=0.67ngTEQ/kg；0a：背景值1.2ngTEQ/kg，总1.2；5a：1.2+0.67×5=4.55ngTEQ/kg；15a：1.2+0.67×15=11.25ngTEQ/kg；均低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB156182018）筛选值（二噁英参考荷兰标准50ngTEQ/kg）。【解析】长期累积模型假设：无降解、无淋溶、无作物带走。实际土壤二噁英半衰期1012a，需引入一阶衰减，修正后15a浓度≈11.25×e^(0.693/11×15)=4.9ngTEQ/kg，更安全。四、环境保护措施论证【案例材料】项目炉渣拟全部送至H建材公司制砖，飞灰经“螯合剂+水泥”稳定化后送B市生活垃圾填埋场单独分区填埋。环评给出稳定化后飞灰浸出液Cd0.08mg/L、Pb0.3mg/L，含水率25%。【问题与答案】8.判断稳定化飞灰是否满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB168892008）入场要求，并指出还需补充的试验。【答案】标准限值：Cd≤0.15mg/L，Pb≤0.25mg/L；实测Cd0.08mg/L达标，Pb0.3mg/L超标；结论：不满足入场要求。需补充：(1)提高水泥掺量比（由10%提至20%），复测Pb；(2)开展“长期浸出试验—TCLP6次循环”，评估后期Pb反弹；(3)开展“高温养护冻融循环”工况下重金属固化稳定性研究。【解析】Pb超标0.05mg/L，幅度20%，可通过增加螯合剂（Na₂S₂O₃)0.5%或水泥比例解决。GB168892008第6.3条要求“稳定化后飞灰含水率<30%且浸出液达标”，两者必须同时满足。9.项目拟采用“SNCR+半干法+干法+活性炭+袋式除尘”组合工艺，给出NOx、HCl、二噁英排放浓度保证值，并说明达到超低排放（NOx≤100mg/m³，HCl≤10mg/m³，二噁英≤0.05ngTEQ/m³）的优化措施。【答案】保证值：NOx90mg/m³，HCl8mg/m³，二噁英0.04ngTEQ/m³；优化措施：(1)SNCR：氨水喷射温度窗口850950℃，设置分层3枪，氨氮摩尔比NSR=1.4，氨逃逸<5mg/m³；(2)半干法：Ca(OH)₂浆液浓度8%，烟气停留≥12s，石灰过量系数1.3；(3)干法：Ca(OH)₂干粉喷射量≥15mg/m³，提高酸性气体二次脱除；(4)活性炭：比表面积>900m²/g，喷射量≥0.5kg/t垃圾，均匀分布；(5)袋式除尘：PTFE+PTFE覆膜，过滤风速≤0.8m/min，运行阻力<1500Pa；(6)烟气流场优化：CFD模拟确保炉膛出口烟气温度850℃以上停留2s，二噁英再合成<5%。【解析】超低排放需“炉内低氮+炉外高效脱酸+高效吸附”。SNCR效率≥60%，半干法对HCl效率≥97%，活性炭+袋式对二噁英去除≥99%，组合后可达保证值。五、环境管理与监测计划【案例材料】环评提出：炉膛温度在线监测点2个（二次燃烧室上部、下部），数据保存≥5a；烟气在线监测指标：SO₂、NOx、HCl、烟尘、CO、Hg、氨逃逸；废水总排口在线：流量、pH、COD、NH₃N、TP、TN；厂界无组织：NH₃、H₂S、臭气浓度每季度一次；土壤二噁英每5年一次。【问题与答案】10.指出在线监测缺失的重金属指标，并说明依据。【答案】缺失Cd+Tl、Pb+Cr+Cu+Mn+Ni+As、Sb；依据：《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB184852014表4“焚烧炉大气污染物浓度限值”明确要求Cd+Tl测定均值0.1mg/m³，Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni1.0mg/m³；HJ752017《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》附录A规定：焚烧炉>100t/d必须安装Hg、Cd、Pb在线，推荐采用“稀释法+ICPMS”或“冷原子吸收+β射线”联合系统。【解析】目前多数焚烧厂仅在线Hg，Cd、Pb因技术复杂、成本高常缺失。2025年起A省已执行《焚烧行业超低排放改造方案》，要求2026年底前补齐Cd、Pb在线，并联网至省平台。11.给出项目竣工环保验收“废水零排放”核查程序。【答案】程序：(1)资料核查：设计文件确认无废水排放口，清液回用协议、浓液回喷记录；(2)现场踏勘：全厂雨污分流，无暗管，渗滤液处理站清液回用泵流量、压力在线记录；(3)水平衡测试：连续7d计量“垃圾带入水+药剂水+冲洗水”=“蒸发+灰渣含水+烟囱水蒸气+回喷”，误差<5%；(4)采样监测：回用清液执行《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T199232005敞开式循环冷却水标准；(5)公众参与：公示零排放承诺，接受举报；(6)结论：满足《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》零排放要求。【解析】“零排放”并非无液体流出，而是无“法定排放口”。验收重点在“水平衡+无排放口+回用水质达标”。若发现冲洗水偷排至雨水沟，即判定不合格。六、碳排放评价与清洁生产【案例材料】项目可研给出：年垃圾量87.6万t，低位热值6800kJ/kg，焚烧发电年上网电量2.65×10⁹kWh，厂用电率16%，辅助柴油消耗量1200t/a，石灰消耗量7200t/a，活性炭消耗量1100t/a。【问题与答案】12.计算项目单位垃圾净减排二氧化碳量（tCO₂/t垃圾），并判断是否可纳入A省碳市场“自愿减排”项目（基准线排放因子0.70tCO₂/MWh）。【答案】(1)焚烧替代填埋，基准线甲烷排放：填埋CH₄=0.68×6800×876000×5.6×10⁻⁴×21/1000=4.78×10⁵tCO₂e；(2)焚烧直接排放：化石碳比例7%，化石CO₂=876000×0.07×44/12=2.25×10⁵t；(3)能源替代：净上网电量=2.65×10⁹×(10.16)=2.23×10⁹kWh；电网基准排放=2.23×10⁶MWh×0.70=1.56×10⁶tCO₂；(4)净减排=4.78×10⁵(2.25×10⁵+1.56×10⁶)=1.30×10⁶t；单位垃圾净减排=1.48tCO₂/t垃圾（负值表示总体减排）。结论：可纳入自愿减排，年减排量130万t，按A省碳价60元/t，年收益7800万元。【解析】计算遵循《生活垃圾焚烧项目碳排放核算方法》CMS022V03：基准线排放含“填埋CH₄+运输CO₂+电网替代”，项目排放含“化石碳+辅助燃料+石灰分解”。负值表明焚烧替代填埋+电网替代带来显著减排。13.给出项目清洁生产等级判定结果（依据《清洁生产评价指标体系生活垃圾焚烧行业》2023版）。【答案】指标体系满分100分：(1)生产工艺及装备指标28分（炉排炉、SNCR+半干法、DCS控制、在线监测齐全，得28）；(2)资源