外脚手架搭设施工要求

外脚手架搭设施工要求一、外脚手架搭设施工要求

1.1脚手架搭设前的准备

1.1.1技术准备

外脚手架搭设前，施工方需组织技术人员根据工程图纸及施工规范编制详细的搭设方案，明确脚手架的搭设形式、尺寸、材料规格及荷载要求。方案中应包含脚手架的基础设计、立杆间距、横杆设置、连墙件布置等关键参数，并附有平面图、立面图及节点详图。技术方案需经项目技术负责人审核，并报监理单位或建设单位审批后方可实施。搭设前，技术人员应对施工班组进行技术交底，讲解脚手架搭设要点、安全注意事项及质量验收标准，确保施工人员充分理解方案内容。同时，需对脚手架所用材料进行检验，确保钢管、扣件、脚手板等符合设计要求，严禁使用过期或变形的材料。

1.1.2材料准备

外脚手架搭设所需材料主要包括钢管、扣件、脚手板、连墙件、基座等。钢管应采用Q235B级钢管，壁厚均匀，无锈蚀、裂纹及弯曲变形，长度宜为4-6米，用于立杆和横杆。扣件应采用可锻铸铁扣件，表面光滑无毛刺，活动灵活，不得有裂纹或变形，用于连接钢管。脚手板可采用木脚手板或钢脚手板，木脚手板厚度不小于5厘米，钢脚手板厚度不小于3毫米，表面应平整无破损。连墙件宜采用钢管或钢筋，其强度及刚度需满足设计要求，用于将脚手架与主体结构连接。基座可采用木垫板或混凝土垫板，厚度不小于5厘米，用于分散立杆荷载，防止地基沉降。所有材料进场后应分类堆放，并挂设标识牌，注明规格、数量及进场日期，确保材料管理有序。

1.1.3人员准备

外脚手架搭设作业属于高空作业，需配备专业的搭设队伍，作业人员必须持证上岗，熟悉脚手架搭设规范及安全操作规程。搭设前，应对施工人员进行安全培训，内容包括脚手架搭设步骤、安全防护措施、应急处理方法等，确保每位作业人员掌握必要的安全知识。同时，需配备专职安全员进行现场监督，及时发现并纠正不安全行为。施工班组应明确分工，设专人负责材料传递、质量检查及安全监控，确保搭设过程高效有序。此外，作业人员需配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，并按规定正确佩戴使用，确保自身安全。

1.1.4现场准备

外脚手架搭设前，需对施工现场进行清理，清除搭设范围内的障碍物，确保作业空间充足。脚手架基础施工前，应复核场地平整度，必要时进行夯实或垫层处理，防止地基不均匀沉降。周边环境需进行安全评估，对临近的建筑物、电力线路、地下管线等进行保护，设置警示标志，防止施工过程中发生意外。若脚手架搭设高度超过10米，需设置避雷设施，确保防雷安全。同时，应规划材料堆放区、作业通道及安全防护区域，确保现场管理规范，避免交叉作业冲突。

1.2脚手架基础施工

1.2.1基础形式选择

外脚手架基础形式应根据地质条件、搭设高度及荷载要求进行选择，常见的有独立基础、条形基础及桩基础。独立基础适用于搭设高度较低、地基较好的情况，基础尺寸应满足立杆承载力要求，底部需铺设混凝土垫层，厚度不小于10厘米。条形基础适用于大面积脚手架，基础宽度不小于50厘米，长度根据立杆间距确定，同样需铺设混凝土垫层。桩基础适用于地基承载力不足的情况，可采用预制桩或灌注桩，桩顶需设置承台，确保基础稳定。基础施工前，应进行地质勘察，必要时进行地基承载力试验，确保基础设计合理。

1.2.2基础施工要求

外脚手架基础施工需严格按照设计要求进行，基础标高、尺寸及混凝土强度必须符合规范，严禁随意更改。基础表面应平整，坡度不得大于1%，防止积水。立杆基础需设置垫板或可调底座，垫板厚度不小于5厘米，可调底座调平后需固定牢固，防止立杆倾斜。基础施工完成后，应进行隐蔽工程验收，记录基础尺寸、标高及混凝土强度检测报告，确保基础质量合格。基础周边需设置排水沟，防止雨水浸泡地基，影响承载力。

1.2.3基础质量检查

外脚手架基础施工完成后，需进行质量检查，确保基础符合设计要求。检查内容包括基础尺寸、标高、混凝土强度、垫板设置等，发现问题应及时整改。立杆基础检查时，需用水平尺测量立杆垂直度，偏差不得大于3/1000。可调底座检查时，需确认调平后的高度一致，并固定牢固。基础周边排水设施需检查，确保排水畅通。质量检查合格后，方可进行脚手架立杆安装。

1.2.4基础防护措施

外脚手架基础需采取防护措施，防止地基受冲刷或破坏。基础周边应设置排水沟，沟底坡度不小于1%，防止积水。雨季施工时，需采取防渗措施，如铺设防水层或设置盲沟，防止地基浸泡。基础顶面需设置保护层，如铺设碎石或混凝土，防止立杆底部磨损。冬季施工时，需采取保温措施，防止地基冻胀，影响承载力。基础防护措施需与主体结构施工协调，确保防护效果。

1.3脚手架立杆安装

1.3.1立杆布置要求

外脚手架立杆布置应根据搭设方案进行，立杆间距不宜大于1.5米，横杆步距不宜大于1.8米。立杆底部需设置垫板或可调底座，垫板厚度不小于5厘米，可调底座调平后需固定牢固。立杆接长宜采用对接扣件，接头位置错开，相邻接头间距不小于50厘米。立杆垂直度偏差不得大于3/1000，确保脚手架稳定。

1.3.2立杆安装步骤

外脚手架立杆安装需按照“先内后外、先下后上”的原则进行，先安装内侧立杆，再安装外侧立杆，先安装底层立杆，再逐层向上安装。立杆安装时，需用线坠或水平尺校正垂直度，确保立杆竖直。立杆接长时，需先将上段立杆吊至安装位置，再使用对接扣件连接，确保连接牢固。立杆安装过程中，需设专人检查，发现问题及时调整，防止立杆倾斜或接长不规范。

1.3.3立杆质量检查

外脚手架立杆安装完成后，需进行质量检查，确保立杆符合要求。检查内容包括立杆间距、垂直度、接长方式、垫板设置等。立杆间距检查时，需用钢尺测量，偏差不得大于±10厘米。立杆垂直度检查时，需用线坠或垂直检测仪测量，偏差不得大于3/1000。立杆接长检查时，需确认对接扣件连接牢固，无松动现象。质量检查合格后，方可进行横杆安装。

1.3.4立杆防护措施

外脚手架立杆需采取防护措施，防止立杆变形或损坏。立杆底部需设置垫板或可调底座，防止立杆底部磨损。立杆接长时，需使用对接扣件，禁止使用搭接，确保连接强度。立杆周边需设置防护栏杆，防止人员坠落。雨季施工时，需检查立杆基础，防止地基沉降导致立杆倾斜。冬季施工时，需采取保温措施，防止立杆冻胀，影响稳定性。

1.4脚手架横杆及剪刀撑安装

1.4.1横杆安装要求

外脚手架横杆安装需按照“先主后次、先内后外”的原则进行，先安装主梁横杆，再安装次梁横杆，先安装内侧横杆，再安装外侧横杆。横杆步距不宜大于1.8米，主梁横杆应设置在立杆内侧，次梁横杆可设置在立杆外侧。横杆与立杆连接需使用直角扣件，确保连接牢固。

1.4.2剪刀撑设置要求

外脚手架剪刀撑设置需满足规范要求，剪刀撑角度宜为45°-60°，与立杆的交角不宜小于45°。剪刀撑跨越立杆数量不宜少于6根，与立杆连接需使用旋转扣件，两端固定牢固。剪刀撑应在脚手架转角、每隔6-8根立杆设置一道，确保脚手架整体稳定性。

1.4.3剪刀撑安装步骤

外脚手架剪刀撑安装需按照“先主后次、先内后外”的原则进行，先安装主梁剪刀撑，再安装次梁剪刀撑，先安装内侧剪刀撑，再安装外侧剪刀撑。剪刀撑安装时，需用水平尺测量角度，确保角度准确。剪刀撑与立杆连接时，需使用旋转扣件，确保连接牢固。剪刀撑安装过程中，需设专人检查，发现问题及时调整，防止剪刀撑角度偏差或连接松动。

1.4.4剪刀撑质量检查

外脚手架剪刀撑安装完成后，需进行质量检查，确保剪刀撑符合要求。检查内容包括剪刀撑角度、跨越立杆数量、连接方式等。剪刀撑角度检查时，需用角度尺测量，偏差不得大于5°。剪刀撑跨越立杆数量检查时，需用钢尺测量，不得少于6根立杆。剪刀撑连接检查时，需确认旋转扣件连接牢固，无松动现象。质量检查合格后，方可进行连墙件安装。

1.5脚手架连墙件安装

1.5.1连墙件设置要求

外脚手架连墙件设置需满足规范要求，连墙件间距不宜大于4米，水平间距不宜大于6米。连墙件应采用钢管或钢筋，其强度及刚度需满足设计要求，用于将脚手架与主体结构连接，防止脚手架失稳。连墙件安装位置应选择在主梁横杆上，确保连接牢固。

1.5.2连墙件安装步骤

外脚手架连墙件安装需按照“先内后外、先下后上”的原则进行，先安装内侧连墙件，再安装外侧连墙件，先安装底层连墙件，再逐层向上安装。连墙件安装时，需使用旋转扣件或螺栓连接，确保连接牢固。连墙件安装过程中，需设专人检查，发现问题及时调整，防止连墙件倾斜或连接松动。

1.5.3连墙件质量检查

外脚手架连墙件安装完成后，需进行质量检查，确保连墙件符合要求。检查内容包括连墙件间距、连接方式、连接强度等。连墙件间距检查时，需用钢尺测量，偏差不得大于±10厘米。连墙件连接检查时，需确认旋转扣件或螺栓连接牢固，无松动现象。连墙件强度检查时，需进行抗拉试验，确保连接强度满足设计要求。质量检查合格后，方可进行脚手板铺设。

1.5.4连墙件防护措施

外脚手架连墙件需采取防护措施，防止连墙件松动或损坏。连墙件安装时，需使用旋转扣件或螺栓连接，并拧紧螺母，确保连接牢固。连墙件周边需设置防护栏杆，防止人员坠落。雨季施工时，需检查连墙件基础，防止地基沉降导致连墙件松动。冬季施工时，需采取保温措施，防止连墙件冻胀，影响稳定性。

1.6脚手架拆除施工

1.6.1拆除前的准备

外脚手架拆除前，需编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及人员分工。拆除前，应清理脚手架上的材料及杂物，确保作业空间充足。拆除区域周边应设置警戒线，防止无关人员进入。拆除前，需对作业人员进行安全培训，讲解拆除步骤、安全注意事项及应急处理方法，确保拆除过程安全有序。

1.6.2拆除步骤

外脚手架拆除需按照“先上后下、先外后内”的原则进行，先拆除顶层横杆及剪刀撑，再拆除底层横杆及立杆，先拆除外侧连墙件，再拆除内侧连墙件。拆除过程中，需设专人指挥，确保拆除顺序正确。拆除横杆时，需先松开连接扣件，再缓慢拆除，防止材料坠落。拆除立杆时，需先拆除可调底座，再缓慢拆除，防止立杆倾斜。

1.6.3拆除质量检查

外脚手架拆除完成后，需进行质量检查，确保拆除彻底。检查内容包括脚手架是否完全拆除、材料是否分类堆放、场地是否清理干净等。拆除质量检查合格后，方可撤离作业人员。

1.6.4拆除防护措施

外脚手架拆除需采取防护措施，防止人员坠落或材料损坏。拆除过程中，需使用安全带或安全绳，确保作业人员安全。拆除区域周边需设置警戒线，防止无关人员进入。拆除完成后，需清理场地，确保无遗留材料及杂物。

二、外脚手架搭设施工要求

2.1脚手架材料质量要求

2.1.1钢管材料要求

外脚手架所用钢管应采用Q235B级钢管，壁厚均匀，表面光滑无锈蚀、裂纹及变形，长度宜为4-6米，用于立杆、横杆及剪刀撑。钢管外径及壁厚应符合国家标准，允许偏差不得大于规定值。立杆钢管壁厚不宜小于3.5毫米，横杆钢管壁厚不宜小于2.5毫米。钢管弯曲度不得大于管长的1/500，确保脚手架整体稳定性。严禁使用报废或变形严重的钢管，所有钢管进场后需进行严格检验，合格后方可使用。

2.1.2扣件材料要求

外脚手架所用扣件应采用可锻铸铁扣件，表面光滑无毛刺，活动灵活，不得有裂纹或变形，用于连接钢管。扣件的质量应符合国家标准，抗拉强度、抗滑移性能等指标需满足规范要求。扣件在使用前需进行外观检查，确保无裂纹、变形及锈蚀，活动部位应灵活无卡阻。严禁使用锈蚀严重或变形的扣件，所有扣件进场后需进行分类堆放，并挂设标识牌，注明规格及数量。

2.1.3脚手板材料要求

外脚手架所用脚手板可采用木脚手板或钢脚手板，木脚手板厚度不小于5厘米，表面应平整无破损，宽度宜为2-3米，长度宜为1.5-2米。钢脚手板厚度不小于3毫米，表面应平整无锈蚀，长度宜为1.2-1.5米，宽度宜为0.9-1.2米。脚手板在使用前需进行外观检查，确保无破损、变形及锈蚀，木板厚度均匀，木板接头处应使用木条固定，防止木板松动。严禁使用破损严重或变形的脚手板，所有脚手板进场后需进行分类堆放，并挂设标识牌，注明规格及数量。

2.1.4连墙件材料要求

外脚手架所用连墙件应采用钢管或钢筋，其强度及刚度需满足设计要求，用于将脚手架与主体结构连接。钢管连墙件壁厚不宜小于2.5毫米，长度根据设计要求确定，两端需设置连接耳，确保与主体结构连接牢固。钢筋连墙件直径不宜小于12毫米，长度根据设计要求确定，两端需制作弯钩，确保与主体结构连接可靠。连墙件在使用前需进行外观检查，确保无锈蚀、裂纹及变形，连接耳或弯钩制作牢固，无缺损。严禁使用锈蚀严重或变形的连墙件，所有连墙件进场后需进行分类堆放，并挂设标识牌，注明规格及数量。

2.2脚手架搭设技术要求

2.2.1立杆搭设要求

外脚手架立杆搭设需按照设计要求进行，立杆间距不宜大于1.5米，横杆步距不宜大于1.8米。立杆底部需设置垫板或可调底座，垫板厚度不小于5厘米，可调底座调平后需固定牢固。立杆接长宜采用对接扣件，接头位置错开，相邻接头间距不小于50厘米。立杆垂直度偏差不得大于3/1000，确保脚手架稳定。立杆搭设过程中，需用线坠或水平尺校正垂直度，确保立杆竖直。立杆接长时，需先将上段立杆吊至安装位置，再使用对接扣件连接，确保连接牢固。立杆搭设完成后，需进行质量检查，确保立杆间距、垂直度、接长方式、垫板设置等符合要求。

2.2.2横杆搭设要求

外脚手架横杆搭设需按照设计要求进行，横杆步距不宜大于1.8米，主梁横杆应设置在立杆内侧，次梁横杆可设置在立杆外侧。横杆与立杆连接需使用直角扣件，确保连接牢固。横杆搭设过程中，需用水平尺校正水平度，确保横杆水平。横杆接长时，需先将上段横杆吊至安装位置，再使用直角扣件连接，确保连接牢固。横杆搭设完成后，需进行质量检查，确保横杆步距、连接方式、水平度等符合要求。

2.2.3剪刀撑搭设要求

外脚手架剪刀撑搭设需按照设计要求进行，剪刀撑角度宜为45°-60°，与立杆的交角不宜小于45°。剪刀撑跨越立杆数量不宜少于6根，与立杆连接需使用旋转扣件，两端固定牢固。剪刀撑搭设过程中，需用角度尺测量角度，确保角度准确。剪刀撑搭设完成后，需进行质量检查，确保剪刀撑角度、跨越立杆数量、连接方式等符合要求。

2.2.4连墙件搭设要求

外脚手架连墙件搭设需按照设计要求进行，连墙件间距不宜大于4米，水平间距不宜大于6米。连墙件应采用钢管或钢筋，其强度及刚度需满足设计要求，用于将脚手架与主体结构连接。连墙件搭设过程中，需用水平尺校正垂直度，确保连墙件竖直。连墙件与主体结构连接时，需使用旋转扣件或螺栓连接，确保连接牢固。连墙件搭设完成后，需进行质量检查，确保连墙件间距、连接方式、垂直度等符合要求。

2.3脚手架搭设安全要求

2.3.1作业人员安全要求

外脚手架搭设作业属于高空作业，需配备专业的搭设队伍，作业人员必须持证上岗，熟悉脚手架搭设规范及安全操作规程。搭设前，应对施工人员进行安全培训，内容包括脚手架搭设步骤、安全防护措施、应急处理方法等，确保每位作业人员掌握必要的安全知识。作业人员需配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，并按规定正确佩戴使用，确保自身安全。严禁无证人员上岗，严禁酒后或疲劳作业。

2.3.2现场安全防护要求

外脚手架搭设现场需设置安全防护措施，防止人员坠落或物体打击。脚手架搭设过程中，需设置警戒线，防止无关人员进入。脚手架周边需设置防护栏杆，高度不低于1.2米，底部设置踢脚线，防止人员坠落。脚手架内侧需设置安全网，防止物体坠落伤人。脚手架搭设过程中，需使用安全带，并将安全带挂在牢固的连接点上，防止坠落。雨季施工时，需检查脚手架基础，防止地基沉降导致脚手架倾斜。冬季施工时，需采取保温措施，防止脚手架冻胀，影响稳定性。

2.3.3应急处理要求

外脚手架搭设过程中，需制定应急预案，明确应急处理流程及人员分工。若发生人员坠落、物体打击等事故，需立即停止作业，并启动应急预案，进行急救处理。急救过程中，需使用急救箱，进行止血、包扎、固定等处理，并立即拨打急救电话，送伤员到医院救治。同时，需保护好现场，等待调查人员到达现场进行调查。

2.4脚手架搭设质量验收

2.4.1验收标准

外脚手架搭设完成后，需进行质量验收，验收标准应符合国家标准及设计要求。验收内容包括脚手架基础、立杆、横杆、剪刀撑、连墙件、安全防护设施等。脚手架基础需检查尺寸、标高、混凝土强度等，立杆需检查间距、垂直度、接长方式等，横杆需检查步距、连接方式、水平度等，剪刀撑需检查角度、跨越立杆数量、连接方式等，连墙件需检查间距、连接方式、垂直度等，安全防护设施需检查防护栏杆、安全网、警戒线等。所有项目均需符合要求，方可通过验收。

2.4.2验收流程

外脚手架搭设完成后，需组织专业验收小组，进行质量验收。验收小组由项目技术负责人、安全员、施工员等组成，验收前需查看脚手架搭设记录，并进行现场检查。验收过程中，需逐项检查，并记录检查结果，发现问题及时整改。整改完成后，需再次进行检查，确保符合要求。验收合格后，方可投入使用。

2.4.3验收记录

外脚手架搭设完成后，需填写验收记录，记录验收时间、验收人员、验收内容、检查结果等。验收记录需签字盖章，并存档备查。验收记录是脚手架使用的重要依据，需真实可靠，严禁伪造。

三、外脚手架搭设施工要求

3.1脚手架使用期间维护

3.1.1定期检查要求

外脚手架在使用期间需进行定期检查，确保脚手架结构安全可靠。检查周期应根据脚手架使用情况确定，一般每周检查一次，雨季、大风天气或施工荷载较大时，应增加检查频率。检查内容包括脚手架基础、立杆、横杆、剪刀撑、连墙件、脚手板、安全防护设施等。检查时需用水平尺、线坠、钢尺等工具进行测量，记录检查结果，发现问题及时整改。例如，某工地在雨季期间发现脚手架基础有轻微沉降，立即进行加固处理，防止基础失稳导致脚手架倾斜。检查记录需存档备查，作为脚手架安全管理的重要依据。

3.1.2特殊天气防护措施

外脚手架在特殊天气条件下需采取防护措施，防止脚手架损坏或人员伤亡。雨季施工时，需检查脚手架基础，防止地基沉降导致脚手架倾斜；同时，需设置排水沟，防止积水浸泡地基。大风天气时，需检查脚手架的稳定性，必要时增加剪刀撑或连墙件，防止脚手架倾覆。冬季施工时，需采取保温措施，防止脚手架冻胀，影响稳定性；同时，需清理脚手架上的积雪，防止积雪过重导致脚手架变形或倒塌。例如，某工地在冬季施工时，发现脚手架上有大量积雪，立即组织人员清理积雪，并增加连墙件，确保脚手架安全。

3.1.3超载使用预防

外脚手架在使用期间需防止超载使用，确保脚手架结构安全可靠。施工前需制定施工方案，明确脚手架的承载能力，严禁超载使用。施工过程中，需设专人监督，防止超载使用。例如，某工地在施工过程中，发现脚手架上有大量材料堆放，超过承载能力，立即进行清理，并调整施工方案，防止脚手架损坏。超载使用是脚手架事故的主要原因之一，需严格控制，确保脚手架安全使用。

3.1.4维修加固措施

外脚手架在使用期间需进行维修加固，确保脚手架结构安全可靠。若发现脚手架有变形、锈蚀、裂纹等现象，需立即进行维修加固。维修加固时，需使用合格的材料，并严格按照规范进行施工。例如，某工地在检查时发现脚手架立杆有轻微变形，立即进行加固处理，使用钢箍进行加固，防止变形加剧。维修加固后的脚手架需进行质量检查，确保符合要求后方可继续使用。

3.2脚手架拆除注意事项

3.2.1拆除前的准备

外脚手架拆除前需编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及人员分工。拆除前，应清理脚手架上的材料及杂物，确保作业空间充足。拆除区域周边应设置警戒线，防止无关人员进入。拆除前，需对作业人员进行安全培训，讲解拆除步骤、安全注意事项及应急处理方法，确保拆除过程安全有序。例如，某工地在拆除脚手架前，组织施工人员进行安全培训，并设置警戒线，防止无关人员进入，确保拆除过程安全。

3.2.2拆除步骤

外脚手架拆除需按照“先上后下、先外后内”的原则进行，先拆除顶层横杆及剪刀撑，再拆除底层横杆及立杆，先拆除外侧连墙件，再拆除内侧连墙件。拆除过程中，需设专人指挥，确保拆除顺序正确。拆除横杆时，需先松开连接扣件，再缓慢拆除，防止材料坠落。拆除立杆时，需先拆除可调底座，再缓慢拆除，防止立杆倾斜。例如，某工地在拆除脚手架时，按照“先上后下、先外后内”的原则进行拆除，并设专人指挥，防止拆除过程中发生意外。

3.2.3拆除安全防护

外脚手架拆除需采取安全防护措施，防止人员坠落或物体打击。拆除过程中，需使用安全带，并将安全带挂在牢固的连接点上，防止坠落。拆除区域周边需设置警戒线，防止无关人员进入。拆除完成后，需清理场地，确保无遗留材料及杂物。例如，某工地在拆除脚手架时，所有作业人员都佩戴了安全带，并设置了警戒线，防止无关人员进入，确保拆除过程安全。

3.2.4拆除质量检查

外脚手架拆除完成后，需进行质量检查，确保拆除彻底。检查内容包括脚手架是否完全拆除、材料是否分类堆放、场地是否清理干净等。拆除质量检查合格后，方可撤离作业人员。例如，某工地在拆除脚手架后，组织人员进行质量检查，发现脚手架已完全拆除，材料已分类堆放，场地已清理干净，方可撤离作业人员。

四、外脚手架搭设施工要求

4.1脚手架搭设环境保护

4.1.1施工现场环境保护措施

外脚手架搭设过程中需采取措施保护环境，防止污染和破坏。施工前需规划场地，设置临时堆放区，将材料分类堆放，防止材料散落污染环境。施工过程中需控制噪音，尽量使用低噪音设备，并在周边设置隔音屏障，防止噪音扰民。同时，需设置废水处理设施，将施工废水收集处理后排放，防止污染水体。例如，某工地在搭设脚手架时，设置了临时堆放区，并将材料分类堆放，使用低噪音设备，并设置了废水处理设施，有效保护了环境。

4.1.2建筑垃圾处理

外脚手架搭设过程中产生的建筑垃圾需分类收集和处理，防止污染环境。建筑垃圾包括废钢管、废扣件、废脚手板等，需分类收集后运至指定地点进行处理。废钢管可回收利用，废扣件需进行破碎处理，废脚手板需进行焚烧或填埋处理。例如，某工地在搭设脚手架时，将废钢管收集后交予回收公司处理，废扣件进行破碎处理，废脚手板进行焚烧处理，有效减少了建筑垃圾对环境的影响。

4.1.3施工现场绿化

外脚手架搭设过程中需采取措施保护周边环境，如设置绿化带等。施工前需对周边环境进行评估，若周边有绿化带，需采取措施保护，如设置防护栏等。施工完成后需及时清理现场，恢复绿化。例如，某工地在搭设脚手架时，对周边绿化带设置了防护栏，施工完成后及时清理现场，恢复了绿化，有效保护了环境。

4.2脚手架搭设文明施工

4.2.1施工现场文明施工措施

外脚手架搭设过程中需采取措施进行文明施工，确保施工现场整洁有序。施工前需规划场地，设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，并设置标识牌，注明施工区域、安全注意事项等。施工过程中需控制噪音，尽量使用低噪音设备，并在周边设置隔音屏障，防止噪音扰民。同时，需设置废水处理设施，将施工废水收集处理后排放，防止污染水体。例如，某工地在搭设脚手架时，设置了临时设施，并设置了标识牌，使用低噪音设备，并设置了废水处理设施，有效进行了文明施工。

4.2.2施工现场安全管理

外脚手架搭设过程中需加强安全管理，防止安全事故发生。施工前需制定安全方案，明确安全措施及人员分工。施工过程中需设专人监督，防止违章作业。同时，需设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员坠落或物体打击。例如，某工地在搭设脚手架时，制定了安全方案，并设专人监督，设置了安全防护设施，有效防止了安全事故发生。

4.2.3施工现场材料管理

外脚手架搭设过程中需加强材料管理，确保材料安全有序。施工前需规划场地，设置临时堆放区，将材料分类堆放，并设置标识牌，注明材料规格、数量等。施工过程中需设专人管理，防止材料丢失或损坏。同时，需定期检查材料，确保材料质量符合要求。例如，某工地在搭设脚手架时，设置了临时堆放区，并将材料分类堆放，并设专人管理，定期检查材料，有效加强了材料管理。

4.2.4施工现场卫生管理

外脚手架搭设过程中需加强卫生管理，确保施工现场干净整洁。施工前需规划场地，设置垃圾收集点，并将垃圾分类收集。施工过程中需设专人清扫，防止垃圾堆积。同时，需定期消毒，防止病菌传播。例如，某工地在搭设脚手架时，设置了垃圾收集点，并设专人清扫，定期消毒，有效加强了卫生管理。

五、外脚手架搭设施工要求

5.1脚手架搭设质量控制

5.1.1材料进场检验

外脚手架所用材料进场前需进行严格检验，确保材料质量符合设计要求及国家标准。检验内容包括钢管的壁厚、弯曲度、外径，扣件的扣合性能、硬度，脚手板的厚度、平整度，连墙件的强度及尺寸等。检验时需使用钢尺、角度尺、水平尺等工具进行测量，并做好记录。例如，某工地在钢管进场时，发现部分钢管壁厚不均匀，立即退回更换，确保了材料质量。材料检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

5.1.2施工过程质量控制

外脚手架搭设过程中需进行质量控制，确保脚手架结构安全可靠。质量控制内容包括立杆间距、横杆步距、剪刀撑角度、连墙件设置等。搭设时需使用水平尺、线坠、钢尺等工具进行测量，并做好记录。例如，某工地在搭设脚手架时，发现部分立杆间距过大，立即进行调整，确保了脚手架的稳定性。施工过程质量控制是确保脚手架安全的关键，需严格控制，确保脚手架符合要求。

5.1.3成品检验

外脚手架搭设完成后需进行成品检验，确保脚手架结构安全可靠。检验内容包括脚手架的基础、立杆、横杆、剪刀撑、连墙件、脚手板、安全防护设施等。检验时需使用水平尺、线坠、钢尺等工具进行测量，并做好记录。例如，某工地在脚手架搭设完成后，进行了全面检验，发现部分横杆水平度不符合要求，立即进行整改，确保了脚手架的安全。成品检验是确保脚手架安全的重要环节，需认真进行，确保脚手架符合要求。

5.2脚手架搭设应急预案

5.2.1事故类型及原因分析

外脚手架搭设过程中可能发生的事故包括人员坠落、物体打击、脚手架倾覆等。事故发生的原因主要包括材料质量不合格、施工不规范、安全措施不到位等。例如，某工地在搭设脚手架时，因立杆间距过大导致脚手架倾覆，造成人员受伤。事故类型及原因分析是制定应急预案的基础，需认真分析，制定有效的应急预案。

5.2.2应急预案制定

外脚手架搭设前需制定应急预案，明确事故处理流程及人员分工。应急预案包括事故报告、现场处置、人员疏散、救援措施等。例如，某工地在搭设脚手架前，制定了应急预案，明确了事故报告流程、现场处置措施、人员疏散方案等，确保了事故发生时能够及时有效处理。应急预案是确保事故发生时能够及时有效处理的重要依据，需认真制定，确保应急预案可行。

5.2.3应急演练

外脚手架搭设过程中需定期进行应急演练，提高人员的应急处理能力。应急演练包括事故模拟、现场处置、人员疏散等。例如，某工地在搭设脚手架时，定期进行应急演练，模拟事故发生时的场景，提高人员的应急处理能力。应急演练是提高人员应急处理能力的重要手段，需认真进行，确保演练效果。

5.2.4应急物资准备

外脚手架搭设过程中需准备应急物资，确保事故发生时能够及时有效处理。应急物资包括急救箱、安全带、绳索、灭火器等。例如，某工地在搭设脚手架时，准备了急救箱、安全带、绳索、灭火器等应急物资，确保事故发生时能够及时有效处理。应急物资准备是确保事故发生时能够及时有效处理的重要保障，需认真准备，确保应急物资齐全。

六、外脚手架搭设施工要求

6.1脚手架搭设验收标准

6.1.1验收依据及标准

外脚手架搭设完成后需进行验收，验收依据为国家现行标准规范及设计要求。主要验收标准包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等，设计要求则依据具体工程图纸及荷载要求。验收时需对照标准及设计要求，逐项检查