脚手架安全通道施工方案参考

脚手架安全通道施工方案参考一、脚手架安全通道施工方案参考

1.1安全通道设计要求

1.1.1安全通道结构设计

安全通道应采用钢结构或木结构，材料应符合国家现行标准，具有足够的强度和稳定性。通道宽度不应小于1.5米，高度不低于2米，确保人员通行安全。通道顶部应设置不低于1.2米的防护栏，底部设置高度不低于10厘米的挡脚板，防止人员坠落或物品掉落。通道内部应设置至少两道水平横杆，间距不超过1米，增加通道的稳定性。所有结构构件应进行防腐处理，防止锈蚀影响结构安全。

1.1.2安全通道防火设计

安全通道材料应具有良好的防火性能，表面应涂刷防火涂料，提高耐火等级。通道内部应设置消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。通道出口应设置明显标识，指示安全出口方向，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。通道顶部应设置防火隔断，防止火势蔓延。所有防火措施应符合国家现行消防规范，确保通道的防火安全性。

1.2安全通道施工准备

1.2.1施工材料准备

安全通道施工前，应准备好所有所需材料，包括钢管、扣件、脚手板、防护栏、挡脚板等。钢管应符合国家现行标准，表面无锈蚀、变形，直径和壁厚均匀。扣件应采用优质钢材，扣接牢固，无松动现象。脚手板应采用竹制或木制，表面平整，无破损。防护栏和挡脚板应采用钢结构或木结构，安装牢固，无晃动。所有材料应进行进场检验，确保符合设计要求和质量标准。

1.2.2施工人员准备

安全通道施工前，应组织施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工工艺和安全操作规程。施工人员应持有相应的操作证件，熟悉脚手架搭设和拆除技术。施工前应进行安全交底，明确施工任务、安全要求和应急措施。施工过程中应配备专职安全员，负责现场安全监督，及时发现和消除安全隐患。所有施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保自身安全。

1.3安全通道基础施工

1.3.1基础定位与放线

安全通道基础施工前，应根据设计图纸进行定位放线，确定通道的准确位置和尺寸。放线时应使用经纬仪和钢尺，确保放线精度。基础位置应平整，清除杂物，必要时进行夯实处理。放线完成后应进行复核，确保无误后方可进行基础施工。所有放线标记应清晰可见，方便后续施工。

1.3.2基础浇筑与养护

安全通道基础采用混凝土浇筑，混凝土强度等级不应低于C25，确保基础具有足够的承载力。浇筑前应进行模板安装，模板应平整、牢固，无变形。混凝土应均匀浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。浇筑完成后应进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。养护期间应防止基础受冻或受到外力作用。

1.4安全通道主体搭设

1.4.1立杆搭设

安全通道主体采用钢管立杆搭设，立杆间距不应大于1.5米，确保通道稳定性。立杆应垂直地面，底部应设置垫板，防止立杆直接接触地面导致沉降。立杆接长应采用对接扣件，不得采用搭接。所有立杆应设置扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过20厘米，增加立杆稳定性。

1.4.2水平杆搭设

安全通道水平杆应与立杆连接牢固，水平杆间距不应大于1米，确保通道整体稳定性。水平杆应采用搭接连接，搭接长度不应小于50厘米，并使用两个扣件固定。水平杆设置应平整，不得出现扭曲或变形。水平杆与立杆的连接应使用直角扣件，确保连接牢固。

1.5安全通道顶部防护

1.5.1防护栏设置

安全通道顶部应设置高度不低于1.2米的防护栏，防护栏采用钢管焊接或螺栓连接，确保结构牢固。防护栏立柱间距不应大于1米，横杆间距不应大于60厘米，增加防护效果。防护栏表面应设置警示标识，提醒人员注意安全。防护栏底部应设置挡脚板，挡脚板高度不低于10厘米，防止人员坠落。

1.5.2防护网安装

安全通道顶部应设置安全防护网，防护网应采用密目式安全网，网孔密度不应低于2000目/100平方厘米，确保防护效果。防护网应与防护栏连接牢固，使用绑扎带或扣件固定，防止防护网晃动。防护网应定期检查，发现破损应及时更换，确保防护安全性。

二、脚手架安全通道施工方案参考

2.1安全通道验收标准

2.1.1结构验收标准

安全通道结构验收应依据国家现行脚手架安全标准和设计图纸进行，确保通道整体结构符合规范要求。验收时应对通道的宽度、高度、立杆间距、水平杆间距、防护栏高度、挡脚板高度等进行实测，允许偏差应符合相关标准。例如，通道宽度允许偏差不应超过5厘米，高度允许偏差不应超过3厘米，立杆间距允许偏差不应超过10厘米，水平杆间距允许偏差不应超过5厘米。防护栏高度和挡脚板高度应符合设计要求，允许偏差不应超过2厘米。所有连接节点应进行检查，确保扣件紧固，无松动现象。结构验收还应检查通道基础的稳定性，确保基础承载力满足设计要求，无沉降或变形。

2.1.2防护验收标准

安全通道防护验收应重点检查防护栏、防护网、挡脚板的设置情况，确保防护措施符合安全要求。防护栏高度应不低于1.2米，立柱间距不应大于1米，横杆间距不应大于60厘米，防护栏表面应设置警示标识。防护网应采用密目式安全网，网孔密度不应低于2000目/100平方厘米，防护网应与防护栏连接牢固，无松动现象。挡脚板高度应不低于10厘米，材质应坚固，安装牢固。防护验收还应检查通道内部的消防器材配置，确保灭火器、消防栓等消防器材齐全且处于有效状态，标识清晰可见。所有防护措施应进行实地检查，确保无缺失或损坏，符合安全规范要求。

2.2安全通道使用管理

2.2.1日常检查制度

安全通道使用期间应建立日常检查制度，由专职安全员负责定期检查通道的完好性，确保通道处于安全状态。检查内容应包括通道结构的稳定性、防护措施的完好性、消防器材的有效性等。每日施工前应对通道进行检查，重点检查立杆、水平杆、防护栏、防护网等是否牢固，有无松动或损坏。每周应进行一次全面检查，对通道整体结构进行复核，确保无变形或沉降。检查过程中发现的问题应及时记录并处理，处理完成后应进行复查，确保问题彻底解决。所有检查记录应存档备查，便于后续跟踪管理。

2.2.2维护保养措施

安全通道使用期间应采取必要的维护保养措施，确保通道长期保持安全状态。维护保养应包括定期紧固连接节点、清理通道杂物、修复损坏部位等内容。所有扣件应定期检查并紧固，防止松动导致结构不稳定。通道内部应保持清洁，清除杂物，防止绊倒人员。防护栏、防护网、挡脚板等防护设施发现损坏应及时修复或更换，确保防护效果。通道基础应定期检查，发现沉降或变形应及时处理，防止影响通道稳定性。维护保养工作应制定详细计划，并安排专人负责，确保维护保养工作落实到位。

2.3安全通道拆除要求

2.3.1拆除前的准备

安全通道拆除前应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、安全措施和人员分工，确保拆除工作安全有序进行。拆除前应进行安全技术交底，向所有参与拆除人员说明拆除方案、安全要求和应急措施。拆除前应清除通道内部杂物，确保通道畅通，并设置警戒区域，防止无关人员进入。拆除工具应准备齐全，并检查其完好性，确保使用安全。所有参与拆除人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并系好保险绳，确保自身安全。

2.3.2拆除施工要求

安全通道拆除应按照先上后下、先外后内的顺序进行，确保拆除过程中结构稳定，防止发生意外。拆除立杆时，应先拆除上部水平杆和防护栏，再拆除立杆，确保拆除过程中结构无失稳风险。拆除水平杆和防护栏时，应使用合适的工具，防止损坏结构构件。拆除过程中应安排专人进行监护，防止构件坠落伤人。所有拆除构件应分类堆放，防止混料或丢失。拆除完成后应及时清理现场，清除所有拆除构件和杂物，确保现场整洁。拆除工作完成后应进行复查，确保无遗留构件或安全隐患。

三、脚手架安全通道施工方案参考

3.1安全通道应急预案

3.1.1应急预案编制依据

安全通道应急预案的编制应依据国家现行安全生产法律法规、脚手架安全技术规范以及项目实际情况，确保预案的科学性和可操作性。预案编制应参考《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）和《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等标准，并结合当地安全生产监督管理部门的要求。同时，应结合项目特点，如脚手架高度、使用环境、周边环境等，制定针对性的应急预案。例如，某高层建筑项目在编制安全通道应急预案时，充分考虑了高层作业环境的特点，明确了高处坠落、物体打击、坍塌等常见事故的应急措施，并引用了2022年建筑业安全统计数据，显示高处坠落事故占建筑行业事故总数的比例较高，因此预案重点突出了高处坠落事故的预防和救援措施。

3.1.2应急预案主要内容

安全通道应急预案应包括组织机构、应急响应程序、应急资源保障、事故调查与处理等内容。组织机构应明确应急指挥人员、救援队伍、后勤保障人员等，并制定详细的职责分工。应急响应程序应规定不同类型事故的响应流程，如高处坠落事故的响应流程应包括立即停止作业、抢救伤员、保护现场、向上级报告等步骤。应急资源保障应确保应急救援器材、医疗设备、通讯设备等齐全可用，并定期进行检查和维护。事故调查与处理应规定事故调查的程序和方法，确保事故原因查明，并采取有效措施防止类似事故再次发生。例如，某项目在应急预案中明确了高处坠落事故的救援流程：发现事故后，立即停止作业，并报告应急指挥人员；救援队伍立即赶到现场，使用安全带、救援绳等器材进行伤员救援；医疗设备应提前准备好，确保伤员得到及时救治；事故现场应进行保护，防止二次伤害。

3.2安全通道风险评估

3.2.1风险评估方法

安全通道风险评估应采用定量与定性相结合的方法，对可能存在的风险进行识别、分析和评估，制定相应的风险控制措施。风险评估可以采用故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）等定量分析方法，也可以采用专家调查法、问卷调查法等定性分析方法。例如，某项目在风险评估中采用了故障树分析方法，对脚手架坍塌事故进行了分析，识别出主要故障因素包括立杆间距过大、扣件松动、基础沉降等，并计算了各故障因素的发生概率和事故后果，为制定风险控制措施提供了依据。风险评估结果应形成风险评估报告，明确各风险因素的等级和相应的控制措施。

3.2.2风险控制措施

安全通道风险控制措施应针对不同等级的风险因素制定，确保风险得到有效控制。对于高风险因素，应采取严格的控制措施，如立杆间距过大应立即整改，扣件松动应立即紧固，基础沉降应进行加固。对于中等风险因素，可以采取常规的控制措施，如定期检查扣件紧固情况，清理通道内部杂物等。对于低风险因素，可以采取提醒和警示措施，如设置安全警示标识，提醒人员注意安全。风险控制措施应明确责任人、完成时间和检查标准，确保措施落实到位。例如，某项目在风险评估中识别出防护栏高度不足为中等风险因素，制定了以下控制措施：立即对所有防护栏进行测量，低于1.2米的立即加高；在防护栏周围设置安全警示标识，提醒人员注意安全；每周检查一次防护栏的高度和牢固性，确保符合要求。

3.3安全通道监测监控

3.3.1监测监控设备

安全通道监测监控应采用先进的监测设备，对通道的结构状态、环境因素等进行实时监测，及时发现异常情况并采取应对措施。监测设备可以包括倾角传感器、应变传感器、位移传感器、风速传感器、摄像头等，这些设备可以实时监测脚手架的倾斜度、应力、变形、风速、温度等参数，并将数据传输到监控中心进行分析处理。例如，某项目在安全通道上安装了倾角传感器和应变传感器，实时监测脚手架的倾斜度和应力变化，当监测数据超过预警值时，系统会自动发出警报，并通知相关人员进行检查和处理。监测监控设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

3.3.2监测监控数据分析

安全通道监测监控数据分析应采用专业的软件和技术，对监测数据进行处理和分析，识别潜在风险并采取预防措施。数据分析可以采用数据挖掘、机器学习等技术，对历史数据和实时数据进行对比分析，识别异常模式和趋势。例如，某项目采用专业的监测软件对脚手架的监测数据进行分析，发现某段脚手架的应力值逐渐增大，可能存在失稳风险，立即组织人员进行检查，发现该段脚手架的立杆间距过大，立即进行了整改，防止了事故的发生。数据分析结果应形成分析报告，为安全通道的维护和管理提供依据。监测监控数据分析应定期进行，并形成分析报告，便于后续跟踪和管理。

四、脚手架安全通道施工方案参考

4.1安全通道质量控制

4.1.1材料质量控制

安全通道材料质量是确保通道安全性的基础，所有材料进场前必须进行严格检验，确保符合设计要求和国家标准。钢管应检查其规格、壁厚、表面质量，确保无锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷，壁厚偏差不应超过规定值。扣件应检查其外观、扣接性能，确保无裂纹、变形，扣接时旋转灵活且无松动。脚手板应检查其尺寸、平整度、强度，确保无破损、腐朽，并符合相应的强度等级要求。防护栏、挡脚板等构件也应进行严格检验，确保材质坚固、尺寸符合要求。检验合格的材料应进行标识和分类堆放，防止混料或使用不合格材料。材料质量控制应建立可追溯制度，记录材料的来源、规格、检验结果等信息，便于后续追溯和管理。

4.1.2施工过程质量控制

安全通道施工过程质量控制应贯穿于整个施工过程，确保每道工序都符合规范要求。立杆搭设时应检查其垂直度、间距，确保立杆垂直地面，间距均匀且符合设计要求。水平杆搭设时应检查其水平度、连接牢固性，确保水平杆水平设置，并与立杆连接牢固。防护栏和挡脚板安装时应检查其高度、连接牢固性，确保防护栏高度符合要求，并与立杆连接牢固。施工过程中应进行自检和互检，发现问题及时整改，确保每道工序都符合质量标准。例如，在水平杆搭设过程中，发现某处水平杆连接不牢固，立即进行了紧固处理，并重新进行了检查，确保符合要求后方可继续施工。施工过程质量控制还应记录施工日志，详细记录每道工序的施工时间、施工人员、检查结果等信息，便于后续追溯和管理。

4.2安全通道环境管理

4.2.1施工现场环境管理

安全通道施工现场环境管理应确保施工现场整洁有序，消除安全隐患，为施工人员提供安全的工作环境。施工现场应设置明显的安全警示标识，如“小心坠落”、“禁止烟火”等，提醒人员注意安全。施工现场应保持通道畅通，清除杂物，防止绊倒人员。施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性，确保在紧急情况下能够及时使用。施工现场还应设置排水设施，防止积水影响施工安全。例如，某项目在安全通道施工现场设置了排水沟，并定期清理排水沟，防止积水导致脚手架基础沉降。施工现场环境管理还应定期进行环境检查，发现污染或安全隐患及时处理，确保施工现场环境符合要求。

4.2.2周边环境管理

安全通道周边环境管理应确保周边环境对通道安全无影响，防止外部因素导致通道损坏或失稳。周边环境应进行清理，清除可能对通道造成影响的障碍物，如树木、堆放的物料等。周边环境还应检查是否存在高压线、危险品仓库等危险源，确保通道与危险源保持安全距离。例如，某项目在安全通道周边发现一棵树距离通道较近，可能存在倒树风险，立即进行了砍伐处理，防止倒树导致通道损坏。周边环境管理还应定期进行巡查，发现新的安全隐患及时处理，确保通道周边环境安全。周边环境管理还应与周边单位或居民进行沟通，防止其行为对通道安全造成影响。

4.3安全通道成本控制

4.3.1材料成本控制

安全通道材料成本是项目成本的重要组成部分，应采取有效措施进行控制，确保材料使用合理，降低材料成本。材料采购时应选择性价比高的材料，并进行集中采购，降低采购成本。材料使用时应合理规划，避免浪费，如脚手板可以采用可重复使用的材料，减少材料消耗。材料管理应加强库存管理，防止材料积压或丢失，如建立材料出入库制度，定期盘点材料库存。例如，某项目在材料采购时选择了质量可靠的厂家，并进行了集中采购，降低了采购成本。材料使用时采用了合理的搭设方案，减少了材料浪费。材料管理还采用了电子台账进行管理，提高了管理效率。材料成本控制还应定期进行成本分析，发现成本超支的原因并及时采取措施，确保材料成本控制在预算范围内。

4.3.2人工成本控制

安全通道人工成本控制应确保施工人员合理配置，提高劳动效率，降低人工成本。施工前应制定合理的施工计划，明确各工序的施工时间和人员安排，确保施工人员合理配置。施工过程中应加强劳动管理，提高施工人员的劳动效率，如采用流水线作业方式，提高施工速度。人工成本控制还应加强人员培训，提高施工人员的技能水平，减少因操作不当导致的返工和浪费。例如，某项目在施工前制定了详细的施工计划，明确了各工序的施工时间和人员安排，确保施工人员合理配置。施工过程中采用了流水线作业方式，提高了施工速度。人工成本控制还定期进行人员培训，提高了施工人员的技能水平。人工成本控制还应与施工人员进行沟通，了解其需求，提高其工作积极性，从而提高劳动效率。人工成本控制还应定期进行成本分析，发现成本超支的原因并及时采取措施，确保人工成本控制在预算范围内。

五、脚手架安全通道施工方案参考

5.1安全通道培训教育

5.1.1安全培训内容

安全通道使用人员的安全培训应系统全面，覆盖安全意识、操作规程、应急处置等方面，确保所有人员掌握必要的安全知识和技能。培训内容应包括脚手架安全基础知识、安全通道结构特点、安全操作规程、个人防护用品使用方法、应急处置措施等。具体培训应包括脚手架的分类、构造、搭设要求，安全通道的宽度、高度、防护设施等要求，以及日常检查、维护保养的基本知识。此外，还应进行高处作业安全培训，包括高处坠落的预防措施、安全带的使用方法、紧急情况下的自救互救技能等。培训还应结合实际案例，如高处坠落事故、物体打击事故等，分析事故原因和教训，增强培训的针对性和实效性。例如，某项目在安全培训中重点讲解了安全通道防护栏和挡脚板的重要性，并通过实际案例说明了防护措施缺失可能导致的事故后果，提高了人员的安全意识。

5.1.2培训实施与管理

安全通道安全培训的实施应规范有序，确保培训效果达到预期目标。培训前应制定培训计划，明确培训对象、培训内容、培训时间、培训地点等，并提前通知相关人员。培训过程中应采用多种培训方式，如课堂讲授、现场演示、实际操作等，提高培训的趣味性和实效性。培训结束后应进行考核，考核内容包括理论知识、实际操作等，考核合格后方可上岗。培训记录应详细记录培训时间、培训内容、培训人员、考核结果等信息，并存档备查。安全通道安全培训应定期进行，如每月进行一次安全培训，并不断更新培训内容，确保培训内容符合最新的安全标准和规范。例如，某项目每月组织一次安全培训，培训内容包括脚手架安全知识、安全通道使用规范、应急处置措施等，并定期进行考核，确保培训效果。安全通道安全培训还应建立培训档案，记录每个人的培训情况，便于后续跟踪和管理。

5.2安全通道技术交底

5.2.1技术交底内容

安全通道技术交底应详细具体，明确施工技术要求、安全注意事项等，确保施工人员掌握施工技术，并严格按照要求进行施工。技术交底内容应包括安全通道的设计图纸、施工方案、材料要求、施工工艺、质量控制标准、安全防护措施等。具体应包括安全通道的尺寸、高度、立杆间距、水平杆间距、防护栏高度、挡脚板高度等设计参数，以及脚手架的搭设顺序、连接方式、基础处理要求等施工工艺。技术交底还应明确安全防护措施，如安全帽、安全带的使用要求，防护栏、防护网的安装要求，以及消防器材的配置和使用要求等。此外，还应交底施工过程中可能遇到的风险和应对措施，如恶劣天气条件下的施工要求、突发事件的处理程序等。例如，某项目在技术交底中详细说明了安全通道的搭设顺序，从基础施工到主体搭设，再到顶部防护，并明确了每道工序的具体要求和注意事项，确保施工人员清楚了解施工技术。

5.2.2技术交底方式与要求

安全通道技术交底应采用有效的交底方式，确保交底内容传达到每一位施工人员。技术交底可以采用书面交底、口头交底、现场演示等方式，确保交底内容清晰易懂。书面交底应使用规范的交底记录表，详细记录交底内容、交底时间、交底人员、接受交底人员等信息。口头交底应由技术负责人或安全员进行，确保交底内容传达到每一位施工人员。现场演示应由经验丰富的施工人员进行，实际操作演示施工工艺和安全防护措施。技术交底后应进行确认，确保施工人员理解交底内容，并能够按照要求进行施工。技术交底记录应存档备查，便于后续跟踪和管理。安全通道技术交底还应定期进行，如每次施工前进行技术交底，并不断更新交底内容，确保交底内容符合最新的施工技术和安全标准。例如，某项目在每次施工前都进行技术交底，并采用书面交底和现场演示相结合的方式，确保施工人员掌握施工技术。技术交底后还进行确认，确保施工人员理解交底内容。安全通道技术交底还应建立交底档案，记录每次交底的情况，便于后续跟踪和管理。

5.3安全通道检查与验收

5.3.1检查内容与标准

安全通道检查应全面细致，覆盖通道的各个方面，确保通道符合安全要求。检查内容应包括通道的结构、材料、防护设施、基础、周边环境等。具体应检查通道的宽度、高度、立杆间距、水平杆间距、防护栏高度、挡脚板高度等是否符合设计要求，以及脚手架的连接是否牢固、材料是否完好、防护设施是否齐全等。检查标准应依据国家现行脚手架安全技术规范和设计要求，如《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等，确保检查结果客观准确。此外，还应检查通道的基础是否稳定、周边环境是否存在安全隐患等。检查过程中应做好记录，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等信息。例如，某项目在安全通道检查中重点检查了防护栏的高度和牢固性，发现某处防护栏高度不足，立即进行了加高处理。安全通道检查还应定期进行，如每天进行一次日常检查，每周进行一次全面检查，并不断更新检查标准，确保检查结果符合最新的安全要求。

5.3.2验收程序与要求

安全通道验收应严格规范，确保通道符合使用要求。验收程序应包括自检、互检、专业验收等步骤，确保验收结果客观公正。自检应由施工班组进行，互检应由相邻班组进行，专业验收应由项目技术负责人或安全负责人组织。验收内容应包括通道的结构、材料、防护设施、基础、周边环境等，验收标准应依据国家现行脚手架安全技术规范和设计要求。验收过程中应做好记录，详细记录验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息。验收合格后方可投入使用，不合格的应立即整改，整改完成后应重新进行验收。安全通道验收还应建立验收档案，记录每次验收的情况，便于后续跟踪和管理。例如，某项目在安全通道验收中采用了自检、互检、专业验收相结合的方式，确保验收结果客观公正。验收合格后才能投入使用，不合格的立即进行了整改，整改完成后重新进行了验收。安全通道验收还应定期进行，如每次施工完成后进行验收，并不断更新验收标准，确保验收结果符合最新的安全要求。

六、脚手架安全通道施工方案参考

6.1安全通道维护保养

6.1.1日常维护保养

安全通道日常维护保养是确保通道长期安全使用的重要措施，应定期进行检查、清洁和紧固，及时发现并处理潜在隐患。日常维护保养应包括检查脚手架的连接节点是否松动，立杆是否垂直，水平杆是否水平，防护栏和挡脚板是否完好，以及通道基础是否稳定。检查过程中应使用力矩扳手检查扣件的紧固程度，确保扣件拧紧力矩符合规范要求。对于发现的松动节点应及时进行紧固，对于变形或损坏的构件应及时进行更换。通道表面应定期进行清洁，清除灰尘、污垢和杂物，防止影响通道的平整度和稳定性。日常维护保养还应检查通道的排水情况，确保排水通畅，防止积水导致基础沉降或构件腐蚀。日常维护保养工作应记录在案，详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息，便于后续跟踪和管理。例如，某项目每天对安全通道进行一次日常检查，重点检查扣件的紧固情况，发现松动节点及时进行紧固，并记录在案。日常维护保养还定期进行通道清洁，确保通道表面平整，无杂物堆积。

6.1.2定期维护保养

安全通道定期维护保养应结合季节变化和施工进度，对通道进行全面检查和保养，确保通道处于良好的使用状态。定期维护保养应包括对脚手架的整体检查、构件的更换、基础的加固等。例如，在雨季来临前，应对安全通道的基础进行检查，确保基础排水通畅，必要时进行加固，防止基础沉降或积水。在冬季来临前，应对安全通道的构件进行检查，防止构件因低温而出现脆性断裂，必要时进行更换。定期维护保养还应检查通道的防护设施，如防护栏、防护网、挡脚板等，确保其完好无损，并定期进行清洁，防止影响防护效果。定期维护保养工