河道围堰工程安全施工方案

河道围堰工程安全施工方案一、河道围堰工程安全施工方案

1.1工程概况

1.1.1工程背景

河道围堰工程安全施工方案旨在明确在河道治理、疏浚或施工过程中，围绕基坑或作业区域设置临时围堰的安全管理措施。该工程通常涉及水流控制、土方开挖、基础施工等多个环节，对施工环境及人员安全提出较高要求。围堰结构需承受水流压力、土体侧向力及施工荷载，因此必须确保设计合理、材料可靠、施工规范。方案需综合考虑地质条件、水文特征、周边环境等因素，制定科学的安全措施，以预防坍塌、涌水、渗漏等事故，保障施工人员生命财产安全及环境稳定。围堰工程的成功实施不仅直接影响项目进度，还关系到下游区域的安全，需严格按照相关规范及标准执行。

1.1.2工程特点

河道围堰工程具有临时性、流动性及环境复杂性等特点。临时性指围堰仅在施工期间存在，完成后需及时拆除，对材料周转及施工效率提出较高要求。流动性表现为河道水流变化多端，围堰需具备抗冲刷能力，并适应水位波动。环境复杂性则体现在施工区域常位于河道、湿地等敏感地带，需协调水利、环保等部门，确保施工活动不破坏生态平衡。此外，围堰施工需在有限空间内进行，交叉作业频繁，安全风险较高，需制定专项措施，如排水、支护、监测等，以降低事故发生率。方案需针对这些特点，细化安全管控措施，确保工程顺利推进。

1.2编制依据

1.2.1法律法规

河道围堰工程安全施工方案的编制需遵循《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《水工建筑物施工安全技术规范》（SL714-2019）等法律法规。这些法规明确了施工单位的安全责任、作业许可、应急处置等内容，要求施工方必须依法施工，确保人员安全及环境合规。此外，还需参照《施工现场安全防护技术标准》（JGJ59-2011）等行业标准，规范围堰设计、材料选用、施工工艺及验收流程。法律法规的严格执行是保障工程安全的基础，任何违规行为均可能导致严重后果。

1.2.2技术标准

方案需依据《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）、《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2014）等技术标准，确保围堰结构设计的科学性。例如，土工布的选用需符合抗拉强度、渗透性等指标，混凝土配合比需满足抗渗、抗压要求。同时，需参照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），对临边防护、脚手架搭设、用电安全等进行规范。技术标准的严格执行有助于提升围堰工程的可靠性与安全性，减少施工过程中的技术风险。

1.3工程目标

1.3.1安全目标

河道围堰工程安全施工方案的核心目标是实现零事故、零伤亡。具体措施包括：加强施工人员安全培训，确保其掌握应急技能；实施全过程安全监控，及时发现并消除隐患；制定专项应急预案，应对洪水、坍塌等突发情况。安全目标的达成不仅需要技术保障，还需强化管理，如建立安全责任制、定期进行风险评估等。通过系统化措施，最大限度降低安全风险，确保施工人员生命安全。

1.3.2质量目标

围堰工程的质量目标是确保结构稳定、功能达标。细项包括：围堰高度、宽度需满足设计要求，并能承受设计水头下的压力；材料需经严格检测，杜绝劣质产品；施工过程需符合规范，如土方分层压实、混凝土振捣密实等。质量目标的实现需从材料采购、施工监控到竣工验收全链条把控，确保围堰在施工及使用阶段均能稳定运行，避免因质量问题引发次生灾害。

二、施工准备

2.1安全管理体系

2.1.1组织机构建立

河道围堰工程安全施工方案需建立完善的安全管理体系，其核心为组织机构的科学设置。项目部应设立以项目经理为组长，安全总监、技术负责人、施工队长为组员的安全生产领导小组，全面负责安全管理工作。领导小组下设安全部、技术部、质检部等职能部门，分别承担日常安全检查、技术方案审核、质量监督等职责。安全部需配备专职安全员，负责现场安全巡查、隐患整改、应急演练等具体工作。组织机构应明确各层级人员的职责权限，确保安全指令高效传达执行。此外，还需建立安全责任制，将安全目标分解至各班组、各岗位，形成全员参与的安全管理网络，为工程安全提供组织保障。

2.1.2安全责任制度

安全责任制度是河道围堰工程安全管理的基石，需明确从管理层到一线操作工的各级安全职责。项目经理对项目整体安全负总责，安全总监负责安全管理体系运行，技术负责人需确保施工方案符合安全标准，施工队长则需落实班组安全教育培训。安全员需每日进行现场巡查，记录并整改隐患，施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业。制度还需规定安全事故报告流程，要求及时、准确上报，并启动调查处理程序。通过签订安全责任书、定期考核等方式，强化责任意识，确保安全措施落到实处。责任制度的严格执行有助于形成“层层负责、人人有责”的安全文化，降低事故风险。

2.1.3安全教育培训

安全教育培训是提升施工人员安全意识与技能的关键环节。方案需制定系统的培训计划，包括入场三级教育、专项安全技术交底、定期安全例会等。新员工必须接受公司级、项目部级、班组级的安全培训，内容涵盖安全生产法规、围堰施工特点、个人防护用品使用、应急自救方法等。特种作业人员如电工、焊工等需持证上岗，并定期复训。培训形式可结合理论授课、现场演示、模拟演练等，确保培训效果。此外，还需建立培训档案，记录培训时间、内容、考核结果，作为员工绩效评估的依据。通过持续性的安全教育，增强施工人员的风险识别能力，减少人为因素导致的安全事故。

2.2技术准备

2.2.1场地勘察与测量

场地勘察与测量是围堰工程安全施工的前提，需全面了解施工环境，为方案设计提供依据。勘察内容应包括地质条件、地下水位、水流速度、周边障碍物等，需采用钻探、物探等方法获取数据。测量工作需精确确定围堰轴线、高程控制点，确保施工位置准确无误。测量结果需经复核，避免因误差导致结构偏差。此外，还需调查施工区域是否存在软弱地基、管道等不利因素，并制定应对措施。勘察与测量数据需整理成报告，作为设计变更的参考。通过精细化勘察测量，可减少施工过程中的不确定性，保障围堰结构安全。

2.2.2设计方案审核

设计方案审核是确保围堰工程安全可靠的重要步骤，需严格审查设计文件的合理性。审核内容应包括围堰形式（如土围堰、板桩围堰）、尺寸计算、材料选用、施工工艺等，需重点检查抗滑、抗倾覆、渗流控制等计算是否满足规范要求。设计单位应提供完整的计算书、图纸及说明，审核组需结合场地条件进行独立评估，必要时组织专家论证。审核通过后方可施工，施工过程中如遇条件变化，需及时变更设计并重新审核。方案审核的严谨性直接关系到围堰的稳定性和安全性，需杜绝设计缺陷引发的工程风险。

2.2.3材料准备

材料准备是围堰工程顺利实施的基础，需确保所用材料符合设计要求及质量标准。主要材料包括土料、砂石、土工布、钢材等，采购前需制定材料清单，明确规格、数量、进场时间。材料进场后需进行抽检，如土料的含水率、压实度，土工布的拉伸强度、渗透系数等，不合格材料严禁使用。材料堆放需分类管理，防潮、防锈、防污染，并设置标识牌。施工过程中需合理调配材料，避免浪费。材料的质量与供应稳定性直接影响围堰施工进度与安全，需加强全过程管控。

2.3施工条件准备

2.3.1水文气象条件

水文气象条件是影响围堰施工的重要因素，需提前掌握并制定应对措施。需收集历史水文数据，预测施工期间的水位、流速变化，确定安全施工水位范围。同时，需关注天气预报，避免在暴雨、大风等恶劣天气下进行水上作业。针对洪水风险，应设置预警机制，提前疏散人员、转移设备。气象条件还影响土方开挖与压实效果，需根据天气调整施工计划。通过科学预测与管理，降低水文气象因素对施工安全的影响。

2.3.2施工机械与设备

施工机械与设备的准备是围堰工程高效安全施工的保障，需根据施工需求配置合适的设备。主要设备包括挖掘机、装载机、压路机、水泵、发电机等，需检查其性能状态，确保运行可靠。设备操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。施工前还需进行设备试运行，发现问题及时维修。此外，还需配备应急设备，如救生衣、救生圈、排水设备等，以应对突发情况。设备的合理配置与维护是保障施工效率与安全的重要前提。

2.3.3临时设施搭建

临时设施的搭建需满足施工及安全需求，主要包括办公区、生活区、仓库、临时道路等。办公区与生活区应远离危险区域，并设置消防器材、急救箱等。仓库需防潮、防火，材料分类存放。临时道路需硬化处理，确保车辆通行安全，并设置限速标志。此外，还需搭建排水沟、沉沙池等环保设施，防止施工泥浆污染水体。临时设施的合理布局有助于规范现场管理，提升施工安全性。

三、主要施工方法与工艺

3.1土围堰施工

3.1.1土料选择与开挖

土围堰施工的核心在于选择合适的土料并科学开挖，以确保围堰的稳定性和渗流控制能力。土料宜选用透水性差、压缩性低的黏性土或壤土，其物理指标如最优含水量、最大干密度需通过室内试验确定。施工前需在围堰区域进行土质勘探，确保土源满足设计要求。开挖时需分层进行，每层厚度控制在30cm以内，并立即进行压实，避免扰动原有土体结构。例如，在某河道疏浚工程中，因未严格控制开挖深度，导致下伏软弱土层失稳，引发围堰侧向涌水，最终通过注浆加固才得以控制。该案例表明，开挖过程需严格监控，防止因超挖或扰动引发工程风险。

3.1.2土工布铺设与搭接

土工布在土围堰施工中起反滤、防渗作用，其铺设与搭接工艺直接影响工程质量。铺设前需清理基面，确保无杂物，并按设计要求展平土工布，避免褶皱。搭接宽度不得小于30cm，采用双缝缝合或黏合剂固定，确保连接处无渗漏。例如，某工程因土工布搭接处未压实，导致水流从接缝渗入，引发围堰浸润，不得不暂停施工进行修补。因此，搭接部位需采用机械碾压，并辅以人工夯实，确保密封性。施工过程中还需定期检查土工布的完整性，及时更换破损区域，以维持其功能。

3.1.3压实度控制

土围堰的压实度是保证其承载力和稳定性的关键，需通过科学控制施工参数实现。压实机械宜选用振动式压路机，根据土料性质和设计要求确定碾压遍数，一般不少于6遍。压实过程中需沿平行于水流方向进行，确保压实均匀。例如，某工程通过现场试验确定，壤土在最优含水量状态下，振动碾压5遍可达到90%的压实度，超出此范围则效果递减。压实度检测需采用灌砂法或核子密度仪，每层取多个样本，确保合格后方可继续施工。压实度不足会导致围堰变形或渗漏，严重影响工程安全。

3.2板桩围堰施工

3.2.1板桩打设

板桩围堰施工的关键在于板桩的垂直度和密实性，需采用专用设备并严格监控。打桩设备宜选用振动锤或柴油锤，根据板桩材质和水深选择合适的锤击能量。打设过程中需设置导向架，确保板桩垂直插入，避免偏斜。例如，某深水航道工程因未使用导向架，导致部分板桩倾斜，最终形成缝隙，不得不增设止水带补救。打桩时应分节进行，每节长度不宜超过8m，并确保接头处密贴。打设完成后需检查板桩顶标高，确保符合设计要求。板桩打设质量直接影响围堰的止水效果，需全程监控。

3.2.2联接件安装

板桩的联接件是保证围堰整体性的重要环节，需确保其强度和密封性。联接件包括钢板桩锁口、螺栓等，安装前需清理板桩表面，确保无锈蚀或油污。锁口应涂抹专用油脂，减少摩擦力，并采用专用工具紧固。例如，某工程因螺栓预紧力不足，导致锁口松动，引发围堰渗水，最终通过增设止水条才得以控制。联接件安装后需进行无损检测，如超声波探伤，确保无缺陷。施工过程中还需定期检查联接件的紧固情况，防止松动。联接件的质量直接关系到围堰的稳定性，需严格把控。

3.2.3桩间填充

板桩围堰的桩间填充需采用透水性小的材料，如膨润土或水泥土，以防止渗漏。填充前需清理桩间空隙，确保无杂物。填充材料宜采用拌合机现场拌制，并分层压实，每层厚度控制在15cm以内。例如，某工程因填充材料含水率控制不当，导致压实度不足，引发围堰侧向变形，最终通过注浆加固修复。填充过程中需使用灌砂法检测密实度，确保达到设计要求。填充完成后还需进行渗漏检测，如采用压力泵测试，确保无渗漏。桩间填充的质量直接影响围堰的止水效果，需全程监控。

3.3排水与降水

3.3.1排水系统布置

围堰施工需建立完善的排水系统，以降低地下水位并防止水流冲刷。排水系统包括地表排水和地下排水两部分。地表排水宜采用排水沟、截水沟等形式，将施工区域外的地表水拦截，避免流入围堰内部。地下排水则需设置排水井或降水管井，通过水泵抽水降低地下水位。例如，某河道工程在施工期间遭遇连续降雨，因排水系统布置不合理，导致围堰内部积水，不得不增设排水泵，严重影响施工进度。该案例表明，排水系统需根据水文条件动态调整，确保排水能力满足需求。

3.3.2降水措施实施

降水措施是降低地下水位的关键手段，常采用轻型井点或喷射井点降水。降水前需进行水文地质勘察，确定含水层厚度和渗透系数，并设计降水井的布置间距。例如，某深基坑工程采用轻型井点降水，通过现场试验确定井点间距为1.5m，降水深度可达5m，有效保证了施工环境。降水过程中需定期监测地下水位，防止抽水过量导致周边地面沉降。此外，还需设置回灌井，防止抽水引发的环境问题。降水措施的合理实施是保障围堰施工安全的重要环节。

3.3.3排水设备维护

排水设备的正常运行是保障排水系统有效性的前提，需建立定期维护机制。水泵、排水管等设备需定期检查，确保无堵塞或损坏。例如，某工程因排水泵长期未清理，导致叶轮卡死，不得不紧急更换设备，延误工期。维护过程中还需检查排水沟的畅通性，及时清理淤泥。此外，还需储备备用设备，以应对突发故障。排水设备的维护不仅影响施工效率，还关系到工程安全，需高度重视。

四、安全控制措施

4.1人员安全防护

4.1.1安全教育培训

人员安全防护是河道围堰工程安全管理的核心环节，其中安全教育培训是提升全员安全意识的基础。方案需对全体施工人员进行入场安全培训，内容包括工程特点、潜在风险、个人防护用品使用方法、应急救援流程等，培训时间不少于24学时。特种作业人员如电工、焊工等需通过专业考核，持证上岗，并定期进行复审。培训过程中可结合案例分析，如某工程因工人未正确佩戴安全帽，导致高处坠落事故，通过案例警示增强培训效果。此外，还需开展班前安全交底，针对当日施工任务明确风险点及防控措施，确保每位人员清楚自身职责。通过系统化培训，强化安全理念，减少人为因素导致的事故。

4.1.2个人防护用品管理

个人防护用品（PPE）的正确使用是保障人员安全的关键，需建立严格的发放、检查与更换制度。主要防护用品包括安全帽、安全带、防护服、防水鞋等，需定期检查其完好性，如安全帽的帽壳、帽带，安全带的锁扣、绳索。例如，某工程因安全带锁扣损坏未及时更换，导致工人高处作业时发生坠落，后果严重。发放时需核对人员信息，确保每人配备符合标准的PPE，并监督正确佩戴。施工过程中需派专人巡查，纠正不规范行为。此外，还需为工人配备救生衣、救生圈等水上作业专用防护用品，以应对溺水风险。PPE管理的规范性直接关系到人员安全，需全程监督落实。

4.1.3高处作业管理

高处作业是围堰施工中的高风险环节，需制定专项管控措施。作业前需对脚手架、作业平台进行验收，确保其稳定性，并设置安全防护栏、挡脚板。例如，某工程因脚手架未按规范搭设，导致平台坍塌，造成多人受伤。高处作业人员必须系挂安全带，并设置生命线，作业区域下方需设置警戒区，禁止无关人员进入。同时，需配备防滑鞋、工具袋等，防止工具坠落。作业过程中需定期检查设备状态，如安全带的悬挂点、脚手架的连接件。此外，还需根据天气情况调整作业计划，避免在大风、雨雪天气进行高处作业。通过科学管理，降低高处作业风险。

4.2设备与设施安全

4.2.1施工机械操作规范

设备与设施安全是保障施工过程稳定性的重要条件，其中施工机械的操作规范性需重点控制。挖掘机、装载机等大型设备需由持证操作员驾驶，并严格执行“定人定机”制度。操作前需检查设备状态，如液压系统、制动装置，确保正常后方可作业。例如，某工程因挖掘机液压管路破裂未及时维修，导致作业时突然失控，引发碰撞事故。施工过程中需设置明显的安全警示标志，并保持设备间安全距离，避免交叉作业冲突。此外，还需定期进行设备维护保养，如润滑系统检查、轮胎磨损测量，确保设备性能稳定。机械操作的规范性不仅关乎效率，更直接关系到人员安全。

4.2.2临时用电安全管理

临时用电安全管理是围堰施工中易被忽视的环节，需严格执行电气安全规范。所有电气设备需采用TN-S接零保护系统，并安装漏电保护器，防止触电事故。例如，某工程因电线破损未及时更换，导致工人触电身亡，教训深刻。电缆线路需架空或埋地敷设，避免浸泡在水中，并设置过载保护装置。配电箱需上锁管理，并配备绝缘手套、验电笔等工具。施工前需进行电气安全培训，强调“一机一闸一漏保”原则。此外，还需定期检测接地电阻，确保符合规范要求。临时用电管理的疏忽可能导致严重后果，需全程监督落实。

4.2.3围堰结构监测

围堰结构监测是预防坍塌事故的关键手段，需采用专业仪器实时监控。监测内容包括围堰位移、沉降、渗漏等指标，常用设备有全站仪、水准仪、渗压计等。例如，某工程通过布设位移监测点，及时发现围堰变形超限，最终通过注浆加固避免坍塌。监测频率需根据施工阶段调整，如开挖阶段每日监测，稳定后每周监测。监测数据需建立台账，并绘制变化曲线，异常情况需立即上报并启动应急预案。此外，还需对监测点进行定期校准，确保数据准确。结构监测的及时性直接关系到工程安全，需高度重视。

4.3应急预案与演练

4.3.1应急预案编制

应急预案是应对突发事故的指导文件，需根据工程特点制定专项方案。预案需明确事故类型（如洪水、坍塌、触电等）、应急组织架构、处置流程、救援资源等。例如，某工程针对洪水风险，制定了围堰决口时的抢险方案，包括人员疏散路线、堵漏材料储备、抢险队伍部署等。预案需经专家评审，并定期更新，确保其可行性。此外，还需制定事故报告流程，要求及时、准确上报，并启动调查程序。预案的编制需科学合理，并充分考虑实际情况，以最大程度降低事故损失。

4.3.2应急演练实施

应急演练是检验预案有效性的重要手段，需定期组织实战演练。演练内容可包括洪水抢险、人员救援、设备回收等场景，参与人员需覆盖各层级人员。例如，某工程通过模拟围堰渗漏场景，检验了堵漏队伍的反应速度和操作技能，最终发现部分人员不熟悉材料使用方法，并及时进行补训。演练过程中需记录问题并改进预案，确保下次演练效果提升。演练结束后需进行总结评估，表彰表现优异的团队，并通报不足之处。通过常态化演练，提升应急响应能力，确保预案真正落地。

4.3.3应急资源储备

应急资源储备是保障应急处置能力的基础，需配备充足的物资设备。主要应急资源包括救生衣、救生圈、应急照明、通信设备、堵漏材料等，需分类存放并标识清晰。例如，某工程在围堰附近设置应急物资库，储备了足够的水泥、砂石、土工布等材料，以应对突发堵漏需求。此外，还需储备医疗用品，如急救箱、绷带等，以处理伤员。应急资源需定期检查，确保可用性，并制定运输方案，确保紧急情况下能快速到位。资源的充足性与可用性直接关系到应急处置效果，需全程管理。

五、环境保护与文明施工

5.1水环境保护措施

5.1.1施工废水处理

水环境保护是河道围堰工程的重要任务，其中施工废水处理需采用科学方法，防止污染水体。围堰施工过程中产生的废水主要来自土方开挖、设备冲洗、生活污水等，需设置沉淀池进行处理。沉淀池应分格设置，上清液达标排放，沉淀泥需定期清理并合规处置。例如，某工程通过添加混凝剂，有效沉淀废水中的悬浮物，使COD浓度降至50mg/L以下，符合排放标准。施工前需进行水文监测，确定废水排放口位置，避免影响下游用水。此外，还需对排放水进行定期检测，如pH值、浊度等指标，确保持续达标。废水处理的规范性直接关系到水环境安全，需全程监控。

5.1.2泥沙控制

泥沙控制是防止水体浑浊的关键措施，需采取挡沙设施与控制施工活动相结合的方法。围堰施工区域周边可设置土工布或格栅，拦截表层径流。例如，某工程在开挖区域周边铺设土工布，有效减少了泥沙流失，使下游水体悬浮物浓度保持在30mg/L以下。施工机械需定期清理轮胎与底盘，防止泥沙随车辆带出。此外，还需控制开挖与运输时间，避免在雨季施工。泥沙的控制不仅影响水质，还关系到水生生物生存，需高度重视。

5.1.3生态保护

生态保护需关注施工对周边动植物的影响，需采取避让与补偿措施。施工前需调查施工区域内的生物多样性，对珍稀物种栖息地应调整施工方案，如采用架空施工平台。例如，某工程因发现河道内有鱼类产卵场，临时调整了围堰位置，避免了生态破坏。施工过程中需设置警示牌，禁止捕捉或伤害野生动物。工程结束后需恢复植被，如种植本地物种，尽量恢复原貌。生态保护不仅符合法规要求，也是企业社会责任的体现。

5.2噪声与粉尘控制

5.2.1噪声控制措施

噪声控制需采用低噪声设备与声屏障相结合的方法，减少对周边居民的影响。施工机械宜选用低噪声型号，如液压挖掘机，并控制作业时间，避免夜间施工。例如，某工程在居民区附近设置声屏障，使噪声排放控制在55dB以下，符合环保标准。施工前需与周边居民沟通，制定合理的施工计划。噪声控制不仅关乎居民生活质量，也是避免纠纷的重要手段。

5.2.2粉尘控制

粉尘控制需采取洒水、覆盖等措施，防止扬尘污染空气。土方开挖与装卸时需洒水降尘，并使用遮盖布覆盖材料堆放区。例如，某工程通过定时喷淋，使施工现场PM2.5浓度控制在75μg/m³以下，符合标准。施工道路需硬化处理，并定期清扫，避免车辆带尘。粉尘控制不仅影响空气质量，还关系到施工人员健康，需全程落实。

5.2.3固体废物管理

固体废物管理需分类收集与处置，防止二次污染。施工废料如废混凝土、废弃钢筋等应分类堆放，并定期清运至指定场所。例如，某工程将废混凝土用于路基填筑，实现了资源化利用。生活垃圾需设置分类垃圾桶，并定期清运。固体废物的合规处置不仅符合环保要求，也是节约资源的重要途径。

5.3文明施工管理

5.3.1现场管理

文明施工需规范现场布置，确保整洁有序。施工区域需设置围挡，并悬挂工程标牌、安全警示标志。例如，某工程通过划分作业区、办公区、生活区，使现场管理更加规范。材料堆放需分类标识，并定期清理杂物。现场管理的规范性不仅提升企业形象，也是安全施工的基础。

5.3.2环境卫生

环境卫生需定期清理施工区域，防止蚊蝇滋生。办公区与生活区需设置卫生间、淋浴间，并定期消毒。例如，某工程通过配备垃圾桶、洒水车，使现场环境卫生保持良好。环境卫生不仅关乎员工健康，也是文明施工的重要体现。

5.3.3社区关系

社区关系需加强与周边居民的沟通，及时解决投诉问题。施工前需召开协调会，说明施工计划与环保措施。例如，某工程因提前告知居民施工噪音时段，避免了矛盾发生。社区关系的和谐不仅保障施工进度，也是企业形象的体现。

六、质量控制与检验

6.1围堰结构质量检测

6.1.1土围堰压实度检测

土围堰的压实度是保证其稳定性的关键指标，需采用科学的检测方法，确保施工质量。常用检测方法包括灌砂法、环刀法或核子密度仪法，检测频率应根据施工阶段调整。例如，在土方填筑过程中，每层填土完成后需按比例取样检测，不合格部位需及时进行补压。检测数据需记录存档，并绘制压实度分布图，确保压实度均匀达标。压实度的不足会导致围堰变形或渗漏，严重影响工程安全，因此需严格把控。此外，还需关注土料的含水率控制，含水率过高或过低均会影响压实效果。通过科学的检测与调整，确保土围堰的稳定性。

6.1.2板桩围堰垂直度检测

板桩围堰的垂直度直接影响其止水效果，需采用全站仪或经纬仪进行检测。打桩过程中需设置导向架，并实时监测板桩顶部的垂直偏差，一般要求偏差不超过1/100。例如，某深水航道工程通过全站仪监测，发现部分板桩倾斜超过允许值，最终通过调整锤击方向和垫层厚度进行纠正。垂直度检测需贯穿施工全过程，包括打桩、接桩、校正等环节。板桩的倾斜会导致接缝张开，引发渗漏，因此需全程监控。检测数据的记录与分析有助于优化施工工艺，提升工程质量。

6.1.3渗漏检测

渗漏检测是评估围堰防渗性能的重要手段，需采用专业仪器进行检测。常用方法包括压力灌浆试验、渗水仪检测等，检测位置应选择在板桩接缝、土工布搭接处等关键部位。例如，某工程通过压力灌浆试验，发现渗漏率超过标准值，最终通过增设止水带进行修复。渗漏检测需在围堰封闭后进行，确保其功能满足设计要求。渗漏的及时发现与处理有助于避免更大损失，保障工程安全。

6.