基坑支护专项施工办法

基坑支护专项施工办法一、基坑支护专项施工办法

1.1基坑支护方案概述

1.1.1基坑支护工程概况

基坑支护专项施工办法针对某建设项目地下工程基坑开挖支护施工进行详细规划。该基坑开挖深度为18米，开挖面积为1500平方米，周边环境复杂，临近既有建筑物及地下管线。为确保基坑施工安全及周围环境稳定，采用地下连续墙结合内支撑的支护体系。方案依据相关规范及地质勘察报告，结合现场实际情况编制，涵盖施工准备、技术措施、质量控制及安全文明施工等内容。支护结构设计采用钢筋混凝土地下连续墙，厚度1.2米，深度24米，内支撑系统采用钢筋混凝土支撑，水平间距1.5米，垂直间距1.8米。本方案旨在为基坑支护施工提供科学、可行的技术指导，确保施工过程安全、高效。

1.1.2基坑支护方案选择依据

基坑支护方案的选择基于地质条件、周边环境、开挖深度及工期要求等因素综合确定。根据地质勘察报告，场地土层主要为粉质黏土、淤泥质土及砂层，地下水位较浅，需采取有效降水措施。周边环境存在既有建筑物及地下管线，要求支护结构变形控制严格。综合考虑，地下连续墙结合内支撑的支护体系具有变形小、承载力高、施工便捷等优点，适合本工程需求。同时，方案还需满足《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）及相关标准要求，确保支护结构安全可靠。

1.2基坑支护工程设计参数

1.2.1支护结构设计参数

支护结构设计参数包括地下连续墙厚度、深度、内支撑间距及材料强度等。地下连续墙厚度取1.2米，墙底嵌入深度不小于5米，确保墙体抗滑稳定性。内支撑系统采用钢筋混凝土支撑，截面尺寸为800mm×800mm，混凝土强度等级C40，钢筋采用HRB400级钢筋。支撑间距水平方向1.5米，垂直方向1.8米，确保支撑体系整体稳定性。

1.2.2地质条件及水文地质条件

场地土层主要为粉质黏土、淤泥质土及砂层，其中粉质黏土层厚度约12米，淤泥质土层厚度5米，砂层厚度3米。地下水位标高为-0.5米，需采取降水措施降低地下水位。土层物理力学参数经室内试验确定，黏聚力ck=20kPa，内摩擦角φ=28°，重度γ=18kN/m³。水文地质条件复杂，需采取有效降水措施，防止基坑涌水影响施工安全。

1.3基坑支护施工准备

1.3.1施工现场准备

施工现场需进行平整，清除障碍物，确保施工区域满足机械作业及材料堆放要求。基坑周边设置临时围挡，并设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。施工用水、用电线路进行敷设，确保施工设备正常运行。

1.3.2施工机械设备准备

施工机械设备包括导墙施工机具、挖掘机、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备、吊装设备等。导墙施工采用钢模板，挖掘机选用斗容量1.0立方米的反铲挖掘机，混凝土采用商品混凝土，钢筋加工采用钢筋切断机、弯曲机等设备。吊装设备采用25吨汽车起重机，确保施工效率及安全性。

1.3.3施工材料准备

施工材料包括混凝土、钢筋、水泥、砂石骨料、防水材料等。混凝土采用C40商品混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂石骨料需符合相关标准要求。防水材料采用卷材防水，确保基坑底部及侧壁防水效果。材料进场需进行检验，确保符合设计及规范要求。

1.3.4施工人员准备

施工人员包括项目经理、技术负责人、安全员、质检员、测量员及各工种作业人员。项目经理负责全面施工管理，技术负责人负责技术指导，安全员负责现场安全管理，质检员负责质量检查，测量员负责放线定位。各工种作业人员需经过专业培训，持证上岗，确保施工质量及安全。

二、基坑支护施工技术措施

2.1地下连续墙施工技术

2.1.1地下连续墙成槽施工

地下连续墙成槽施工采用导墙法进行，首先进行导墙开挖，导墙采用钢筋混凝土结构，厚度0.3米，高度1.5米，内净距0.8米。导墙施工需确保位置准确、垂直度及平整度符合要求，采用水准仪及经纬仪进行测量控制。导墙完成后，采用反铲挖掘机进行成槽施工，成槽段长6米，分节施工。成槽过程中需严格控制槽段垂直度，偏差不得大于1/100，确保槽段成槽质量。成槽完成后，进行槽段清淤，清除槽底沉渣，沉渣厚度不得大于10厘米，确保槽底承载力满足要求。

2.1.2地下连续墙钢筋笼制作与安装

地下连续墙钢筋笼制作在加工厂进行，钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋笼尺寸为12米×1.2米，钢筋间距符合设计要求。钢筋笼制作完成后，进行质量检查，确保钢筋间距、保护层厚度及焊接质量符合规范要求。钢筋笼吊装采用25吨汽车起重机，吊装过程中需采取措施防止钢筋笼变形，确保钢筋笼顺利入槽。钢筋笼入槽后，采用定位筋固定，确保钢筋笼位置准确，垂直度偏差不得大于1/100。

2.1.3地下连续墙混凝土浇筑

地下连续墙混凝土采用C40商品混凝土，坍落度控制在180-220毫米，确保混凝土和易性。混凝土浇筑采用导管法进行，导管直径250毫米，插入深度控制在2-3米，确保混凝土浇筑连续性。混凝土浇筑过程中需严格控制混凝土浇筑速度，防止出现断桩现象。混凝土浇筑完成后，进行表面收光，确保混凝土表面平整，并采取养护措施，养护时间不少于14天，确保混凝土强度满足设计要求。

2.2内支撑系统施工技术

2.2.1内支撑安装准备

内支撑安装前，需对基坑底部进行清理，确保支撑底面平整，无杂物。支撑安装前，进行支撑轴线放线，确保支撑位置准确，采用激光水平仪进行标高控制，偏差不得大于5毫米。支撑安装前，对支撑构件进行质量检查，确保支撑构件尺寸、强度及平整度符合要求。

2.2.2内支撑安装与加固

内支撑安装采用吊车吊装，吊装过程中需采取措施防止支撑变形，确保支撑顺利安装。支撑安装完成后，进行支撑调平，确保支撑顶面标高一致，采用水准仪进行控制，偏差不得大于5毫米。支撑安装完成后，进行支撑加固，采用临时支撑或拉杆进行加固，确保支撑体系稳定性。

2.2.3内支撑预加轴力

内支撑预加轴力采用液压千斤顶进行，预加轴力为设计轴力的1.1倍，确保支撑体系初始应力满足要求。预加轴力过程中，采用压力表进行控制，确保预加轴力准确。预加轴力完成后，进行支撑锁定，防止预加轴力损失。

2.3基坑降水施工技术

2.3.1降水井布置

基坑降水采用轻型井点降水，降水井布置间距4米，井深20米，井内设置滤水管，滤水管长度10米，确保降水效果。降水井施工采用泥浆护壁法，防止井壁坍塌。降水井施工完成后，进行洗井，清除井内泥沙，确保降水效果。

2.3.2降水设备安装与运行

降水设备包括水泵、管路及配电设备，水泵采用QJ型潜水电泵，流量20m³/h，扬程15米。管路采用PE管，连接牢固，防止漏水。配电设备采用防爆开关，确保用电安全。降水设备安装完成后，进行试运行，确保设备运行正常。降水过程中，定期检查水位，确保水位控制在设计要求范围内。

2.3.3降水监测与控制

降水过程中，需对基坑周边地面沉降及地下管线变形进行监测，监测点布置间距20米，采用水准仪及全站仪进行监测。监测数据每天记录一次，发现异常情况及时处理。降水过程中，根据监测结果调整降水井运行，确保降水效果及周边环境安全。

三、基坑支护施工质量控制

3.1地下连续墙施工质量控制

3.1.1成槽垂直度及尺寸控制

地下连续墙成槽施工过程中，垂直度及尺寸控制是确保墙体质量的关键环节。采用导墙法进行成槽，导墙施工需使用水准仪和经纬仪进行精确测量，确保导墙的平面位置和垂直度符合设计要求。成槽过程中，采用吊车配合测斜仪实时监测槽段垂直度，每开挖1米进行一次测量，确保槽段垂直度偏差不大于1/100。成槽完成后，进行槽段验收，包括槽段深度、宽度及垂直度等指标的检查，确保槽段质量满足设计要求。例如，在某深基坑项目中，通过采用先进的测斜仪和实时监控技术，成功将槽段垂直度控制在1/150以内，确保了后续钢筋笼安装和混凝土浇筑的质量。

3.1.2钢筋笼制作与安装质量控制

地下连续墙钢筋笼的制作和安装需严格按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的规格、数量、间距和保护层厚度符合要求。钢筋笼在加工厂进行制作，采用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保钢筋加工的精度。钢筋笼制作完成后，进行质量检查，包括钢筋间距、焊接质量、保护层厚度等指标的检查。钢筋笼吊装过程中，采用吊车进行缓慢吊装，防止钢筋笼变形，确保钢筋笼顺利入槽。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过采用自动化钢筋加工设备和严格的质量控制措施，成功将钢筋笼制作误差控制在5毫米以内，确保了钢筋笼的安装质量。

3.1.3混凝土浇筑质量控制

地下连续墙混凝土浇筑是确保墙体强度和耐久性的关键环节。混凝土采用C40商品混凝土，坍落度控制在180-220毫米，确保混凝土的和易性。混凝土浇筑采用导管法进行，导管直径250毫米，插入深度控制在2-3米，确保混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度控制在50厘米以内，防止混凝土离析。混凝土浇筑完成后，进行表面收光，并采取养护措施，养护时间不少于14天，确保混凝土强度满足设计要求。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过采用先进的混凝土浇筑技术和严格的养护措施，成功将混凝土强度提高到设计要求的C40，确保了地下连续墙的承载能力。

3.2内支撑系统施工质量控制

3.2.1支撑安装位置及标高控制

内支撑系统的安装位置及标高直接影响基坑的稳定性。支撑安装前，需对基坑底部进行清理，确保支撑底面平整，无杂物。支撑安装前，进行支撑轴线放线，采用激光水平仪进行标高控制，确保支撑位置准确，偏差不得大于5毫米。支撑安装过程中，采用吊车进行缓慢吊装，防止支撑变形，确保支撑顺利安装。支撑安装完成后，进行支撑调平，确保支撑顶面标高一致，采用水准仪进行控制，偏差不得大于5毫米。例如，在某地下室基坑项目中，通过采用先进的激光水平仪和水准仪，成功将支撑顶面标高控制在5毫米以内，确保了支撑系统的稳定性。

3.2.2支撑预加轴力控制

内支撑预加轴力是确保支撑系统初始应力满足要求的关键环节。预加轴力采用液压千斤顶进行，预加轴力为设计轴力的1.1倍，确保支撑体系初始应力满足要求。预加轴力过程中，采用压力表进行控制，确保预加轴力准确。预加轴力完成后，进行支撑锁定，防止预加轴力损失。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过采用高精度的液压千斤顶和压力表，成功将预加轴力控制在设计要求的1.1倍以内，确保了支撑系统的初始应力满足要求。

3.2.3支撑系统变形监测

内支撑系统在施工过程中可能受到土压力和混凝土浇筑的影响，需要进行变形监测，确保支撑系统的稳定性。监测点布置间距20米，采用水准仪和全站仪进行监测。监测数据每天记录一次，发现异常情况及时处理。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过采用先进的监测技术和设备，成功将支撑系统的变形控制在允许范围内，确保了基坑的稳定性。

3.3基坑降水施工质量控制

3.3.1降水井施工质量控制

基坑降水采用轻型井点降水，降水井布置间距4米，井深20米，井内设置滤水管，滤水管长度10米，确保降水效果。降水井施工采用泥浆护壁法，防止井壁坍塌。降水井施工完成后，进行洗井，清除井内泥沙，确保降水效果。例如，在某地下室基坑项目中，通过采用泥浆护壁法和先进的洗井技术，成功将降水井的出水量提高到20m³/h，确保了降水效果。

3.3.2降水设备运行质量控制

降水设备包括水泵、管路及配电设备，水泵采用QJ型潜水电泵，流量20m³/h，扬程15米。管路采用PE管，连接牢固，防止漏水。配电设备采用防爆开关，确保用电安全。降水设备安装完成后，进行试运行，确保设备运行正常。降水过程中，定期检查水泵运行状态，确保水泵高效运行。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过采用先进的降水设备和严格的运行维护措施，成功将降水井的出水量稳定控制在20m³/h，确保了降水效果。

3.3.3降水监测与控制

降水过程中，需对基坑周边地面沉降及地下管线变形进行监测，监测点布置间距20米，采用水准仪及全站仪进行监测。监测数据每天记录一次，发现异常情况及时处理。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过采用先进的监测技术和设备，成功将基坑周边地面沉降控制在5毫米以内，确保了基坑的稳定性。

四、基坑支护施工安全措施

4.1施工现场安全管理

4.1.1安全管理体系建立

基坑支护施工需建立完善的安全管理体系，明确项目经理为安全生产第一责任人，技术负责人、安全员、质检员及各工种作业人员需明确安全职责。项目需成立安全生产领导小组，负责施工现场安全管理的组织、协调和监督。制定安全生产责任制，将安全责任落实到每个岗位和每个人，确保安全生产措施落实到位。同时，建立安全生产教育培训制度，对全体施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。例如，在某深基坑项目中，通过建立安全生产责任制和教育培训制度，成功将安全事故发生率控制在0.5%以下，确保了施工现场的安全。

4.1.2安全技术交底

施工前需进行安全技术交底，明确施工过程中的安全风险和防范措施。安全技术交底由项目技术负责人进行，交底内容包括施工方案、安全操作规程、应急措施等。交底过程中，需结合实际案例进行讲解，确保施工人员理解并掌握安全操作规程。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过进行详细的安全技术交底，成功避免了多起安全事故的发生，确保了施工现场的安全。

4.1.3安全检查与隐患排查

施工现场需进行定期安全检查，每天进行一次全面检查，每周进行一次专项检查，确保施工现场安全。安全检查内容包括施工设备、安全防护设施、作业环境等。发现安全隐患及时整改，并记录在案，确保隐患得到及时处理。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过定期安全检查和隐患排查，成功消除了多起安全隐患，确保了施工现场的安全。

4.2施工设备安全操作

4.2.1施工设备选型与检验

施工设备选型需符合施工要求，设备性能需满足安全标准。设备进场前需进行检验，确保设备完好，安全附件齐全。例如，在某深基坑项目中，通过严格设备检验，成功避免了多起设备故障，确保了施工现场的安全。

4.2.2施工设备操作规程

施工设备操作需严格按照操作规程进行，操作人员需持证上岗，严禁无证操作。设备操作前需进行安全检查，确保设备处于良好状态。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过严格执行设备操作规程，成功避免了多起设备事故，确保了施工现场的安全。

4.2.3施工设备维护保养

施工设备需定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。维护保养过程中，需检查设备的安全附件，确保其功能正常。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过定期设备维护保养，成功避免了多起设备故障，确保了施工现场的安全。

4.3施工现场安全防护

4.3.1基坑周边安全防护

基坑周边需设置临时围挡，并设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。围挡高度不低于1.8米，并设置警示灯，确保夜间施工安全。例如，在某深基坑项目中，通过设置临时围挡和警示标志，成功避免了多起人员伤亡事故，确保了施工现场的安全。

4.3.2施工区域安全防护

施工区域需设置安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等。安全网需符合相关标准，防护栏杆高度不低于1.2米，并设置警示标志。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过设置安全防护设施，成功避免了多起高处坠落事故，确保了施工现场的安全。

4.3.3作业人员安全防护

作业人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。安全帽需符合相关标准，安全带需定期进行检验，确保其功能正常。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过要求作业人员佩戴个人防护用品，成功避免了多起人员伤亡事故，确保了施工现场的安全。

五、基坑支护施工环境保护措施

5.1施工现场环境保护管理

5.1.1环境保护管理体系建立

基坑支护施工需建立完善的环境保护管理体系，明确项目经理为环境保护第一责任人，技术负责人、安全员、质检员及各工种作业人员需明确环境保护职责。项目需成立环境保护领导小组，负责施工现场环境保护的组织、协调和监督。制定环境保护责任制，将环境保护责任落实到每个岗位和每个人，确保环境保护措施落实到位。同时，建立环境保护教育培训制度，对全体施工人员进行环境保护教育培训，提高环境保护意识和操作技能。例如，在某深基坑项目中，通过建立环境保护责任制和教育培训制度，成功将施工现场的环境污染控制在国家标准范围内，确保了施工现场的环境保护。

5.1.2施工现场扬尘控制

施工现场扬尘是影响环境的主要因素之一，需采取有效措施控制扬尘。首先，对施工现场进行封闭管理，设置围挡和门禁，防止扬尘扩散。其次，对施工道路进行硬化处理，定期洒水降尘，防止扬尘飞扬。此外，对易产生扬尘的作业，如开挖、装卸等，采取遮盖、喷淋等措施，减少扬尘产生。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过采取封闭管理、道路硬化、洒水降尘等措施，成功将施工现场的扬尘浓度控制在国家标准范围内，确保了施工现场的环境保护。

5.1.3施工现场噪声控制

施工现场噪声是影响环境的重要因素之一，需采取有效措施控制噪声。首先，对施工设备进行定期维护保养，确保设备运行正常，减少噪声产生。其次，对高噪声作业，如挖掘机作业等，采取隔音措施，减少噪声传播。此外，对高噪声作业，尽量安排在白天进行，减少对周边环境的影响。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过采取设备维护保养、隔音措施、合理安排作业时间等措施，成功将施工现场的噪声控制在国家标准范围内，确保了施工现场的环境保护。

5.2施工废水处理

5.2.1施工废水收集

施工过程中产生的废水主要包括施工废水、生活污水等，需进行收集处理。施工废水收集采用沉淀池，生活污水收集采用化粪池。收集过程中，需设置隔油池，分离废水中的油脂，防止油脂污染水体。例如，在某深基坑项目中，通过设置沉淀池、化粪池和隔油池，成功将施工废水中的悬浮物、油脂等污染物去除，确保了废水处理效果。

5.2.2施工废水处理技术

施工废水处理采用物理化学处理方法，主要包括沉淀、过滤、消毒等工艺。沉淀池用于去除废水中的悬浮物，过滤池用于去除废水中的细小颗粒，消毒池用于杀灭废水中的细菌。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过采用沉淀、过滤、消毒等处理工艺，成功将施工废水的悬浮物、细菌等污染物去除，确保了废水处理效果。

5.2.3施工废水排放

处理后的施工废水需达到国家排放标准，方可排放。排放前需进行水质检测，确保废水中的各项指标符合排放标准。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过水质检测和排放控制，成功将处理后的施工废水排放到市政管网，确保了废水排放的合规性。

5.3施工固体废物处理

5.3.1施工固体废物分类

施工过程中产生的固体废物主要包括建筑垃圾、生活垃圾等，需进行分类处理。建筑垃圾主要包括混凝土块、砖块等，生活垃圾主要包括废纸、塑料瓶等。分类过程中，需设置分类收集点，分别收集建筑垃圾和生活垃圾。例如，在某深基坑项目中，通过设置分类收集点，成功将施工固体废物分类收集，确保了固体废物处理的效率。

5.3.2施工固体废物处理方法

建筑垃圾采用填埋或焚烧处理，生活垃圾采用堆肥或焚烧处理。填埋处理需选择合规的填埋场，焚烧处理需选择合规的焚烧厂。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过采用填埋或焚烧处理方法，成功将施工固体废物处理，确保了固体废物处理的合规性。

5.3.3施工固体废物回收利用

施工固体废物中，部分可以回收利用，如混凝土块可以回收利用于再生混凝土。回收利用过程中，需进行破碎、筛选等处理，确保回收利用的效果。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过回收利用混凝土块，成功将部分固体废物转化为再生混凝土，减少了固体废物排放，提高了资源利用效率。

六、基坑支护施工应急预案

6.1应急预案编制与组织

6.1.1应急预案编制依据

基坑支护施工应急预案的编制依据主要包括国家相关法律法规、行业标准及项目实际情况。依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急条例》及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）等法律法规，结合项目地质条件、周边环境、施工工艺等因素，编制具有针对性和可操作性的应急预案。预案需明确应急组织机构、职责分工、应急响应流程、应急物资储备等内容，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地进行处置。例如，在某深基坑项目中，预案编制依据国家相关法律法规和行业标准，并结合项目实际情况，成功编制了科学、合理的应急预案，为应急响应提供了依据。

6.1.2应急组织机构及职责

应急组织机构包括应急领导小组、应急指挥部、应急抢险队伍等，各机构职责明确，确保应急响应高效。应急领导小组负责应急工作的全面指挥，应急指挥部负责现场应急处置，应急抢险队伍负责具体抢险作业。同时，建立应急联络机制，明确各机构的联系方式，确保信息传递畅通。例如，在某地铁车站基坑项目中，通过建立应急组织机构，明确了各机构的职责分工，成功确保了应急响应的高效性。

6.1.3应急预案培训与演练

应急预案编制完成后，需对全体施工人员进行培训，确保其了解应急预案的内容和应急响应流程。培训内容包括应急组织机构、职责分工、应急响应流程、应急物资使用等。培训完成后，组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。例如，在某高层建筑基坑项目中，通过应急培训和演练，成功提高了施工人员的应急处置能力，确保了应急预案的有效性。

6.2常见突发事件应急预案

6.2.1基坑边坡坍塌应急预案

基坑边坡坍塌是基坑支护施工中常见的突