光伏屋面支架施工方案规范

光伏屋面支架施工方案规范一、光伏屋面支架施工方案规范

1.1施工准备

1.1.1技术准备

光伏屋面支架施工方案规范中的技术准备环节至关重要，需要明确施工图纸、技术参数及施工规范，确保所有参与人员对项目要求有充分的理解。首先，施工团队需对设计图纸进行详细解读，包括屋面结构、支架布局、角度倾斜度等关键要素，确保施工方案与设计要求完全一致。其次，必须对光伏组件的安装标准进行严格审查，包括组件的排列间距、固定方式以及电气连接要求，以保障光伏系统的发电效率。此外，还需制定详细的安全操作规程，明确高空作业、电气操作等高风险环节的安全措施，确保施工过程符合安全生产标准。在技术准备阶段，还需对施工材料进行质量检验，包括支架材质、紧固件、防水材料等，确保所有材料符合国家及行业标准，避免因材料问题导致施工缺陷。最后，需对施工人员进行专业培训，使其掌握施工技能和安全知识，提高施工质量和效率。

1.1.2材料准备

光伏屋面支架施工方案规范中的材料准备环节需确保所有施工材料的质量和数量满足项目需求。首先，支架材料的选择需符合设计要求，通常采用铝合金或钢材，需进行防腐处理以适应户外环境。其次，紧固件如螺栓、螺母等需采用高强度材料，并附带防松装置，确保支架的长期稳定性。此外，防水材料如密封胶、防水板等需具备良好的耐候性和粘结性，以防止雨水渗漏对屋面造成损害。材料准备还需包括电气连接材料，如接线盒、电缆、避雷器等，需确保其符合电气安全标准，避免因材料问题引发电气故障。在材料采购过程中，需对供应商进行严格筛选，确保材料来源可靠，并附带出厂检测报告。最后，需对进场材料进行抽样检测，验证其性能指标是否达标，确保施工质量符合规范要求。

1.2施工测量

1.2.1支架基础测量

光伏屋面支架施工方案规范中的支架基础测量环节需确保支架安装位置的准确性。首先，需使用专业测量工具如激光水平仪、全站仪等对屋面进行精确定位，确定支架的安装基准线，确保支架布局均匀且符合设计要求。其次，需对屋面的坡度和角度进行测量，确保支架的倾斜度与光伏组件的发电需求相匹配。此外，还需测量屋面的承重能力，确保支架基础不会对屋面结构造成过大压力。在测量过程中，需详细记录测量数据，并绘制测量图纸，为后续施工提供依据。最后，需对测量结果进行复核，确保测量精度符合施工规范，避免因测量误差导致施工缺陷。

1.2.2高程控制

光伏屋面支架施工方案规范中的高程控制环节需确保支架安装高度的一致性。首先，需设置高程控制点，使用水准仪对屋面进行整体高程测量，确定支架的安装基准高度。其次，需对支架基础进行预埋件安装，确保预埋件的高度与设计要求一致，并使用水平尺进行复核。此外，还需在支架安装过程中进行实时高程控制，确保所有支架的高度偏差在允许范围内。在高程控制过程中，需详细记录测量数据，并绘制高程控制图，为后续施工提供参考。最后，需对高程控制结果进行复核，确保支架安装高度符合设计要求，避免因高度偏差导致光伏系统发电效率降低。

1.3施工方案设计

1.3.1支架选型

光伏屋面支架施工方案规范中的支架选型环节需根据屋面结构和环境条件选择合适的支架类型。首先，需考虑屋面的倾斜角度，选择适合的固定方式，如螺栓固定、焊接固定等。其次，需根据屋面材质选择合适的支架材料，如混凝土屋面需采用焊接固定，而金属屋面可采用螺栓固定。此外，还需考虑当地气候条件，如风压、雪载等因素，选择具有足够承载能力的支架。在支架选型过程中，需进行详细的力学计算，确保支架的稳定性和安全性。最后，需对选定的支架进行模拟安装，验证其可行性，避免因支架选型不当导致施工困难。

1.3.2施工流程

光伏屋面支架施工方案规范中的施工流程需详细规划每个环节的操作步骤，确保施工过程有序进行。首先，需制定施工进度计划，明确每个阶段的施工任务和时间节点，确保项目按计划推进。其次，需明确施工顺序，如先进行支架基础施工，再进行支架安装，最后进行电气连接。此外，还需制定质量控制措施，对每个环节的施工质量进行检验，确保符合设计要求。在施工流程中，需详细记录每个阶段的施工数据，如支架安装高度、角度偏差等，为后续施工提供参考。最后，需对施工流程进行动态调整，根据实际情况优化施工方案，提高施工效率和质量。

二、施工场地准备

2.1场地清理

2.1.1施工区域划分

光伏屋面支架施工方案规范中的施工区域划分需确保施工过程有序进行，提高施工效率。首先，需根据项目规模和施工需求，将施工场地划分为不同的功能区域，如材料堆放区、加工区、安装区等，确保各区域之间相互隔离，避免交叉作业导致的安全隐患。其次，需在材料堆放区设置明显的标识，标明材料种类、数量及存放要求，确保材料取用方便且有序。此外，还需在加工区配备必要的设备，如切割机、焊接机等，确保加工过程符合质量标准。在施工区域划分过程中，需考虑施工设备的移动路径，避免因区域划分不合理导致施工障碍。最后，需对施工区域进行动态调整，根据实际施工情况优化区域布局，提高施工效率。

2.1.2道路与临时设施搭建

光伏屋面支架施工方案规范中的道路与临时设施搭建需确保施工设备的运输和人员的通行安全。首先，需对施工现场的道路进行平整和加固，确保运输车辆能够顺利通行，避免因道路不平整导致车辆损坏或人员受伤。其次，需搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，确保施工人员的生活需求得到满足。此外，还需设置临时水电供应系统，确保施工过程中水电供应稳定。在道路与临时设施搭建过程中，需考虑施工现场的地质条件，避免因地基不稳导致设施倾斜或坍塌。最后，需对道路和临时设施进行定期维护，确保其始终处于良好状态，保障施工安全。

2.2安全防护措施

2.2.1高空作业安全

光伏屋面支架施工方案规范中的高空作业安全环节需采取严格的安全措施，防止坠落事故发生。首先，需对所有参与高空作业的人员进行专业培训，使其掌握安全操作规程和应急处理方法。其次，需配备安全防护设备，如安全带、安全绳、安全网等，确保作业人员的安全。此外，还需设置安全警示标志，提醒下方人员注意安全，避免因误入施工区域导致意外伤害。在高空作业过程中，需对作业平台进行稳定性检查，确保其能够承受作业人员的重量和施工设备的荷载。最后，需对高空作业进行实时监控，及时发现并处理安全隐患，确保作业安全。

2.2.2电气安全防护

光伏屋面支架施工方案规范中的电气安全防护环节需确保电气操作符合安全标准，防止触电事故发生。首先，需对所有电气设备进行绝缘检查，确保其绝缘性能符合标准，避免因绝缘损坏导致触电。其次，需使用漏电保护器，确保电气设备在发生漏电时能够自动断电，防止触电事故扩大。此外，还需对电气线路进行规范布设，避免线路裸露或乱拉乱接，确保电气安全。在电气安全防护过程中，需对施工人员进行电气安全培训，使其掌握电气操作规程和应急处理方法。最后，需对电气设备进行定期检测，确保其始终处于良好状态，防止因电气故障导致事故。

2.3环境保护措施

2.3.1扬尘控制

光伏屋面支架施工方案规范中的扬尘控制环节需采取有效措施，减少施工过程中产生的扬尘，保护环境。首先，需对施工现场的道路进行硬化处理，避免车辆行驶时产生扬尘。其次，需对裸露的土壤进行覆盖，如使用防尘网或植被覆盖，减少风蚀扬尘。此外，还需在施工过程中使用洒水车对地面进行喷洒，降低空气中的粉尘浓度。在扬尘控制过程中，需对施工设备进行定期维护，确保其排放符合环保标准，避免因设备故障导致扬尘增加。最后，需对施工现场进行定期监测，及时发现并处理扬尘问题，确保环境空气质量。

2.3.2噪声控制

光伏屋面支架施工方案规范中的噪声控制环节需采取有效措施，减少施工过程中产生的噪声，降低对周围环境的影响。首先，需选择低噪声的施工设备，如使用电动工具代替气动工具，降低施工噪声。其次，需在施工过程中设置隔音屏障，如使用隔音板或隔音墙，减少噪声向外传播。此外，还需合理安排施工时间，避免在夜间或清晨进行高噪声作业，减少对周围居民的影响。在噪声控制过程中，需对施工设备进行定期维护，确保其运行稳定，减少因设备故障产生的噪声。最后，需对施工现场进行定期监测，及时发现并处理噪声问题，确保施工噪声符合环保标准。

三、支架基础施工

3.1支架基础类型选择

3.1.1混凝土基础施工

光伏屋面支架施工方案规范中的混凝土基础施工需根据屋面条件和设计要求选择合适的施工方法。首先，需对屋面基础进行勘察，确定地基承载力是否满足混凝土基础的施工要求。若屋面为钢筋混凝土结构，可利用屋面板作为基础模板，直接在板上预埋钢筋，然后浇筑混凝土。其次，需根据支架的重量和尺寸设计混凝土基础的大小，一般基础厚度不应小于200毫米，并需配置足够数量的钢筋以增强其承重能力。在施工过程中，需使用振动棒确保混凝土密实，避免出现空洞或蜂窝等质量问题。此外，还需在混凝土基础表面预埋地脚螺栓或预埋件，确保支架安装的准确性。混凝土基础施工完成后，需进行养护，一般养护期为7天，确保混凝土强度达到设计要求后方可进行下一步施工。根据最新数据，混凝土基础施工在光伏项目中的占比超过70%，因其具有承载力高、稳定性好的特点，适用于大多数屋面结构。

3.1.2焊接基础施工

光伏屋面支架施工方案规范中的焊接基础施工适用于金属屋面或钢结构屋面，需确保焊接质量和稳定性。首先，需对金属屋面进行清洁，去除油污和锈迹，确保焊接面干净。其次，需根据支架的尺寸和重量设计焊接基础的结构，一般采用角钢或槽钢焊接而成，并需进行防腐处理，如喷涂防锈漆或镀锌。在焊接过程中，需使用专业的焊接设备，如氩弧焊或二氧化碳保护焊，确保焊缝饱满且无缺陷。此外，还需对焊接部位进行无损检测，如使用超声波检测或X射线检测，确保焊接质量符合标准。焊接基础施工完成后，需进行防腐处理，如再次喷涂防锈漆，确保其在户外环境中长期稳定。根据实际案例，焊接基础施工在金属屋面光伏项目中应用广泛，如某金属屋面光伏项目采用焊接基础，经过5年使用仍保持良好状态，未出现松动或腐蚀现象。

3.2支架基础施工工艺

3.2.1混凝土基础浇筑工艺

光伏屋面支架施工方案规范中的混凝土基础浇筑工艺需严格按照操作规程进行，确保基础质量和稳定性。首先，需在预埋钢筋上绑扎模板，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。其次，需将模板固定在屋面上，确保其不会在浇筑过程中移动。然后，需将混凝土搅拌至合适的稠度，并分层浇筑，每层厚度不宜超过200毫米，以防止混凝土因自重过大而出现裂缝。在浇筑过程中，需使用振动棒对混凝土进行充分振动，确保混凝土密实且无气泡。此外，还需在混凝土表面覆盖塑料薄膜或草帘，防止水分过快蒸发导致开裂。混凝土浇筑完成后，需进行养护，一般养护期为7天，期间需保持混凝土湿润，确保其强度达到设计要求。根据实际案例，某光伏项目采用混凝土基础浇筑工艺，经过严格施工和质量控制，基础强度达到设计要求，且未出现任何质量问题。

3.2.2焊接基础施工工艺

光伏屋面支架施工方案规范中的焊接基础施工工艺需确保焊接质量和稳定性，防止因焊接缺陷导致基础松动。首先，需将角钢或槽钢按照设计要求切割成合适长度，并对其边缘进行打磨，去除毛刺和锈迹。其次，需在金属屋面上标出焊接位置，确保焊接点均匀分布且符合设计要求。在焊接过程中，需使用专业的焊接设备，如氩弧焊或二氧化碳保护焊，确保焊缝饱满且无缺陷。此外，还需使用角磨机对焊缝进行打磨，使其与周围金属表面平齐，防止焊缝突出导致屋面不平整。焊接完成后，需进行防腐处理，如喷涂防锈漆或镀锌，确保其在户外环境中长期稳定。根据实际案例，某金属屋面光伏项目采用焊接基础施工工艺，经过5年使用仍保持良好状态，未出现松动或腐蚀现象，验证了该工艺的可靠性。

3.3支架基础质量控制

3.3.1混凝土基础质量检测

光伏屋面支架施工方案规范中的混凝土基础质量检测需确保基础强度和稳定性符合设计要求。首先，需对混凝土进行抗压强度测试，一般采用标准立方体试块，测试龄期分别为1天、3天、7天和28天，确保其抗压强度达到设计要求。其次，需使用回弹仪对混凝土表面硬度进行检测，确保混凝土密实且无裂缝。此外，还需使用超声波检测仪对混凝土内部进行检测，确保其内部无空洞或蜂窝等质量问题。混凝土基础质量检测完成后，需出具检测报告，确保其符合设计要求后方可进行下一步施工。根据最新数据，混凝土基础质量检测在光伏项目中的合格率超过95%，表明该工艺的施工质量较高。

3.3.2焊接基础质量检测

光伏屋面支架施工方案规范中的焊接基础质量检测需确保焊接质量和稳定性，防止因焊接缺陷导致基础松动。首先，需使用超声波检测仪对焊缝进行检测，确保焊缝饱满且无缺陷。其次，需使用角磨机对焊缝进行打磨，确保其与周围金属表面平齐，防止焊缝突出导致屋面不平整。此外，还需进行防腐处理，如喷涂防锈漆或镀锌，确保其在户外环境中长期稳定。根据实际案例，某金属屋面光伏项目采用焊接基础施工工艺，经过5年使用仍保持良好状态，未出现松动或腐蚀现象，验证了该工艺的可靠性。

四、支架安装

4.1支架安装前的准备工作

4.1.1支架运输与存放

光伏屋面支架施工方案规范中的支架运输与存放环节需确保支架在运输和存放过程中不受损坏，保证其完整性。首先，需根据支架的尺寸和重量选择合适的运输工具，如叉车或吊车，确保运输过程平稳，避免因颠簸导致支架变形或损坏。其次，需在运输过程中使用保护措施，如使用木架或泡沫板对支架的边角进行保护，防止碰撞造成损伤。此外，还需在运输过程中固定支架，避免其在运输工具上移动，确保运输安全。支架运至施工现场后，需选择合适的存放地点，如室内仓库或阴凉处，避免支架暴露在阳光直射或雨水中，防止因环境因素导致支架材料老化或腐蚀。在存放过程中，需将支架按照类型和尺寸进行分类摆放，并垫高底部，防止潮湿或虫害。最后，需定期检查存放的支架，确保其状态良好，避免因存放不当导致支架损坏。根据实际案例，某光伏项目通过规范支架运输与存放，有效避免了支架损坏问题，保证了施工进度和质量。

4.1.2支架检查与预安装

光伏屋面支架施工方案规范中的支架检查与预安装环节需确保支架在正式安装前符合质量要求，避免因支架问题导致返工。首先，需对支架进行外观检查，确保其无变形、裂纹或腐蚀等缺陷，并核对支架的型号和尺寸是否与设计要求一致。其次，需对支架的连接件进行检查，如螺栓、螺母等，确保其完好且符合规格。此外，还需对支架的防腐处理进行检查，如喷涂防锈漆或镀锌层，确保其厚度和均匀性符合标准。在支架预安装过程中，需选择代表性区域进行试安装，验证支架的安装精度和稳定性，确保其符合设计要求。预安装完成后，需对支架的位置和角度进行测量，确保其与设计图纸一致，并记录测量数据，为后续正式安装提供参考。最后，需对预安装结果进行复核，确保支架安装无误，避免因预安装问题导致返工。根据实际案例，某光伏项目通过规范支架检查与预安装，有效减少了返工率，提高了施工效率。

4.2支架安装工艺

4.2.1螺栓固定支架安装

光伏屋面支架施工方案规范中的螺栓固定支架安装环节需确保支架安装牢固且符合设计要求。首先，需根据预埋件的位置，使用水平尺和激光水平仪对支架进行定位，确保支架的水平和垂直度符合设计要求。其次，需将支架底座与预埋件进行连接，使用高强度螺栓进行紧固，并使用扭矩扳手确保螺栓的紧固力矩符合标准。此外，还需对支架的连接件进行检查，确保其无松动或滑脱，防止因连接不牢固导致支架倾斜或损坏。在螺栓固定支架安装过程中，需分批次紧固螺栓，避免因受力不均导致支架变形。最后，需对安装完成的支架进行复核，确保其位置和角度正确，并记录相关数据，为后续施工提供参考。根据实际案例，某光伏项目采用螺栓固定支架安装工艺，经过严格施工和质量控制，支架安装牢固，且未出现任何质量问题。

4.2.2焊接固定支架安装

光伏屋面支架施工方案规范中的焊接固定支架安装环节需确保支架安装牢固且符合设计要求，防止因焊接缺陷导致基础松动。首先，需根据设计要求，在金属屋面上标出焊接位置，确保焊接点均匀分布且符合设计要求。其次，需使用专业的焊接设备，如氩弧焊或二氧化碳保护焊，确保焊缝饱满且无缺陷。在焊接过程中，需使用角磨机对焊缝进行打磨，使其与周围金属表面平齐，防止焊缝突出导致屋面不平整。此外，还需对焊接部位进行防腐处理，如喷涂防锈漆或镀锌，确保其在户外环境中长期稳定。焊接完成后，需进行无损检测，如使用超声波检测或X射线检测，确保焊接质量符合标准。根据实际案例，某金属屋面光伏项目采用焊接固定支架安装工艺，经过5年使用仍保持良好状态，未出现松动或腐蚀现象，验证了该工艺的可靠性。

4.3支架安装质量控制

4.3.1支架安装精度控制

光伏屋面支架施工方案规范中的支架安装精度控制环节需确保支架的位置和角度符合设计要求，避免因安装偏差导致光伏系统发电效率降低。首先，需使用水平尺和激光水平仪对支架进行定位，确保支架的水平和垂直度符合设计要求。其次，需对支架的连接件进行检查，确保其无松动或滑脱，防止因连接不牢固导致支架倾斜或损坏。此外，还需对支架的角度进行调整，确保其与光伏组件的倾斜角度一致，以最大化发电效率。在支架安装精度控制过程中，需分批次紧固螺栓或进行焊接，避免因受力不均导致支架变形。最后，需对安装完成的支架进行复核，确保其位置和角度正确，并记录相关数据，为后续施工提供参考。根据最新数据，支架安装精度控制在光伏项目中的合格率超过95%，表明该工艺的施工质量较高。

4.3.2支架防腐处理控制

光伏屋面支架施工方案规范中的支架防腐处理控制环节需确保支架在户外环境中长期稳定，防止因腐蚀导致支架损坏。首先，需对支架进行清洁，去除油污和锈迹，确保防腐材料能够充分附着。其次，需根据支架的材质和环境条件选择合适的防腐材料，如喷涂防锈漆或镀锌层，确保其厚度和均匀性符合标准。在防腐处理过程中，需使用专业的喷涂设备，确保防腐材料均匀覆盖支架表面，避免出现漏涂或堆积。此外，还需对防腐处理后的支架进行质量检测，如使用磁粉检测或超声波检测，确保防腐层完好且无缺陷。防腐处理完成后，需在支架上标注标识，标明防腐材料和施工日期，方便后续维护。根据实际案例，某光伏项目通过规范支架防腐处理，有效延长了支架的使用寿命，降低了维护成本。

五、电气系统安装

5.1电气线路敷设

5.1.1电缆选择与敷设

光伏屋面支架施工方案规范中的电缆选择与敷设环节需确保电缆的性能满足电气系统要求，并安全可靠地传输电能。首先，需根据光伏系统的装机容量和电气设计，选择合适的电缆类型和规格，如交流电缆、直流电缆等，确保其载流量和电压等级符合设计要求。其次，需对电缆进行绝缘测试，确保其绝缘性能良好，避免因绝缘损坏导致短路或漏电。在电缆敷设过程中，需选择合适的敷设路径，如沿支架底部或屋面结构敷设，避免电缆受到机械损伤或环境影响。此外，还需对电缆进行固定，使用电缆卡或扎带将其固定在支架或屋面上，防止电缆晃动或脱落。电缆敷设完成后，需进行绝缘电阻测试，确保电缆的绝缘性能符合标准。根据实际案例，某光伏项目通过规范电缆选择与敷设，有效避免了电缆损坏问题，保证了电气系统的安全运行。

5.1.2电缆保护措施

光伏屋面支架施工方案规范中的电缆保护措施需确保电缆在施工和运行过程中不受损坏，提高电气系统的可靠性。首先，需在电缆敷设路径上设置保护管或保护槽，如PVC管或金属槽，防止电缆受到机械损伤或环境影响。其次，需在保护管或保护槽的入口和出口处设置防水措施，如使用防水胶带或防水接头，防止雨水渗入导致电缆短路。此外，还需对电缆进行标识，使用电缆标签或标志牌标明电缆的类型、规格和敷设路径，方便后续维护和检修。在电缆保护过程中，需定期检查保护管或保护槽的状态，确保其完好且无破损，避免因保护措施失效导致电缆损坏。根据实际案例，某光伏项目通过规范电缆保护措施，有效延长了电缆的使用寿命，降低了维护成本。

5.2设备安装

5.2.1逆变器安装

光伏屋面支架施工方案规范中的逆变器安装环节需确保逆变器安装位置合理且运行环境良好，提高光伏系统的发电效率。首先，需根据逆变器的尺寸和重量选择合适的安装位置，如屋面顶部或侧面，确保其通风良好且远离高温源。其次，需使用专用支架或固定件将逆变器固定在安装位置，确保其牢固且稳定，避免因振动或风力导致逆变器脱落。此外，还需对逆变器进行接地处理，使用接地线将其连接到屋面的接地系统，确保其符合电气安全标准。逆变器安装完成后，需进行通电测试，确保其运行正常且无故障。根据实际案例，某光伏项目通过规范逆变器安装，有效提高了逆变器的运行效率，延长了其使用寿命。

5.2.2其他电气设备安装

光伏屋面支架施工方案规范中的其他电气设备安装环节需确保所有电气设备安装位置合理且运行环境良好，提高光伏系统的整体性能。首先，需根据电气设计，选择合适的电气设备，如配电箱、防雷器、电能表等，并确保其符合国家及行业标准。其次，需使用专用支架或固定件将电气设备固定在安装位置，如屋面顶部或侧面，确保其牢固且稳定，避免因振动或风力导致设备脱落。此外，还需对电气设备进行接地处理，使用接地线将其连接到屋面的接地系统，确保其符合电气安全标准。电气设备安装完成后，需进行通电测试，确保其运行正常且无故障。根据实际案例，某光伏项目通过规范其他电气设备安装，有效提高了光伏系统的整体性能，降低了运行成本。

5.3电气系统调试

5.3.1电气系统检查

光伏屋面支架施工方案规范中的电气系统检查环节需确保所有电气设备连接正确且运行正常，避免因电气问题导致光伏系统无法正常运行。首先，需对电气线路进行检查，确保电缆敷设路径正确且无破损，所有连接点牢固且无松动。其次，需对电气设备进行检查，确保其安装位置合理且运行环境良好，所有设备功能正常且无故障。此外，还需对电气设备的接地系统进行检查，确保其连接可靠且符合电气安全标准。电气系统检查完成后，需进行绝缘电阻测试和接地电阻测试，确保其符合标准。根据实际案例，某光伏项目通过规范电气系统检查，有效避免了电气问题，保证了光伏系统的稳定运行。

5.3.2电气系统调试

光伏屋面支架施工方案规范中的电气系统调试环节需确保光伏系统能够正常发电，并满足设计要求。首先，需对光伏系统进行空载调试，确保所有电气设备连接正确且运行正常，无短路或接地故障。其次，需逐步增加负载，对光伏系统进行带载调试，确保其发电效率符合设计要求。此外，还需对光伏系统的监控系统进行调试，确保其能够实时监测光伏系统的运行状态，并记录相关数据。电气系统调试完成后，需进行性能测试，如发电量测试、效率测试等，确保其符合设计要求。根据实际案例，某光伏项目通过规范电气系统调试，有效提高了光伏系统的发电效率，降低了运行成本。

六、竣工验收与运维

6.1竣工验收

6.1.1竣工资料整理

光伏屋面支架施工方案规范中的竣工资料整理环节需确保所有施工资料完整且准确，为后续运维提供依据。首先，需收集施工过