酿酒车间安全生产管理岗位职责

酿酒车间安全生产管理岗位职责一、岗位概述酿酒车间安全生产管理岗位以保障车间生产作业安全、人员职业健康、设备稳定运行为核心目标，依托国家安全生产法规及企业安全管理体系，统筹车间安全制度执行、现场风险管控、应急处置及安全文化建设等工作，从源头防范机械伤害、火灾爆炸、有限空间作业等安全事故，为酿酒生产的合规、高效开展筑牢安全防线。二、主要工作职责（一）安全制度与操作规程管理结合酿酒车间发酵、蒸馏、储存等工艺特性，制定（或参与修订）车间级安全生产管理制度、岗位安全操作规程（如蒸馏设备操作、发酵池作业、酒精转运等规程），确保制度符合《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法规要求，并与企业整体安全体系有效衔接。日常监督制度执行情况，重点管控动火作业、有限空间作业、高处作业等特殊作业的审批流程，严禁无票作业、违规作业。（二）现场安全动态管控每日开展车间安全巡查，覆盖作业环境（如发酵区通风是否达标、蒸馏区防爆措施是否到位、地面防滑/防泄漏设施是否完好）、人员操作（是否规范佩戴防护用品、是否违规操作机械设备）、物料管理（酒精等易燃物料的储存、转运是否符合防爆要求）等环节。对发现的设备带病运行、操作违规、环境隐患（如电气线路老化、消防通道堵塞）等问题，当场责令整改并跟踪闭环，必要时暂停作业以消除风险。（三）设备安全全周期管理牵头车间生产设备（含压力容器、起重机械、电气系统等）的安全管理工作：制定设备维护保养计划，监督日常点检、定期检修执行情况；组织特种设备（如蒸馏塔、储气罐）的定期检验、安全附件校验（安全阀、压力表等），确保设备“三证齐全”（使用登记证、检验报告、操作人员证书）；建立设备安全档案，记录故障处置、改造升级等信息，对老旧设备的安全风险提前评估并提出更新建议。（四）安全培训与技能提升针对酿酒车间岗位风险（如酒精火灾、机械伤害、化学品灼伤），组织员工开展分层级、分岗位的安全培训：新员工入职需完成“三级安全教育”（车间级侧重工艺安全、岗位风险）；在岗员工每季度开展专项培训（如“酒精泄漏应急处置”“压力容器突发故障应对”）；每年组织消防、有限空间救援等实战演练，提升员工应急操作熟练度。培训后通过实操考核、案例分析等方式验证效果，确保员工“知风险、会操作、能应急”。（五）应急管理与事故处置制定车间《安全生产应急预案》（含火灾、爆炸、中毒窒息、设备事故等场景），明确应急组织架构、处置流程及责任分工；定期组织预案演练（每半年至少1次），检验应急物资（灭火器、防化服、急救箱、应急照明等）的有效性并及时补充；发生安全事故时，第一时间启动预案，组织现场救援、疏散人员、保护事故现场，配合企业及政府部门开展事故调查，分析原因后制定针对性整改措施，杜绝同类事故重复发生。（六）隐患排查与闭环整改每月牵头组织综合性安全检查（联合设备、工艺、班组人员），结合季节特点（如夏季防高温自燃、冬季防管道冻裂）、工艺阶段（如发酵高峰期防厌氧中毒）开展专项排查；对排查出的隐患（如发酵池护栏松动、蒸馏设备密封泄漏）建立“一患一档”，明确整改责任人、时限及验收标准，跟踪整改进度直至销号。对短期内难以整改的重大隐患，制定临时管控措施并上报企业安全管理部门，同步向属地应急管理部门报备。（七）安全协同与信息沟通作为车间安全管理的核心枢纽，需与企业安全管理部、生产部、技术部等部门保持密切沟通：及时传达上级安全要求（如政策新规、专项整治通知），反馈车间安全管理难点（如老旧设备改造、工艺升级的安全风险）；定期组织车间班组安全会议，收集一线员工的安全建议（如操作流程优化、防护设施改进），推动“全员参与安全管理”的文化落地。（八）安全档案与合规管理建立车间安全管理档案，分类归档以下资料：安全制度及规程文本、培训记录（签到表、考核成绩）、隐患排查台账、设备检验报告、事故记录及整改报告、特殊作业审批单等。档案需动态更新，确保可追溯、可核查，为企业安全审计、政府监管检查提供完整支撑。三、任职要求（一）资质与知识持有注册安全工程师证书（或安全生产管理人员资格证），熟悉酿酒工艺（发酵、蒸馏、勾调等）的安全风险特性；掌握《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全法》等法规，了解GB____（危险化学品企业特殊作业安全规范）、GB____（建筑设计防火规范）等标准。（二）经验与能力3年以上酿酒车间/化工车间安全管理经验，熟悉压力容器、电气系统、易燃液体（酒精）的安全管理要点；具备较强的风险辨识能力（能预判发酵池缺氧、蒸馏区可燃气体积聚等隐患）、应急处置能力（如酒精火灾初期扑救、有限空间人员施救）；良好的沟通协调能力，能有效推动跨部门、跨班组的安全协作。（三）职业素养高度的责任心与原则性，敢于制止违规操作、否决不安全决策；持续学习能力，关注酿酒行业安全新技术（如智能防爆设备、气体检测系统），主动优化车间安全管理模式。四、工作权限1.对车间内违规作业、不安全行为有制止权，必要时可暂停作业并上报企业；2.参与车间生产计划、设备改造等方案的安全评审，提出否决或优化建议；3.调配车间应急物资、人员参与事故救援或隐患整改；4.建议对车间员工的安全绩效进行奖惩（如安全标兵评选、违规操作处罚）。五、考核与持续改进（一）考核指标隐患整改完成率（≥98%）、重大隐患“零遗留”；车间安全事故发生率（重伤及以上事故为0，轻伤事故同比下降≥30%）；员工安全培训覆盖率（100%）、考核通过率（≥95%）；特种设备检验及时率、安全附件有效率（100%）。（二）持续改进机制每月总结安全管理工作，分析隐患分布、事故趋势（如季度内机械伤害频发，需优化设备防护），针对性修订制度或操作规程；每半年组织“安全管理复盘会”，邀请一线员工、技术专家参与，提炼优秀实践（如“班组安全自查清单”）并