工贸企业生产现场危险源识别与控制考核试卷及答案

工贸企业生产现场危险源识别与控制考核试卷及答案单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.下列哪项不属于工贸企业生产现场常见的危险源？

A.机械伤害

B.化学品泄漏

C.电气火灾

D.食堂卫生问题

2.在进行危险源识别时，以下哪项不是常用的方法？

A.观察法

B.询问法

C.文件审查法

D.仪器检测法

3.工贸企业生产现场的危险源控制措施中，不属于“技术措施”的是：

A.使用安全防护装置

B.严格执行操作规程

C.定期检查设备

D.增设安全通道

4.以下哪种情况不属于紧急情况下的逃生路线选择？

A.选择最近、最安全的出口

B.选择平时熟悉但可能被封闭的路线

C.选择能够快速到达安全区域的路线

D.选择能够避开有害物质泄漏的路线

5.工贸企业应定期对员工进行安全教育培训，以下哪项不是培训内容？

A.安全操作规程

B.紧急疏散预案

C.休息时间和加班规定

D.消防安全知识

6.在进行设备维护保养时，以下哪种做法是错误的？

A.定期对设备进行检查和维护

B.发现设备异常立即停止使用

C.使用非标准零件进行设备维修

D.记录设备维护保养情况

7.以下哪项不是导致工贸企业事故频发的管理因素？

A.安全管理制度不完善

B.安全责任制不明确

C.安全培训不到位

D.员工福利待遇差

8.在使用化学品时，以下哪种行为是违规的？

A.使用个人防护用品

B.在通风不良的环境中使用

C.遵守化学品使用说明书

D.将剩余化学品随意丢弃

9.以下哪项不是工贸企业现场作业中常见的职业危害？

A.噪音

B.震动

C.高温

D.预算不足

10.以下哪项不是工贸企业现场安全检查的内容？

A.设备安全状况

B.安全防护设施完好情况

C.员工个人防护用品佩戴情况

D.工作环境温度

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.工贸企业生产现场的危险源识别应该由专业安全工程师负责完成。（）

2.所有进入生产现场的员工都必须接受必要的安全培训。（）

3.在进行危险源识别时，可以仅依靠直觉和经验进行判断。（）

4.工贸企业的安全管理制度应该每年至少修订一次。（）

5.生产设备的设计阶段就应该考虑其潜在的危险源，并采取相应的控制措施。（）

6.工贸企业应该定期对员工进行安全操作规程的考核。（）

7.工作场所的照明应该保证在任何情况下都能满足正常作业的需要。（）

8.对于已识别的危险源，企业可以不做任何控制措施，因为风险是不可避免的。（）

9.工贸企业应该设立专门的安全管理部门，负责日常的安全管理工作。（）

10.在紧急情况下，员工应该立即使用任何可用的逃生路线，无论其是否熟悉。（）

11.工贸企业可以不设置安全警示标志，因为员工应该知道危险的存在。（）

12.对于危险化学品，企业应该确保所有员工都了解其危害性和正确的处理方法。（）

13.工贸企业应该对生产设备进行定期检查和维护，以确保其处于良好状态。（）

14.工作场所的通风系统应该能够有效排除有害气体和粉尘，以保护员工的健康。（）

15.工贸企业应该鼓励员工积极参与安全管理和事故报告，以促进安全文化的形成。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.以下哪些是工贸企业生产现场常见的机械伤害危险源？（）

A.运转中的旋转设备

B.高速运动的物料

C.缺乏安全防护装置的机械

D.不稳定的支撑结构

E.机械设备的维护保养不当

2.在进行危险源识别时，以下哪些方法可以有效地帮助识别潜在的风险？（）

A.工作安全分析（JSA）

B.事故树分析（FTA）

C.故障树分析（FTA）

D.安全检查表（SCL）

E.系统安全工程

3.工贸企业生产现场的危险源控制措施包括哪些方面？（）

A.物理控制措施

B.管理控制措施

C.个人防护措施

D.应急响应措施

E.安全培训与教育

4.以下哪些因素可能导致化学品泄漏？（）

A.化学品容器损坏

B.不当的储存条件

C.操作失误

D.设备老化

E.自然灾害

5.以下哪些是工贸企业现场安全检查时需要关注的重点？（）

A.安全防护设施是否完好

B.员工个人防护用品的佩戴情况

C.生产设备的运行状态

D.工作场所的通风情况

E.紧急疏散通道的畅通情况

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.请简述工贸企业生产现场危险源识别的基本步骤。

2.结合实际案例，谈谈如何将危险源控制措施具体应用到工贸企业的生产现场管理中。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

案例背景：

某工贸企业是一家从事金属加工的企业，其主要生产设备包括数控切割机、卷板机、焊接设备等。近期，企业发生了一起切割机操作人员被卷入设备，导致严重伤害的事故。

案例问题：

1.请根据案例背景，分析该企业切割机操作过程中可能存在的危险源。

2.针对分析出的危险源，提出相应的控制措施，并说明实施这些措施的理由。

3.结合事故原因，讨论企业应该如何改进安全管理制度和操作规程，以防止类似事故的再次发生。

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.D.食堂卫生问题

2.D.仪器检测法

3.C.定期检查设备

4.B.选择平时熟悉但可能被封闭的路线

5.C.休息时间和加班规定

6.C.使用非标准零件进行设备维修

7.D.员工福利待遇差

8.D.将剩余化学品随意丢弃

9.D.预算不足

10.C.工作环境温度

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.×工贸企业生产现场的危险源识别应该由所有员工共同参与，包括专业安全工程师和一线员工。

2.√所有进入生产现场的员工都必须接受必要的安全培训，以确保其具备基本的安全意识和操作技能。

3.×在进行危险源识别时，仅依靠直觉和经验是不够的，应该结合系统的方法和标准进行。

4.√工贸企业的安全管理制度应该根据实际情况和法规要求定期修订，以保持其有效性。

5.√生产设备的设计阶段就应该考虑其潜在的危险源，并采取相应的控制措施，以预防事故的发生。

6.√工贸企业应该定期对员工进行安全操作规程的考核，以确保员工熟悉并遵守安全规程。

7.√工作场所的照明应该保证在任何情况下都能满足正常作业的需要，包括紧急疏散时的照明。

8.×对于已识别的危险源，企业必须采取有效的控制措施，以降低风险到可接受的水平。

9.√工贸企业应该设立专门的安全管理部门，负责日常的安全管理工作，包括危险源识别和控制。

10.√在紧急情况下，员工应该立即使用任何可用的逃生路线，无论其是否熟悉，以保障生命安全。

11.×工贸企业应该设置安全警示标志，以提醒员工注意潜在的危险，并采取相应的预防措施。

12.√对于危险化学品，企业应该确保所有员工都了解其危害性和正确的处理方法，以防止事故发生。

13.√工贸企业应该对生产设备进行定期检查和维护，以确保其处于良好状态，防止设备故障引发事故。

14.√工作场所的通风系统应该能够有效排除有害气体和粉尘，以保护员工的健康，防止职业病的发生。

15.√工贸企业应该鼓励员工积极参与安全管理和事故报告，以促进安全文化的形成，提高整体安全水平。

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.ABCDE

A.运转中的旋转设备

B.高速运动的物料

C.缺乏安全防护装置的机械

D.不稳定的支撑结构

E.机械设备的维护保养不当

2.ABCDE

A.工作安全分析（JSA）

B.事故树分析（FTA）

C.故障树分析（FTA）

D.安全检查表（SCL）

E.系统安全工程

3.ABCDE

A.物理控制措施

B.管理控制措施

C.个人防护措施

D.应急响应措施

E.安全培训与教育

4.ABCDE

A.化学品容器损坏

B.不当的储存条件

C.操作失误

D.设备老化

E.自然灾害

5.ABCDE

A.安全防护设施是否完好

B.员工个人防护用品的佩戴情况

C.生产设备的运行状态

D.工作场所的通风情况

E.紧急疏散通道的畅通情况

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.工贸企业生产现场危险源识别的基本步骤包括：

a.收集信息：收集与生产现场相关的信息，包括设备、工艺、物料、人员等。

b.分析现状：对收集到的信息进行分析，识别可能存在的危险源。

c.评估风险：对识别出的危险源进行风险评估，确定其风险等级。

d.制定措施：针对不同风险等级的危险源，制定相应的控制措施。

e.实施与监控：实施控制措施，并定期进行监控和评估，确保措施的有效性。

f.文档记录：将危险源识别、风险评估和控制措施的过程和结果进行记录，以便跟踪和改进。

2.结合实际案例，将危险源控制措施应用到工贸企业的生产现场管理中可以包括以下步骤：

a.事故分析：分析事故发生的原因，识别出导致事故的危险源。

b.措施制定：根据事故分析结果，制定针对性的控制措施，如改进设备设计、加强操作规程、提供个人防护装备等。

c.措施实施：将制定的措施付诸实施，包括培训员工、更新设备、改善工作环境等。

d.监控与评估：定期对措施实施的效果进行监控和评估，确保控制措施能够有效降低风险。

e.持续改进：根据监控和评估的结果，不断调整和完善控制措施，以适应生产现场的变化和新的风险。例如，在上述案例中，企业可能需要：

安装紧急停止按钮和防护装置，以防止操作人员被卷入设备。

定期检查和维护切割机，确保其处于良好的工作状态。

对操作人员进行安全操作规程的培训，强调安全意识和正确操作的重要性。

制定紧急疏散预案，并定期进行演练，确保员工在紧急情况下能够迅速、有序地撤离。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

案例分析题答案：

1.分析该企业切割机操作过程中可能存在的危险源：

设备设计缺陷：切割机的设计可能存在安全隐患，如缺乏足够的防护装置。

设备维护不当：设备长期未进行必要的维护和检查，可能导致机械故障。

操作人员疏忽：操作人员未按照操作规程进行操作，如未使用防护装备或忽视安全警示。

工作环境设计：工作区域可能存在布局不合理，导致操作人员容易接触到危险区域。

安全管理缺失：企业可能缺乏完善的安全管理制度，包括安全培训、风险评估和应急响应。

2.针对分析出的危险源，提出相应的控制措施：

设备改进：对切割机进行改造，增加紧急停止按钮、防护装置和视觉警告系统。

定期维护：建立设备维护保养制度，确保设备定期检查和保养。

操作规程：更新操作规程，强调安全操作的重要性，并定期对操作人员进行培训。

工作环境优化：重新设计工作区域，确保操作人员有足够的空间进行操作，并减少危险区域。

安全管理完善：制定和实施全面的安全管理制度，包括风险评估、安全培训和应急响应计划。

3.结合事故原因，讨论企业应该如何改进安全管理制度和操作规程，以防