制造部PMC岗位职责详细说明书

制造部PMC岗位职责详细说明书一、岗位概述制造部生产物料控制（PMC）岗位，作为生产运营体系的核心枢纽，肩负生产计划统筹与物料全流程管控双重职责。通过衔接销售订单、采购供应、生产执行、仓储物流等环节，平衡生产需求与资源供给，保障生产节奏稳定、物料流转高效，同时依托数据驱动优化资源配置，助力企业降本增效、提升交付能力。二、核心职责（一）生产计划管理1.订单评审与计划编制接收销售订单后，联合销售、工艺、采购、生产等部门开展订单评审，评估产能负荷、物料齐套性、工艺可行性；基于评审结果，结合库存、在制订单及交付要求，编制主生产计划（MPS）与周/日生产排程，明确各产线、工序的生产任务、数量及交付节点，确保计划可执行性。2.生产进度跟进与异常协调通过车间报工、现场巡查或系统数据抓取，实时监控生产进度，对比计划节点识别偏差（如工序延迟、设备故障、人员缺勤等）；第一时间联动生产、工艺、设备部门分析原因，制定赶工、调产或资源增补方案，推动计划达成；同步向销售、供应链反馈交付风险，协商订单调整或资源支援。（二）物料控制管理1.物料需求核算与采购协同依据BOM（物料清单）、生产计划及损耗系数，精准核算物料需求计划（MRP），区分通用料、专用料、长周期物料的采购/领用节奏；向采购部门输出《物料需求明细表》，明确交期、数量、质量标准，跟进采购进度，对延迟交期物料启动预警机制（如催货、替代方案评估）。2.库存管控与呆滞料处理统筹原材料、在制品、成品库存管理，结合生产计划动态调整安全库存水位，避免断料或积压；定期盘点库存，识别呆滞料（超期、闲置物料），联合研发、采购制定消化方案（如设计替代、供应商退换、内部调拨），降低库存成本；优化物料收发流程，确保账实一致。3.缺料与异常处理生产过程中出现缺料、错料、质量异常时，快速联动仓储、采购、质量部门核查原因（如发料失误、供应商质量问题、设计变更），制定临时补料、换货或工艺调整方案，最小化对生产的影响；事后复盘根因，推动流程优化（如升级BOM版本、强化IQC检验）。（三）资源协调与跨部门协作1.内外部资源统筹协调生产资源（设备、人力、工装夹具），根据计划优先级分配产线、调整班次，确保资源与任务匹配；当产能不足时，评估委外加工可行性并推动落地；对外联动供应商优化交付周期，参与供应商评审与汰换，提升供应链响应速度。2.跨部门沟通与问题解决作为部门间协作的“桥梁”，定期组织产销协调会、物料复盘会，同步订单、计划、物料动态；针对销售订单变更（如插单、改单）、采购交期波动、生产异常等问题，牵头召开专题会议，输出决策方案并跟踪执行，保障流程闭环。（四）数据统计与分析1.生产与物料数据管理建立生产进度、物料消耗、库存周转等台账，按日/周/月输出《生产达成率报表》《物料齐套率分析》《库存周转率报告》；运用Excel或BI工具进行数据可视化，挖掘产能瓶颈、物料浪费等问题，为管理决策提供量化依据。2.产能与成本分析结合历史数据与未来订单预测，开展产能负荷分析，识别产线瓶颈工序，提出优化建议（如工艺改进、设备升级、人员培训）；核算生产物料成本，分析差异原因（如价格波动、损耗超标），推动成本管控措施落地。（五）流程优化与制度建设1.流程梳理与标准化梳理生产计划、物料管控全流程，识别冗余环节（如审批流程过长、数据重复填报），联合IT、精益部门优化流程（如推动ERP系统升级、搭建数据共享平台）；编制《PMC作业指导书》《异常处理SOP》，确保操作标准化、可复制。2.制度完善与执行监督参与制定生产计划管理、物料采购、库存管控等制度，明确各部门权责；定期审计流程执行情况（如计划变更率、物料损耗率），对违规行为提出整改要求，推动制度落地。三、任职要求1.学历与专业：大专及以上学历，工业工程、物流管理、生产管理、供应链管理等相关专业优先。2.工作经验：3年以上制造企业PMC/生产计划/物料控制经验，熟悉离散型/流程型生产模式优先（如电子、机械、汽配行业）。3.技能要求：熟练操作ERP系统（如SAP、金蝶、用友），精通Excel高级功能（数据透视、函数建模、图表分析）；掌握MRP、MPS逻辑，具备产能规划、物料需求核算能力；优秀的跨部门沟通与问题解决能力，能推动多方协作达成目标。4.职业素养：责任心强，具备抗压能力（应对紧急订单、物料异常）；逻辑清晰，数据敏感度高，善于从复杂问题中抓核心矛盾。四、工作协作关系内部协作：上游：对接销售部获取订单需求、变更信息；对接研发部获取BOM、工艺变更通知。中游：协同采购部跟进物料交期，协调生产部执行计划、解决现场问题；联动仓储部管控库存、保障收发料；配合质量部处理物料/产品质量异常。下游：向财务部提供成本核算数据，向管理层汇报运营动态。外部协作：必要时对接供应商协商交期、质量问题，或参与委外加工管理。五、考核要点1.计划与交付：生产计划达成率（≥95%）、订单交付及时率（≥98%）、物料齐套率（≥98%）。2.物料与库存：库存周转率（同比提升≥5%）、呆滞料金额占比（≤3%）、物料损耗率（≤1%）。3.效率与成本：异常处理时效（≤24小时闭环）、